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PULSEMIG 300-T2
IT
6
Connettore comando torcia SpoolGun
14
Connettore gas torcia standard o SpoolGun
7
Connettore potenza torcia standard o SpoolGun
15
Supporto bombola (al massimo una bombola di
4m3)
8
Interruttore a levetta Avanzata del filo / Pulizia del gas
16
Supporto del cavo della torcia posteriore
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODALITÀ MAG) (FIG-2-A)
Il PULSEMIG può saldare con del filo di acciaio da 0,6/0,8/1 o inox da 0,8/1.
Il dispositivo è fornito con dei rulli da Ø 0,8/1 per acciaio o inox. Il valore letto sul rullo installato, corrisponde al diametro
del filo da utilizzare (FIG-3-B).
L’uso in acciaio necessita di un gas specifico alla saldatura (Ar+CO2). La proporzione di CO2 può variare a seconda del
tipo di gas usato. Per l’inox, utilizzare un composto Argon/CO2 con il 2% di CO2. Per la scelta del gas, chiedere consiglio
ad un distributore. Il flusso di gas in acciaio è tra 8 e 15 L/min a seconda dell’ambiente.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ALLUMINIO (FIG-2-B)
Questo dispositivo può saldare con del filo di alluminio da 0,8/1/1.2
L’utilizzo in alluminio necessita di un gas specifico per la saldatura, argon puro (Ar). Per la scelta del gas, chiedere consi
-
glio ad un distributore. Il flusso di gas è tra 15 e 25 L/min a seconda dell’ambiente.
Differenze tra l’utilizzo in acciaio e in alluminio :
- Rulli : utilizzare dei rulli specifici per la saldatura in alluminio (Scanalatura ad U).
- La pressione dei rulli del motogeneratore sul filo : dare il minimo di pressione al fine di non schiacciare il filo.
- Tubo capillare : Non utilizzare in tubo capillare in caso di saldatura in alluminio.
- Torcia : utilizzare una torcia speciale in alluminio. questa torcia in alluminio possiete una guaina in teflon al fine di
ridurre gli attriti. NON tagliere la guaina dal bordo del collegamento !! questa guaina serve a guidare il filo a partire dai
rulli.
- Punta di contatto : utilizzare una punta di contatto SPECIALE in alluminio adatta al diametro del filo.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN CUSI E CUAL (MODALITÀ BRASATURA)
Il PULSEMIG può saldare con del filo di CuSi e CuAl da 0,8/1
Allo stesso modo dell’acciaio, il tubo capillare deve essere messo in posizione e bisogna utilizzare una torcia con una
guaina in acciaio.
Nel caso della brasatura, bisogna utilizzare dell’argon puro (Ar).
PROCEDURA DI MONTAGGIO DELLE BOBINE E DELLE TORCE (FIG 3)
• Rimuovere l’ugello dalla torcia (fig F), così come la punta di contatto (fig E). Aprire lo sportello del dispositivo.
Fig A :
• Posizionare la bobina sul suo suporto :
- Tenere conto del piolo di azionamento del supporto bobina. Per montare una bobina da 200mm, stringere il porta-
bobina al massimo.
• Regolare il freno (2) per evitare che l’inerzia della bobina non aggrovigli il filo durante l’interruzione della saldatura.
In modo generale, non stringere troppo! Ciò provocherebbe un surriscaldamento del motore.
Fig B :
• Mettere in posizione i rulli del trainafilo adeguandoli al vostro utilizzo. I rulli forniti sono dei rulli a doppia scanalatura in
acciaio (0,8 e 1). L’indicazione che si legge sul rullo è quella che va utilizzata. Per un filo da 0,8, utilizzare la scanalatura
da 0,8. Per saldare l’alluminio utilizzare i rulli appropriati (scanalatura ad U).
Fig C :
Per regolare la pressione del trainafilo, procedere come segue :
• Allentare la rotella (4) al massimo e abbassarla, inserire il filo, poi richiudere il trainafilo senza stringere.
• Azionare il motore premendo il pulsante della torcia. Se il gas è presente, viene interrotto dopo 4 sec. (anche il gene
-
ratore) e l’avanzata del filo passa ad una velocità di 4m/min per assicurare un passaggio corretto attraverso la guaina
• Stringere la rotella sempre mantenendo premuto il pulsante della torcia. Quando il filo comincia ad essere in azione,
interrompere il serraggio.
Nb: per filo alluminio mettere il minimo di pressione per non schiacciare il filo.
• Far uscire il filo dalla torcia di circa 5cm, poi mettere il tubo contatto adatto al filo usato sulla punta della torcia (fig.
E), così come l’ugello (fig. F).
