background image

- 9 - 

 

 

 

INSTALLATION 

 

Installation accessories Figure 6. 
 

1.

 

Fix motor support “S” shown in figure 6 on the door in the position shown in figures 2,3 or 4, depending on the mounting type. 

2.

 

Mount the operator on this support, using the M8x16 bolts supplied. 

3.

 

Insert part “2” of figure 6 10mm into a transmission bar O/D 28mm and weld. This bar is not supplied with the mounting kit. (It is recommended 
that this bar is a pressure tube with wall thickness 4 or 5mm). 

4.

 

Position part “U” of figure 6 as shown in figures 2,3 or 4 such that the transmission bars are completely in line with the axis of rotation of the 
operator. 

5.

 

Fix supports “L” of figure 6 as shown in figures 2,3 or 4, depending on the mounting type. 

6.

 

Mount parts “4” of figure 6 to support “L” of figure 6 and insert  parts “4” with part “3” of figure 6. 

7.

 

Insert the transmission bars welded to part “2” in the hole of part “3” figure 6. Mount the transmission bars in the operator and fix them with parts 
“U”. 

8.

 

The point marked on the rotary shaft on the right-hand side of the operator 1RM-2**37 must be as shown in figure 6, depending on the mounting 
type. Before welding parts “3” to the transmission bars the operator should be rotated approximately 5 degrees away from the end position. With 
the door completely closed, proceed to weld. 

9.

 

Once the complete system is assembled, check manually that the door can be fully opened and closed. 

10.

 

Open the upper cover (marked “1” in figure 6) which gives access to the connection terminals and connect as shown in figure 8. 

11.

 

Adjust the pressure of the relief valves (marked “5” and “6” in figure 1) to the minimum possible so that the door dose not move with excess 
force (see figure 9). 

12.

 

If using a hydraulic lock, see figure 9. 

13.

 

With 1RM-2RT37 operators the lever (marked “4” in figure 1) must be in position “AUT” for automatic operation and in position “MAN” for manual 
operation. 

 

 

Installation accessories Figure 7. 
 

1.

 

Follow points 1 and 2 as above. 

2.

 

The point marked on the rotary shaft on the right-hand side of the operator 1RM-2**37 must be as shown in figure 7. Before welding parts 
“1”,”2”,”3” and “4” of figure 7 to the operator as shown in figure 7 the operator should be rotated approximately 5 degrees away from the end 
position. Then fit parts “5” and “6” of figure 7. 

3.

 

Fix part “G” of figure 7 to the door as shown in figure 5. 

4.

 

Follow points 9 to 12 as above. 

  

 

HYDRAULIC LOCK 

 

Operator 1RM-2D37:  Connect the hydraulic lock to the hydraulic lock port (marked “C” in figure 9) for mounting types “A” or “B” and to the  
 

hydraulic lock port (marked “D” in figure 9) for mounting type “C”. 

 
Operator 1RM-2RT37:  Connect the hydraulic lock to the hydraulic lock port (marked “B” in figure 1) for mounting types “A” or “B” and to the hydraulic 
 

 

lock port (marked “A” in figure 1) for mounting type “C”. 

 

 

MAINTENANCE 

 

 

Check the oil level (marked “2” on figure 1) every 6 months. 

 

The oil should be changed every year or every 250,000 cycles. The following oil types should be used: HLPD-32. 

 

Every 5 years the seals should be changed. 

 

Содержание 1RM 2 37 Series

Страница 1: ...R02 MANUAL DE INSTALACI N UNIDAD 1RM 2 37 INSTALLATION MANUAL OPERATOR 1RM 2 37 MANUEL D INSTALATION OPERATEUR 1RM 2 37 HIDRO DOMESTICS S L...

Страница 2: ...NDEX General safety requirements Pag 8 Machinery directive and manufacturer declaration Pag 8 Technical data Pag 4 Assembly Schematics Pag 5 Installation Pag 9 Hydraulic Lock Pag 9 Maintenance Pag 9 I...

Страница 3: ...la presencia de un interruptor diferencial y un magnetot rmico Conectar el equipo y la puerta a la toma de tierra DIRECTIVA DE MAQUINAS Seg n la Directiva de M quinas 2006 42 CE el instalador que aut...

Страница 4: ...mperaturas temperature range Plage de temperature 0 80 C MR 310 30 80 C Grado de protecci n IP IP Rating IP Protection IP 55 Peso Wheight Poids 14Kg Caudal Flow D bit 0 25 cc rev Amortiguaci n Damping...

Страница 5: ...5 FIGURAS DE MONTAJE MOUNTING DETAILS FIGURES DE MONTAGE...

Страница 6: ...6 C D C D...

Страница 7: ...ta hace todo el recorrido completo 10 Abrir la tapa superior marca 1 figura 1 que da acceso a los bornes y conectar como se indica en la figura 8 11 Ajustar la presi n de las v lvulas limitadoras marc...

Страница 8: ...ower supply to turn off the supply in case of emergency Check that there is a differential and thermal cut out Always earth the equipment and the door gate MACHINERY DIRECTIVE According to the Machine...

Страница 9: ...10 Open the upper cover marked 1 in figure 6 which gives access to the connection terminals and connect as shown in figure 8 11 Adjust the pressure of the relief valves marked 5 and 6 in figure 1 to t...

Страница 10: ...ue installation doit avoir une tiquette d identification visible de l automatisme Installez un interrupteur bipolaire pour couper le courant en cas d urgence Contr lez qu il y a un diff rentiel et un...

Страница 11: ...e couvercle sup rieure a marqu 1 dans la figure 6 qui donne l acc s aux connexions et raccorder comme indiqu dans la figure 8 11 Ajuster la pression des soupapes de s ret marqu 5 et 6 dans la figure 1...

Отзывы: