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1

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G

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W10313093A

.

O

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T

R

A

P

o

W10313093A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Check all connections before replacing
components. Look for broken or loose wires, failed
terminals, or wires not pressed into connectors
far enough.

A potential cause of a control not functioning
is corrosion or contamination on connections.
Observe connections and check for continuity
with an ohmmeter.

Connectors: Look at top of connector. Check for
broken or loose wires. Check for wires not pressed
into connector far enough to engage metal barbs.

Resistance checks must be made with washer
unplugged or power disconnected.

DIAGNOSTIC TESTS

There are three diagnostic test modes available:
Automatic, Manual, and Console and Indicators. These
tests allow the factory or service personnel to test
and verify all inputs to the machine/motor control.
You may want to allow the automatic test cycle to
complete prior to going into specific troubleshooting
tests, to verify all washer’s subsystems functionality.

ACTIVATION OF AUTOMATIC
DIAGNOSTIC TEST MODE

1.

Be sure the washer is in standby mode (plugged in
with all indicators off) or in setting mode (plugged
in and power up just before running a cycle).

2.

Select any one button (except POWER/CANCEL
and START/PAUSE) and follow the steps below,
using the same button:

a.

Press/hold 3 seconds.

b.

Release for 3 seconds.

c.

Press/hold 3 seconds.

d.

Release for 3 seconds.

e.

Press/hold 3 seconds.

If this test mode has been entered successfully,
all indicators on the console are illuminated for
5 seconds with

8:88

showing in the Estimated

Time Remaining three-digit display.

If indicators do not display as described above,
the press/hold/release procedure above may not
have been performed within the time frame
necessary for successful entry. Repeat step 2
to ensure this was not the cause. If still
unsuccessful, see Diagnostic: Unsuccessful
Entry, at right.

3.

The test sequence continues by checking for saved
fault codes:

If there are saved fault codes, see Diagnostic:
Saved Fault Codes, page 2.

If there are no saved fault codes, all indicators
on the console will momentarily turn off, then
turn back on with

8:88

displayed. After

5 seconds, the Automatic test, below, begins.

DIAGNOSTIC: Automatic

Performs a five-minute automatic test with water
functions to check major washer functions (lid can be
open). Press the same button used in step 2 above to
advance through automatic test steps.

NOTE:

Basket must be floating in order to agitate.

Step C1 must be allowed to complete before
advancing to step C5.

Three-Digit

Indicator

Washer

Function

Recommended

Procedure

C0

Slow spin to

23 rpm.

If no spin, go to
Manual: Motor, Spin
test, page 2.

Three-Digit

Indicator

Washer

Function

Recommended

Procedure

C1

Warm water fills

through Fresh
and Detergent

valves, then

Fresh valve until

basket floats

(disengages);

then washer

continues filling

through Fresh
and Detergent

valves to

minimum water

level.

If no water, or fill
temperature is wrong, go
to Manual: Water Valves
test, page 2.
If basket does not float
or disengage, determine
cause of friction.

C2

Cold water fills

through Bleach

valve for 10

seconds. Then,

Hot water fills

through Oxi valve
for 10 seconds.*

If no water in bleach or
Oxi cup, go to Manual:
Water Valves test, page 2.

C3

Hot water fills

through Fabric

Softener valve

for 10 seconds.

If no water in fabric
softener cup, go to
Manual: Water Valves
test, page 2.

C4

Warm water fills

through

Detergent valve

for 10 seconds.

If no water in detergent
cup, go to Manual: Water
Valves test, page 2.

C5

Heater turns on

for 5 seconds.

Test the heater element
as described in
TEST #9, page 6.

C6

Agitate for

15 seconds.

If no wash action, go to
Manual: Motor, Agitate
test; page 2.

C7

Recirculate for

10 seconds.

If water is not being
recirculated, go to Manual:
Pumps test, page 2.

C8

Drain to basket

engaged plus

timed drain for

10 seconds.

If water is not draining,
go to Manual: Pumps
test, page 2.
If basket does not engage,
determine cause of friction.

C9

Drain & Slow

spin 23 rpm for

5 seconds, then

coast to 0 rpm.

If drain pump is not on,
go to Manual: Pumps
test, page 2.
If basket is not turning,
go to Manual: Motor test,
page 2.
If basket does not stop
spinning within 10
seconds, press POWER/
CANCEL and restart test.

(none)

(Test
ends)

End of Cycle

beep.

If no end of cycle beep,
make sure cycle signal
is on before entering
service diagnostic mode.

C5 will be displayed but no action will be taken on
non-heater models.

DIAGNOSTIC: Unsuccessful Entry

If entry into diagnostic mode is unsuccessful (see steps
1 and 2 of Activation of Automatic Diagnostic Test Mode,
at left), refer to the following indications and actions:

Indication 1: None of the indicators or display
turns on.
Action:

Press POWER/CANCEL to enter setting mode.

If indicators come on, try to change the function
for the button used to activate the diagnostic test
mode. If that button fails to change the function,

IMPORTANT

Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive

Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may
damage or weaken the electronic control assembly.
The new control assembly may appear to work well
after repair is finished, but failure may occur at a later
date due to ESD stress.

Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap
to green ground connection point or unpainted
metal in the appliance -OR- Touch your finger
repeatedly to a green ground connection point or
unpainted metal in the appliance.

Before removing the part from its package, touch
the anti-static bag to a green ground connection
point or unpainted metal in the appliance.

Avoid touching electronic parts or terminal
contacts; handle electronic control assembly by
edges only.

When repackaging failed electronic control
assembly in anti-static bag, observe above
instructions.

WARNING

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before

servicing.

Replace all parts and

panels before operating.

Failure to do so can result

in death or electrical shock.

4,693,095
4,697,293
4,700,554
4,709,951
4,715,401
4,719,769
4,754,622
4,759,202
4,774,822
4,779,431
4,782,544
4,784,666
4,785,643
4,793,820
4,807,452
4,809,524
4,835,991
4,854,559
4,856,303
4,870,988
4,888,965
4,890,465

4,891,959
4,910,979
4,945,735
4,947,516
4,969,341
4,972,134
4,977,394
4,986,093
4,987,627
5,000,016
5,031,427
5,033,277
5,074,003
5,075,613
5,113,542
5,130,624
5,150,588
5,154,071
5,166,568
5,167,722
5,172,573
5,177,659

5,191,667
5,191,668
5,191,669
5,193,361
5,199,127
5,199,281
5,200,684
5,205,141
5,219,370
5,233,718
5,249,441
5,255,844
5,257,901
5,259,217
5,269,160
5,271,251
5,297,403
5,305,485
5,312,138
5,314,044
5,345,637
5,345,792

5,345,793
5,359,744
5,373,715
5,460,018
5,493,745
5,504,955
5,507,053
5,515,565
5,582,039
5,582,199
5,651,278
5,671,494
5,765,404
5,784,902
5,791,167
5,836,180
5,852,942
5,875,655
5,878,602
5,883,490
5,946,946
6,065,171

6,070,282
6,105,403
6,115,863
6,125,490
6,185,774
6,212,722
6,227,013
6,227,014
6,269,666
6,347,645
6,363,563
6,393,872
6,430,971
6,505,370
6,550,292
6,564,413
6,584,811
6,591,439
6,591,638
6,637,062
6,640,372
6,647,575

6,658,902
6,715,175
6,766,670
6,786,058
6,820,447
6,845,536
6,860,032
6,906,270
6,927,351
6,961,642
6,966,204

D375,390
D381,140
D423,740
D426,686
D456,572
D459,844
D463,631
D465,308
D474,566
D502,577
D511,955

SOFTWARE COPYRIGHTED. MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF

THE FOLLOWING U.S. PATENTS:

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

Make sure there is power at the wall outlet.

Has a household fuse blown or circuit breaker tripped?
Was a regular fuse used? Use a time-delay fuse.

Are both hot and cold water faucets open and water
supply hoses unobstructed?

All tests/checks should be made with a VOM (volt-ohm-
milliammeter) or DVM (digital-voltmeter) having a
sensitivity of 20,000

Ω

per volt DC or greater.

NOTE:

Avoid using large diameter probes when

checking harness connectors as the probes may
damage the connectors upon insertion.

C2: A 10 second pause will be observed for models
without an Oxi dispenser.

*

Содержание MVWB750WR1

Страница 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Страница 2: ... REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Open...

Страница 3: ...and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic Tem...

Страница 4: ... to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a heat...

Страница 5: ...trol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface ...

Страница 6: ...e heater is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on ...

Страница 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Страница 8: ... DUTY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou ap...

Страница 9: ...ion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émis...

Страница 10: ...12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dét...

Страница 11: ...imentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cette la...

Страница 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Страница 13: ...bon état réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la ...

Страница 14: ... assemblage du circuit imprimé de l interface utilisateur 3 Ôter le bouton de sélection du programme de lavage en tirant fermement dessus 4 À l aide d un tournevis Phillips ôter les cinq vis maintenant le couvercle arrière en place 5 Quatre onglets situés au sommet du couvercle arrière permettent de maintenir en place et de localiser le couvercle Le couvercle peut être retiré en le soulevant vers ...

Страница 15: ...eur de position du rotor du moteur Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Heater Element Élément chauffant Heater Monitor Surveillance élément chauffant Machine motor control connections Connexions sur le module de commande machine m...

Страница 16: ...R MOTOR ROTOR POSITION SENSOR CAPTEUR DE POSITION DE ROTOR DE MOTEUR THERMISTOR THERMISTANCE 600Ω 21 2 kΩ 600Ω 21 2 kΩ LOCK SWITCH CONTACTEUR DE VERROUILLAGE LID SWITCH CONTACTEUR DE COUVERCLE HOME SWITCH CONTACTEUR POUR POSITION DE REPOS LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE LOCK MOTOR MOTEUR DE VERROUILLAGE GRAY JACKET GAINE GRISE LOCK VERROUILLAGE LID COUVERCLE HOME POS DE REPOS 12 VDC MOTOR MOTEUR...

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