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(3) 空気圧回路図

記号

名称

形式

シリンダー

コガネイ社製　JDAS25X40

スピードコントローラー

SMC 社製　　 AS1201F-5M-06

押しボタン型バルブ

コガネイ社製　TAC-4P

レギュレーター

コガネイ社製　 R150-2

Содержание CM-105

Страница 1: ...すぐに読めるようにこの取扱説明書を保管してください注意 CAUTION Be sure to read this Instruction Manual carefully before using it to secure safety in operation In addition save this Instruction Manual so that it is available whenever necessary for review CM 105 为了安全地使用机器使用之前请一定阅读本使用说明书另外请注意妥善保管本使用说明书以便可以随时查阅注意广濑电机株式会社エアーシリンダータイプ Air cylinder type 气缸式取扱説明書 INSTRUCTION MANUAL 使用说明书 ...

Страница 2: ......

Страница 3: ...ださいなお本取扱説明書および警告表示の内容を十分に理解し指示を守ってください I 警告表示の説明損害の程度の分類は以下を参考とする重傷失明けがやけど高温低温感電骨折中毒などで後遺症が残るものおよび治療に入院長期の通院を要するものを言う傷害治療に入院や長期の通院を要さないけがやけど感電などを指す物的損害家屋家財および家畜ペットにかかわる拡大損害を指す取り扱いを誤った場合に使用者が傷害を負う危険が想定される場合および物的損害のみの発生が想定される場合取り扱いを誤った場合に使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される場合注意警告危険取り扱いを誤った場合に使用者が死亡または重傷を負う危険が切迫して生じることが想定される場合 ...

Страница 4: ...を使用している装置は指定の圧力を確認してから使用してください 4 安全にお使いいただくために次の環境下でお使いください動作時雰囲気温度 5 35 動作時相対湿度 35 85 5 電装部品損壊誤動作による事故を防ぐため寒いところから急に暖かいところなど環境が変わった時結露が生じることがありますので十分に水滴の心配がなくなってから電源を入れてください 6 電装部品損壊誤動作による事故を防ぐため雷が発生している時は安全のため作業をやめ電源プラグを抜いてください教育訓練 1 不慣れによる事故を防ぐためこの機械の操作についての教育並びに安全に作業を行うため雇用者による教育を受け適性な知識と操作技能を有するオペレータのみがこの機械をご使用くださいそのため雇用者は事前にオペレータの教育訓練の計画を立案し実施することが必要です作業時の服装 1 衣類の巻き込...

Страница 5: ...電源を投入する前にコネクタケーブル類に損傷脱落緩み等がないことを確認してください 2 人身事故を防ぐため運動部分に手を入れないでください給油 1 機械には当社指定オイルまたは同等品を使用してください 2 炎症カブレを防ぐため目や身体に油が付着した時は直ちに洗浄してください 3 下痢嘔吐を防ぐため誤って飲み込んだ場合直ちに医師の診断を受けてください保守 1 不慣れによる事故を防ぐため修理調整は機械を熟知した保全技術者が本取扱説明書の指示範囲で行ってくださいまた部品交換の際は当社純正部品を使ってください不適切な修理調整および非純正部品による事故に対しては当社は責任を負いません 2 不慣れによる事故感電事故を防ぐため電気関係の修理保全配線含むは電気の専門知識のある人または当社の技術者に依頼してください 3 不意の起動による事故を防...

Страница 6: ...いる機械および安全装置はあくまで日本国内仕様として製造された機種およびそれに装着同梱された安全装置であり仕向地仕様により異なる場合もありますフートスイッチカバー足への危険を防止するカバーですご使用上の注意圧着機操作時の最低限の注意が記載されています警告ラベル内部に電装部があり感電の危険あり警告ラベル触れると火傷をする事があるフライホイール等による手頭髪等の巻き込みを防止するカバーですフライホイールカバー警告ラベルカバー内には回転物があり巻き込み挟み込みの危険あり安全カバー指とプレス部の接触を防止するカバーです指を切断する危険あり安全カバー内には絶対指を入れない事警告ラベルアプリケーター側本体側 ...

