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Betriebsanleitung
ARCPULL 700
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung
Zündung:
Das Aufsatzstück (Zugring, Stifte usw.) wird mit dem Trägerblech in Kontakt gebracht. Ein Druck auf den
Brennertaster startet den Schweißvorgang: Die Stromquelle schickt Strom an den Stift, die Pistolenachse steigt leicht
an, es entsteht ein Lichtbogen mit geringer Stärke.
Abtragung:
diese Phase könnte auch als Vorwärmen bezeichnet werden. Die Stromquelle reguliert einen Strom, um
einen Lichtbogen mit geringer Stärke zu gewährleisten, die durch diesen Lichtbogen erzeugte Wärme ermöglicht:
- Verunreinigungen des Trägerblechs (Fette, Öle, elektrolytische Verzinkung) zu verbrennen.
- die beiden Teile vorzuwärmen und so den Wärmeschock des Schweißbogens zu begrenzen, um die Qualität der
Schweißnaht zu verbessern.
In dieser Phase schmelzen weder das Aufsatzstück noch das Trägerblech. Ebenso wird in dieser Phase die Zink
-
schicht von verzinktem Blech nicht freigelegt.
Lichtbogen:
Die Stromquelle erhöht den Strom erheblich, um einen energiereichen Lichtbogen zu erzeugen, der ein
Schmelzbad auf dem Trägerblech erzeugt und das Ende des Aufsatzstücks zum Schmelzen bringt.
Befestigung:
Die Pistole taucht das Aufsatzstück in das Schmelzbad.
5. STIFTMODELL UND SCHUTZ DES SCHMELZBADES
Die Typen von Aufsatzstücken (Formen, Abmessungen, Material), die der Hubzündung zugeordnet werden, sind in der
Norm ISO 13918 aufgelistet. Neben Aufsatzstücken aus kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl und kupferbeschichtetem
Stahl kann das Gerät auch einige Aufsatzstücke aus Aluminium schweißen.
5.1. OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT DES TRÄGERTEILS UND ABTRAGUNG
Das Einschweißen muss an einem fettfreien Trägerteil erfolgen. Es ist auch erforderlich, dieses
Trägerteil zu entfernen, wenn es einer chemischen Behandlung unterzogen wurde (Zinkschicht für
verzinkten Stahl, Korrosionsschutz für Stähle, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden,
Aluminiumoxid für Aluminium).
Das Schweißen von Aufsatzstücken, vor allem von Aluminiumteilen, sollte auf einem ebenen Träger
-
teil erfolgen.
5.2. STÄRKE DES TRÄGERBLECHS IN ABHÄNGIGKEIT VOM DURCHMESSER DES STIFTS
Mit Ausnahme von spezifischen Anwendungen im Zusammenhang mit Autokarosserien (Anbringen von Zugringen,
Masseklötzen) darf die Dicke des Trägerblechs bei Stahl nicht weniger als ¼ des Durchmessers der Basis des Auf
-
satzstücks und bei Aluminium nicht weniger als ½ des Durchmessers betragen.
Beispiele (Liste nicht vollständig)
Zu schweißende Stücke
(gemäß ISO 13918)
Basisdurchmesser
Mindeststärke des Blechs
Stahlstift Typ DD M12
12 mm
3 mm
Stahlstift Typ PD M6
5,35 mm
1,3 mm
Betonanker Typ SD Ø10
10 mm
2,5 mm
Stift AlMg Kurzzeit Typ PS M8
9 mm
2 mm