6 - MAINTENANCE PREVENTIVE
6.1 Tableau de maintenance
Le tableau de maintenance général ci-après a pour but
de vous aider à établir le tableau de maintenance
particulier à l'installation. Les suggestions et
recommandations sont à suivre d'aussi près que
possible afin de conserver les performances et de ne
pas raccourcir la durée de vie de la machine.
Les détails des opérations de maintenance sont
développés dans les chapitres relatifs aux sujets
concernés (Ex : palier, voir chapitre 2).
TABLEAU DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Fréquence de maintenance
6.2 Maintenance mécanique
Pour obtenir des détails supplémentaires sur la mainte-
nance des sous ensembles voir les sous ensembles
concernés du chapitre.
6.2.1 Vérification de l' entrefer
MACHINE BIPALIER
La vérification de l' entrefer n'est pas nécessaire. Le
rotor est mécaniquement centré d'après l'usinage du
stator. Même après avoir démonté et remonté la
machine, le stator retrouvera son emplacement sans
contrôle de l' entrefer.
MACHINE MONOPALIER A FLECTORS
A la livraison de la machine, le rotor est mécaniquement
centré dans le stator. Même après avoir démonté et
remonté la machine, le stator retrouvera son
emplacement sans contrôle de l' entrefer.
Heures
Observations
STATOR
Nettoyage bobines
40 000
ROTOR
Nettoyage diodes
Nettoyage bobines
8 000
40 000
BOITE A BORNES
Nettoyage
Montage régulateur
4 000
4 000 Applicable s'il est monté
dans la boite à bornes
ROULEMENTS
Voir la plaque signaléti-
que roulement, ou le
chapitre 2.3
PROTECTIONS
8 000 (Sondes, détecteurs...)
20
Alternators
LSA 50-51
Alternateurs
LSA 50-51
6 - PREVENTIVE MAINTENANCE
6.1 - Maintenance schedule
The purpose of the general maintenance schedule below
is to help you establish the maintenance schedule particu-
lar to the installation. The suggestions and recommenda-
tions are to be followed as closely as possible in order to
maintain the machine efficiency and in order not to re-
duce the service life of the machine.
The maintenance operations are detailed in the chapters
relative to the subjects concerned (Example: bearing,
see chapter 2).
PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULE
Frequency of maintenance
6.2 - Mechanical maintenance
To obtain additional information on the maintenance of
sub-assemblies, refer to the chapters dealing with the
sub-assemblies concerned.
6.2.1 - Air gap check
DOUBLE-BEARING MACHINE
Checking the air gap is not necessary. The rotor is me-
chanically centred according to the stator machining.
Even after dismounting and reassembling the machine,
the stator will return to its position without verification of
the air gap.
SINGLE-BEARING MACHINE WITH FLEXPLATES
When the machine is delivered, the rotor is mechanically
centred in the stator. Even after having dismounted and
reassembled the machine, the stator will return to its po-
sition without verification of the air gap.
Hours
Comments
STATOR
Cleaning coils
40 000
ROTOR
Cleaning diodes
Cleaning coils
8 000
40 000
TERMINAL BOX
Cleaning
AVR assembly
4 000
4 000
Applicable if it is mounted
in the terminal box.
BEARINGS
See the bearing nameplate
or Chapter 2.3.
PROTECTION
8 000 (Sensors, detectors...).