Страница 7: ...impairment referring to the below stated classification Major injury Indicates the loss of eyesight wounds burns hyperthermal and hypothermal burns electric shocks fracture of a bone poisoning etc requiring emergency of extended medical care Injury Minor injury Indicates wounds burns electric shocks etc requiring medical treatment Damage to property Indicates damage to the machinery and or the sur...

Страница 8: ...ine is suddenly changed such as in the case where it is moved from a cold place to a warm place dew condensation can occur To avoid possible accidents caused by breakage or maloperation of the electrical parts due to dew condensation be sure to wait for a sufficient period of time until there is no possibility of presence of water drops inside the machine before turning the power on 6 To avoid pos...

Страница 9: ... get in your eye or contact your skin immediately wash to remove it to protect against irritations and rashes 3 In the event that you should swallow oil by mistake immediately consult a doctor to prevent diarrhea and emesis Maintenance 1 To prevent possible accidents caused by unfamiliarity with the operation of the machine repair and adjustment of the machine shall be conducted only by maintenanc...

Страница 10: ...supplied with the machine The configurations may differ with destinations and specifications Main unit Applicator CAUTION Warning label Electrical components are installed inside Danger of electric shocks is present Safety instruction in use The minimum safety i n s t r u c t i o n s t o b e followed when operating the crimping machine are indicated The cover protects feet against hazards Danger o...

Страница 11: ...和维修人员一定仔细阅读安全注意事项避免受伤另外请充分理解本使用说明书和警告表示的内容并遵守指示操作损害程度请参考以下的分类重伤指发生失明负伤烫伤高温低温触电骨折中毒等后遗症和需要住院长期治疗的伤害伤害不需要住院长期治疗的负伤烫伤触电等伤害财物损害指有关房屋财产以及家畜宠物的损害操作错误有可能发生预想的使用者负伤的危险和物品损害的可能操作错误有发生预想的使用者死亡或负重伤的可能注意警告危险操作错误有发生预想的使用者死亡或负重伤的危险 I 警告表示的说明 ...

Страница 12: ...故请不要在超过额定电压 10 的地方使用机器 3 为了防止因误动作发生事故使用气缸等压缩空气的装置时请确认了符合指定压力之后再使用机器 4 为了安全地使用机器请在以下的环境下使用动作时的环境温度 5 35 动作时的相对湿度 35 85 5 为了防止电气零件损坏和误动作发生事故从寒冷的地方急速移动到温暖的地方时会发生结露现象请待水滴完全干燥之后再打开电源 6 为了防止电气零件损坏和误动作发生事故打雷时为了安全请停止工作拔掉电源插头教育训练 1 为了防止因不熟练而发生事故应就本机器的操作进行教育并对雇用人员进行安全教育只能让具有一定知识和掌握操作功能的操作者使用本机器工作时的服装 1 为了防止衣服卷入机器发生人身事故请穿着工作服并扣好钮扣拉好拉链 2 请把头发放进帽子里以便避免头发卷入机器 3 请穿可以系带固定的鞋必须关掉电源的事项 1 发生异常故...

Страница 13: ...插座上运转前 1 为了防止人身事故打开电源前请一定确认连接器电缆没有损伤脱落松驰等 2 为了防止人身事故请不要把手伸到转动部分加油 1 请使用本公司指定的机油或同等品给机器加油 2 为了防止发炎脓肿眼睛身体粘附油之后请立即清洗 3 为了防止泻肚呕吐误饮后请立即去医院治疗维修 1 为了防止因不熟练发生事故一定请熟悉机器的维修技术人员在本使用说明书规定范围内修理调整机器另外更换零件时请一定使用本公司的纯正零件对于错误的修理和调整以及非纯正零件发生的事故本公司不负任何责任 2 为了防止因不熟练而发生的事故和触电事故有关电气的修理维护包括配线请让具有电气专门知识的人或本公司的技术人员来修理 3 为了防止突然的起动造成事故修理或维护气缸等空气压缩装置时请拔掉空气供给源的软管排出残留空气之后再进行操作 4 为了防止人身事故修理调...

