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PRECAUCIÓN
En el modo de soldadura sinérgico, la máquina
selecciona automáticamente la velocidad de
alimentación hilo correcta para cada posición de los
“Conmutadores de Cambio de la Tensión de
Soldadura” [3]. El valor automático de velocidad
puede corregirse en el rango de
±
25% por el control
WFS [7].
•
Siguiendo las normas indicadas, Vd. puede
empezar a soldar.
Cambio de los Rodillos de Arrastre
La máquina está equipada (de fábrica) con rodillos de
arrastre para hilo de 1,0 y 1,2mm. Para otros diámetros
de hilo se dispone del kit adecuado de rodillos de
arrastre (ver capítulo Accessorios para pedir el kit
deseado). Para el cambio de los rodillos de arrastre
proceder como sigue:
•
Desconectar la máquina.
•
Liberar la palanca de presión del rodillo [32].
•
Desenroscar el tornillo de sujeción [33].
•
Abrir la tapa de protección [34].
•
Cambiar los rodillos de arrastre [35] con los
compatibles correspondientes al diámetro de hilo
usado.
PRECAUCIÓN
Para hilos mayores de 1,6 mm de diámetro, se
tienen que cambiar las siguientes partes:
•
El tubo guía intermedio de la cónsola del
alimentador [36] y guía de entrada [37].
•
El tubo guía del Euroconector[38].
•
Recolocar y apretar la tapa de protección [34] a los
rodillos de arrastre.
•
Enroscar la tapa de protección por los tornillos de
sujeción [33].
Mantenimiento
PRECAUCIÓN
Para cualquier tipo de trabajo de reparación o
mantenimiento, se recomienda contacte con el servicio
de asistencia técnica autorizado más cercano o con
Lincoln Electric. Los trabajos de reparación o
mantenimiento realizados por el personal o por servicios
técnicos no autorizados anularán la garantía del
fabricante.
La frecuencia de las operaciones de mantenimiento
puede variar en función del ambiente de trabajo en el
que se coloque la máquina.
Cualquier daño que se observe debe ser comunicado
inmediatamente.
Mantenimiento de rutina (cada día)
•
Verificar la integridad de cables y conexiones.
Cambiarlos si es necesario.
•
Quitar las salpicaduras de la boquilla de la pistola
de soldadura. Las salpicaduras pueden interferir el
flujo del gas de protección hacia el arco.
•
Verificar el estado de la pistola de soldadura;
cambiarla, si es necesario.
•
Verificar estado y funcionamiento del ventilador de
refrigeración. Mantenga limpias las rendijas de flujo
de aire.
Mantenimiento periódico (cada 200 horas de
trabajo o una vez al año como mínimo)
Efectuar el mantenimiento de rutina y además:
•
Mantenga limpia la máquina. Empleando flujo de
aire seco (y de baja presión), quite el polvo de la
carcasa externa y del interior.
•
Compruebe y apriete todos los tornillos.
PRECAUCIÓN
Desconectar la máquina del suministro de red antes de
cada mantenimiento y servicio. Después de cada
reparación, efectuar los ensayos adecuados para
comprobar la seguridad.
Transporte
PRECAUCIÓN
Para asegurar la seguridad del transporte, es necesario:
•
Eleve sólo la fuente de corriente sin la botella de
gas, refrigerador y devanador.
•
Fije con tornillo o cáncamo y aplique la carga
axialmente en un ángulo de 45º según el dibujo.
•
Asegure igual longitud de las líneas de elevación.
Содержание POWERTEC 305C PRO
Страница 145: ...Spare Parts Electrical Schematic Spare Parts Electrical Schematic 6 Electrical Schematic POWERTEC 305C PRO ...
Страница 146: ...Spare Parts Electrical Schematic Spare Parts Electrical Schematic 7 POWERTEC 355C PRO 425C PRO 425C PRO WATER ...
Страница 147: ...Spare Parts Electrical Schematic Spare Parts Electrical Schematic 8 WEEE ...