Страница 14: ... 也不要把物品放到机器上面注意关于安全装置这里说明的机器和安全装置是作为日本国内规格生产的机器和同包装的安全装置出口地区和规格不同机器也可能不同这是防止手头发等卷入飞轮的护罩飞轮护罩警告标签护罩内有转动零件有发生卷入夹入的危险这是防止手指和冲压部接触的护罩有切断手指的危险请绝对不要把手指放入安全护罩警告标签供料器侧安全护罩主机侧警告标签触摸后有发生烫伤的危险警告标签内部有电气零件有触电的危险使用时的注意事项操作压接机器时的最低限度注意事项脚踏开关护罩这是防止伤害到脚的危险的护罩 ...

Страница 15: ...端子の取り付け 7 4 アプリケーターからの端子の取り外し 7 4 2 電線の準備 7 1 端末加工 7 4 3 圧着作業準備 9 1 圧着作業方法 9 2 クリンプハイトの調整方法 11 5 圧着品質 13 5 1 圧着条件 13 5 2 圧着品質基準 13 6 圧着作業基準 15 7 メンテナンス 15 1 給油 15 1 1 ラム摺動部 15 1 2 端子送り機構摺動部 15 2 日常のお手入れについて 15 3 消耗部品の交換 17 3 1 クリンパの交換 17 3 2 アンビルの交換 17 4 消耗部品一覧表 17 8 トラブル処置 19 1 アプリケーター機能上トラブル 19 2 圧着品質上トラブル 21 3 フィードフィンガーの位置調整 23 4 スクラップガードの取付位置調整 23 5 端子位置の調整方法 25 9 付録 27 1 主要部品名称 27 2 電気ボックス配線図...

Страница 16: ...g preparation for crimping operation 10 1 How to conduct crimping operation 10 2 How to adjust the crimp height 12 5 Crimping quality 14 5 1 Crimping conditions 14 5 2 Crimping quality standards 14 6 Procedure for crimping 16 7 Maintenance 16 1 Lubrication 16 1 1 Sliding section of the ram 16 1 2 Sliding section of the terminal feed mechanism 16 2 Routine maintenance and inspection 16 3 Replacing ...

Страница 17: ...3 向供料器安装端子 8 4 从供料器拆卸端子 8 4 2 电线的准备 8 1 终端加工 8 4 3 压接作业准备 10 1 压接作业方法 10 2 夹紧高度的调整方法 12 5 压接质量 14 5 1 压接条件 14 5 2 压接质量标准 14 6 压接作业顺序 16 7 维修 16 1 加油 16 1 1 压头活动部 16 1 2 端子传送机构活动部 16 2 关于日常保养 16 3 消耗零件的更换 18 3 1 夹紧器的更换 18 3 2 砧台的更换 18 4 消耗零件 18 8 故障处理 20 1 供料器功能的故障 20 2 压接质量的故障 22 3 供料指的位置调整 24 4 废屑防护器安装位置的调整 24 5 端子位置的调整方法 26 9 附录 29 1 主要零件名称 29 2 电气箱配线图 32 3 压缩空气电路图 34 ...

Страница 18: ... ラム下死点時縦高さ 170 mm X 横 230 mm X 奥行き 80 mm 重量アプリケーター 5 kg 電気ボックス 2 9kg 適合圧着機本体 CM 105 型 2 各部の名称中継ケーブルシャンクワイヤーディスクスペーサーディスクラムアジャストダイヤル安全カバースクラップガードベースプレートターミナルレールカムレバー機種により形状の異なる場合がありますアジャストダイヤル GT ケーブルストッパー中継エアホース端子有無確認センサーコード電源スイッチ端子有無確認センサーアンプレギュレーターエアー圧調節つまみアプリケーター表側アプリケーター裏側電気ボックス ...

Страница 19: ...k 衬垫圆盘 Safety cover 安全护罩 Scrap guard 废屑防护器 Base plate 底板 Terminal rail 台轨 Cam lever 凸轮杆 2 Configuration 1 规格 2 各部的名称 Applicator front side 供料器正面 Adjusting dial 调节拨盘 Adjusting dial GT 调节拨盘 GT Cable stopper 电缆止动器 Junction cable 连接电缆 Applicator rear side 供料器背面 Junction air hose 连接空气软管 Terminal presence absence checking sensor cord 确认有无端子传感器电线 Terminal presence absence checking sensor amplifier 确认有无...

Страница 20: ...方向に倒しつづけシャンク 5 を持ち上げ完全に抜かないこと本体の溝部 6 に合わせてください 5 アプリケーターをボルスタープレート 3 上面に乗せストッパーブロック 7 に突き当たるまで滑りこませてくださいこの時シャンク 5 がラム 9 に取り付いている事を確認してください 6 クランプレバー 8 を矢印 A 方向に回して締め付けてください注意これでアプリケーターの取り付けは完了ですこの状態での空打ちは絶対に行わないでください 2 圧着機本体からの取り外し１クランプレバー 8 を矢印 B 方向に回して緩めアプリケータを引くようにして取り外してください注意取り外しの際アプリケーターに手や指を挟まれないようご注意ください不意の起動による事故を防ぐため圧着機本体の電源を切ってから作業を行ってください 2 1 3 7 5 6 4 9 5 A 7...

Страница 21: ...t this time make sure that shank 5 is attaching on ram 9 6 Press clamp lever 8 in the direction of arrow A until it is secured Caution This completes the installation of the applicator Never carry out a false placement in this state 2 Detaching the applicator 1 Loosen clamp lever 8 by turning it in the direction of arrow B and pull the applicator until it comes off Caution When detaching be carefu...

Страница 22: ...る端子有無確認センサーコード 9 を電源ボックスのセンサーアンプ 0 に差し込んでください差し込み方は電気ボックス添付のファイバーセンサ取扱説明書を参照してください 6 電源コードのプラグ 1 を電源コンセントに接続してください 5 6 9 0 7 8 1 1 3 4 2 7 0 4 圧着作業注意不意の起動による事故を防ぐため圧着機本体の電源を切ってから作業を行ってください１圧着機本体へのリール端子の取り付け 1 ちょうねじ 1 を緩めフランジ 2 を外しリール端子 3 をリールシャフト 4 に通してください 2 再びフランジ 2 を入れ軽く押えちょうねじ 1 を締め取り付けてください 3 1 4 2 A 6 5 3 リール端子 3 を矢印 A 方向に回しながら紙テープ 5 と共に端子 6 を引き出してください 4 端子 6 は圧着機本体左側を通りター...

Страница 23: ...d air supply to the regulator since the feed lever can move 5 Insert terminal presence absence checking sensor cord 9 coming from the rear face of the applicator into sensor amplifier 0 Refer to the Instruction Manual for the fiber sensor supplied with the electrical box for how to insert the cord 6 Connect power cord plug 1 to the power receptacle 4 Crimping operation 为了防止突然的起动造成事故请关掉压接机主机的电源之后再...

Страница 24: ...程度まで挿入してくださいそのときカットオフパンチ 3 を矢印 D 方向に押しながら通すと引っかかりが無く端子が通ります 3 ねじ 1 を矢印 E 方向に下げフィードフィンガー 4 の先端が端子キャリアのパイロット穴 5 に入っていることを確認してくださいリール端子を若干矢印 F 方向に引きカムレバー 8 を矢印 C 方向に回転させてください 4 端子を圧着位置に合わせたら電気ボックスのスイッチ 6 を ON にし端子有無確認センサーランプ 7 の反応を確認してください赤緑のランプが同時に点灯する状態が端子最適位置ですなおセンサーアンプの調整方法は電気ボックス添付のファイバーセンサー取扱説明書を参照してください 4 アプリケーターからの端子の取り外しカムレバー 8 を矢印 B 方向に回転させフィードフィンガー 4を矢印C方向に上げてください次に ...

Страница 25: ...When the terminal is placed at the best position both the red and green indicator lamps simultaneously light up Refer to the Instruction Manual for the fiber sensor supplied with the electrical box for how to adjust the sensor amplifier 4 Detaching the terminal from the applicator Turn cam lever 8 in the direction of arrow B and lift feed finger 4 in the direction of arrow C Then draw out the term...

Страница 26: ... AWG30 のように細い場合は電線被膜の肩部 6 を端子の端面部 7 に突き当ててから手前に少し引いて位置決めしてください 5 フートスイッチを踏んでください圧着機ラム部が１回上下動作することによりアプリケーターラムが上下動作し圧着作業が行われます 5 1 2 3 7 6 注意 4 3 圧着作業準備不意の起動による事故を防ぐため圧着機本体の電源を切ってから作業を行ってくださいあらかじめ圧着条件クリンプハイトと圧着品質基準圧着形状をご確認ください当社より発行の圧着条件表圧着品質基準書を参照してください１圧着作業方法１ワイヤーディスク 1 スペーサーディスク 2 アジャストダイヤル 3 アジャストダイヤル GT4 の位置を左図と同じ位置 A W 1 1 にセットしてください設定する位置 Setting Positions 设定的位置 1 2...

Страница 27: ...stripped end of the electric cable against wire stopper 5 at a position that is almost just above the terminal Caution If crimping is carried out with the electric cable separated from wire stopper 5 or excessively pressed against it crimping quality deficiencies can result The top end of electric cable is as thin as AWG30 firstly press shoulder portion 6 of the electric cable sheath against end f...

Страница 28: ... 値との差を確認してくださいアジャストダイヤル GT4 の位置を下記の数値を参考にして規格値内に合わせてくださいアジャストダイヤル GT4 は 1 2 3 7 8 の順番に 1 目盛りごとに白字のダイヤルは約 0 1mm 青字のダイヤルは約 0 05mm クリンプハイトが低くなります調整後は必ず固定ねじ 5 を締め付けてください 1 2 3 設定する位置 Setting Positions 设定的位置ハイトゲージについて当社 GT 端子の芯線クリンプハイト測定には下記専用ハイトゲージをご使用くださいゲージ先端部が専用形状になっています品名 DF1B ハイトゲージ販売元横山機工株式会社 143 東京都大田区大森本町 2 1 19 TEL 03 3765 6621 FAX 03 3765 6603 当社ではこのハイトゲージの直接販売は行っておりませんこのハイト...

Страница 29: ...t will automatically return to its home position It is necessary however to check to make sure that it has properly returned to the home position 1 Adjusting the cable core crimp height Carry out crimping Measure the cable core crimp height with a DF1B height gauge to find a difference between the required value and the measured value Position of wire disk 1 and spacer disk 2 within the range of t...

Страница 30: ...確認してください断面 Y Y 断面 Z Z 撚線の場合項目測定箇所及び寸法ストリップ長さ L1 L2 L3 圧着位置 A B C D ベルマウス E F ベントダウン G H ベントアップ I J ローリング K M ツイスト N O カットオフタブ P Q 圧着バリ高さ R X 部拡大図 Y Y Z Z A B A X X 断面 X X A C B C 断面 Y Y 断面 Z Z 断面 X X 単線の場合項目箇所芯線クリンプハイト A シールドクリンプハイト B 被覆クリンプハイト C B C D O X Y Y I G N Z Z Q H J 断面 Y Y 断面 Z Z L3 L2 L1 R K E F P M ...

Страница 31: ...D 钟罩 E F 出口下降 G H 出口上升 I J 压接 K M 捻线 N O 切开凸头 P Q 压接毛刺高度 R Cross section YY 断面 YY Cross section ZZ 断面 ZZ In case of stranded wire 捻线时 Y Y Z Z B A X X Cross section XX 断面 XX A C In case of solid wire 单线时 Item Spot Cable core wire crimp height A Shield crimp height B Sheath crimp height C B C D O X Y Y I G N Z Z Q H J L3 L2 L1 R K E F P M 项目部位芯线夹紧高度 A 屏蔽夹紧高度 B 被覆加紧高度 C Cross section YY 断面 YY Cross...

Страница 32: ... １ 2 端子送り機構摺動部１週に 1 度フィードロッド 4 LM ガイド 5 に 2 3 滴給油してください推奨オイル規格 ISO VG32 68 注意 1 上記は ISO 規格の粘度 32 68 を表しています例として日石タービンオイル 32 昭和シェルテラスオイル 32 等があります 2 過剰給油は避けてください 2 日常のお手入れについて 1 各スライド部にキャリアチップゴミなどがない事を確認してください 6 部にはメッキカスが付着しやすいため定期的一日の作業終了時またはリール交換時等にアルコールを塗布したウエス等で拭いてください 2 使用しないときはできるだけホコリを避け湿気のない場所に保管してください 3 使用するときは必ず消耗部品が正規なものかを確認の上ご使用ください 2 1 3 6 4 5 6 圧着作業基準 1 アプリケーターの各ディスクを ...

Страница 33: ...nd dust gather in each sliding section The residue of plating is apt to adhere to the section 6 Periodically at the end of the daily work at the time of replacement of the reel etc wipe there with waste soaked with alcohol Or the like 2 It is recommended to store the machine when not in use in a clean and dry place to avoid dust and dirt 3 To put the machine into service be sure to check in prior ...

Страница 34: ...ルの交換 1 取り外し方はアンビル取付ボルト E 2 本を外しアンビルの各部品を取り外してください 2 取り付け方はアンビルの各部品のセット順序をまちがわないようにセットしアンビル取付ボルト E 2 本で固定してくださいなお固定の際はアンビルがベースプレート F に密着している事を確認してください注意 1 アンビルセットの際にはアンビルホルダー I の内部およびアンビルにゴミや汚れの無いよう十分に清掃を行ってください 2 各アンビルは表示側が作業者側に向くようにセットしてください 3 カットオフパンチ 7 はスプリング G により上に持ち上げる力が働きますので注意してくださいまた端子受け台 H の入れ忘れに注意してください 4 消耗部品一覧表 1 8 の部品には刻印が表示されておりますご注文の際はアプリケーターに添付のスペア部品取...

Страница 35: ...l carefully clean the inside of the anvil holder I and the anvil so that there is no dust or stain there 2 Set each anvil that the side on which indications are given faces toward the operator 3 Extra caution is needed at the time of attaching the anvil since cut off punch 7 applies a lifting force by means of its spring G In addition be sure to place terminal support H without fail 3 消耗零件的更换 3 1 ...

Страница 36: ...量が適正値 0 4 0 6MPa になっていない 3 バルブへのエアー供給調整が悪い 1 スクラップガードの取り付け位置が悪くリール端子キャリアと衝突している 2 カットオフパンチにキズ打刻が付いているため上下の動きが悪い処置 1 フィードフィンガーの取り付け位置を再度調整してください 2 フィードフィンガーを新しい物と交換してください弊社までご相談ください 3 カムフォロアーを新しい物と交換してください弊社までご相談ください 1 端子位置にセットしてください 2 レギュレータの調整をしエアー供給量を 0 4 0 6MPa に調整してください 3 バルブ部のスピードコントロールを調整してくださいつまみ 1 を緩めつまみ 2 を A 方向にすると送出し戻りのスピードが速くなりますつまみ 1 を緩めつまみ 2 を B 方向にすると送出し...

Страница 37: ...ve Loosen knob 1 and turn knob 2 in direction A to increase the feeding and returning speeds Loosen knob 1 and turn knob 2 in direction B to decrease the feeding and returning speeds 1 Re adjust the attaching position of the scrap guard 2 Replace the cut off punch with a new one Related page 故障 1 端子不能顺畅传送原因处理 1 供料指的安装位置偏移没有对准卷盘端子传送的操作杆孔的中心 2 供料指的前端磨损 3 凸轮磨损 1 端子没有安放在压接位置砧台的正上方 2 空气供给压力不是规定值 ...

Страница 38: ...新しい物に交換してくださいなおその際アンビルも同様に摩耗している事が予測されますので交換をお勧め致します 1 再度調整が必要です 1 クリンパを新しい物と交換してください 1 アンビルを新しい物と交換してください原因 1 アンビルの取り付けが悪くベースプレートに密着して取り付けられていない 2 クリンパの摩耗破損により端子が食い付き現象を発生させ圧着完了後ケーブルストッパーで払い落とす際端子が変形するベントダウン 1 端子位置がアンビルのセンターとずれている 1 クリンパが極端に摩耗破損キズしている 1 アンビルが極端に摩耗破損キズしている関連ページ P17 P17 P23 P17 P17 ご使用にあたってのご相談もしくはご不明な点は当社生産技術部までご連絡ください ...

Страница 39: ...mproperly attached and fail to be closely fitted against the base plate 2 Crimper has worn out broken to cause the terminal to bite After the completion of crimping the terminal deforms when wiping off the terminal with the wire stopper Bent down 1 Terminal is attached to a position that is not aligned with the center of the anvil 1 Crimper has extraordinarily worn out breakage and scratches 1 Anv...

Страница 40: ...レンチでスクラップガード取付ねじ 3 を締め付けてください B 方向 2 キャリアのパイロットホールの中心にフィードフィンガー 2 を合わせます 3 六角レンチでフィードフィンガー取付ねじ 1 を締め付けます B 方向注意ねじを締め付けた後再度フィードフィンガーの位置を確認してください 5 端子位置の調整方法 9 ローリング及びツイストの形状不良がありましたら端子位置の調整を行ってください 1 エアー源を電気ボックスのレギュレーターから外してください 2 端子をセットした状態でストッパーボルトホルダー固定ボルト 8 を緩めストッパーボルトホルダー 9 を取り外してください 3 ストッパーボルト固定ナット 0 を緩めてください 4 端子 1 がアンビル 2 の左方にある場合はストッパーボルトを矢印 A 方向に回し右方にある場合は矢印 B 方向に回します端子がアンビルの真...

Страница 41: ...th carrier 4 coming out from the cut off punch Adjust the longitudinal position so that crimper 6 does not come in contact with scrap guard 5 3 Tighten scrap guard mounting screw 3 with a hexagonal wrench key direction B 5 How to adjust the position of the terminal If the rolling or twist is defective in shape adjust the position of the terminal 1 Detach the air supply from the regulator of the el...

Страница 42: ... 1 39 ガイドプレート 1 40 プッシュロッド 1 41 プッシュロッドスプリング 1 42 プッシュロッドガイド 1 43 シリンダブラケット 1 44 シリンダヘッドシャンク 1 45 固定ナット 1 46 ストッパーボルト B 1 47 シリンダー保持プレート 1 48 エアーシリンダー 1 49 ハーフユニオン 1 50 バルブワッシャー 1 51 バルブナット 1 52 バルブ 1 53 ホース 3 54 スピードコントローラー 2 55 ホースエルボ 2 56 LM レール 1 57 LM ガイド 1 58 フィードレバー 1 59 フィードフィンガーピン 1 60 ストッパーボルトホルダー 1 61 ストッパーボルト A 1 62 安全カバーボルト 2 63 安全カバースペーサー 2 64 安全カバー座金 2 65 安全カバー蝶ねじ 2 66 安全カバー 1 67 ラム...

Страница 43: ...40 Push rod 1 41 Push rod spring 1 42 Push rod guide 1 43 Cylinder bracket 1 44 Cylinder head shank 1 45 Fixing nut 1 46 Stopper bolt B 1 47 Cylinder retaining plate 1 48 Air cylinder 1 49 Half union 1 50 Valve washer 1 51 Valve nut 1 52 Valve 1 53 Hose 3 54 Speed controller 2 55 Hose elbow 2 56 LM rail 1 57 LM guide 1 58 Feed lever 1 59 Feed finger pin 1 60 Stopper bolt holder 1 61 Stopper bolt A...

Страница 44: ...料指支架 35 供料指 36 供料指弹簧 37 辊销 38 供料辊 39 导板 40 推杆 41 推杆弹簧 42 推杆导向器 43 气缸架 44 气缸头轴 45 固定螺母 46 止动器螺栓 B 47 气缸保持板 48 气缸 49 半接头 50 阀门垫 51 阀门螺母 52 阀门 53 软管 54 速度控制器 55 软管接头 56 LM 轨 57 LM 导向器 58 供料杆 59 供料指销 60 指动器螺栓支架 61 制动器螺栓 A 62 安全护罩螺栓 63 安全护罩垫 64 安全护罩垫片 65 安全护罩蝶形螺丝 66 安全护罩 67 压头 68 压头销 69 轴 70 线圆盘 71 衬垫圆盘 72 圆盘珠 73 圆盘弹簧 74 调整拨盘 75 供料凸轮 76 肩螺旋 77 肩弹簧 78 线夹紧器 79 屏蔽夹紧器 80 绝缘夹紧器 81 绝缘衬垫 82 螺线管主体 83 调整拨盘 GT 8...

Страница 45: ... 28 アプリケーター AP105 型エアーシリンダータイプ Applicator Model AP105 Air cylinder type 供料器 AP105 型气缸型 ...

Страница 46: ... r トランストヨズミ HT 2402 DB 1 整流器 C コンデンサ 50V 470 μ F G 3 端子安定器 DB 2 ダイオード S センサーアンプサンクス FX4N A3R R リレーオムロン G2VN 237P NK ノイズキラー Foot switch フートスイッチ電気ボックス R プレス CM 105 CN2 2 CN2 1 CN2 3 FOOT SW AC100V SW AC24V Tr DB1 DB2 C S R NK G IN OUT OUT 0V 24V ...

Страница 47: ...Diode S Sensor amplifier SUNX FX4N A3R R Relay OMRON G2VN 237P NK Noise killer Foot switch Foot switch 符号品名型号 SW 开关 NKK M 2011E T r 变压器丰澄 HT 2402 DB 1 整流器 C 电容器 50V 470 μ F G 3 端子镇流器 DB 2 二极管 S 传感器放大器 SUNX FX4N A3R R 继电器 Omron G2VN 237P NK 噪音抑制器 Foot switch 脚踏开关 Electrical box 电气箱 R Press CM 105 冲压器 CM 105 CN2 2 CN2 1 CN2 3 FOOT SW AC100V SW AC24V Tr DB1 DB2 C S R NK G IN OUT OUT 0V 24V ...

Страница 48: ... 31 3 空気圧回路図記号名称形式 1 シリンダーコガネイ社製 JDAS25X40 2 スピードコントローラー SMC 社製 AS1201F 5M 06 3 押しボタン型バルブコガネイ社製 TAC 4P 4 レギュレーターコガネイ社製 R150 2 R1 R2 A B 1 2 3 4 ...

Страница 49: ... by Koganei JDAS25X40 2 Speed controller Made by SMC AS1201F 5M 06 3 Pushbutton type value Made by Koganei TAC 4P 4 Regulator Made by Koganei R150 2 R1 R2 A B 1 2 3 4 符号品名型号 1 气缸小金井公司制 JDAS25X40 2 速度控制器 SMC 公司制 AS1201F 5M 06 3 按扭型阀门小金井公司制 TAC 4P 4 调节器小金井公司制 R150 2 ...

Страница 50: ... 33 MEMO ...

Страница 51: ...our Marketing Department 4 It should be understood that notwithstanding the aforementioned item 3 we assume no liability to any claim for loss or failure to earn profit resulting from the use of the machine 5 We assume no responsibility for any damage resulting from your improper use of the machine including your failure to follow the instructions given in this Instruction Manual This includes rep...

Страница 52: ...0711 4560021 Tele Fax 0711 4560729 Phone 0908 260616 Tele Fax 0908 563309 Phone 02 864 5075 Tele Fax 0345 491 9886 Phone 2803 5338 Tele Fax 2591 6560 Crownhill Business Centre 22 Vincent Avenue Crownhill Milton Keynes MK8 0AB Hirose Electric U S A Inc 2688 Westhills Court Simi Valley Calif 93065 6235 Hirose Electric GmbH Zeppelinstraze 42 73760 Ostfildern Kemnat Hirose Electric UK Ltd HIROSE KOREA...

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