Spostamento normale e fine della testa di fresatura
(fig.
1/2/9)
Spostamento normale della testa di fresatura
La croce girevole (14) dello spostamento tirare fuori
dall’apparecchio. Adesso è possibile far arrivare
rapidamente l’utensile al pezzo da lavorare tramite la croce
girevole. Lo spostamento normale viene utilizzato per le
forature. Grazie all’arresto di profondità (12) la profondità
della trapanatura e/o fresatura può essere limitata nel
senso z. allentare perciò la manopola d'arresto (20)
sull’arresto di profondità (12). Mettere l'arresto di profondità
in posizione richiesta e serrare la manopola d'arresto (20).
La posizione dello spostamento si legge sulla scala (21).
Spostamento fine della testa di fresatura
Spostare la croce girevole (14) nel senso della testa di
fresatura (1), in modo che i denti del giunto dentato (27) si
incastrino. Adesso è possibile, tramite la manopola di
regolazione dello spostamento fine (7), posizionare
precisamente la fresa. Un grado della scala corrisponde a
0,02 mm del percorso del tavolo. Impostata la profondità
della fresatura richiesta, la testa di fresatura (1) deve
essere fissata tramite la leva stringente (28).
Spostamento del tavolo a croce
(fig. 8)
E’ possibile spostare manualmente il tavolo a croce (2) in
due assi rettangolari (X, Y). Lo spostamento durante la
fresatura avviene premendo le manovelle (10, 11). Tramite i
gradi della scala sulle manovelle manuali è possibile
impostare la posizione zero dello spostamento. Un grado
della scala corrisponde a 0,02 mm del percorso del tavolo.
Nel caso in cui l’asse di spostamento (X oppure Y) del
tavolo non viene utilizzata, si raccomanda di chiuderla
tramite la leva stringente (22).
Rotazione della testa di fresatura
(fig. 1, 2, 11-13)
Per la fresatura dei canti smussati oppure delle canalette V
è possibile girare la testa di fresatura a destra oppure a
sinistra di 45°. Attenzione: Accertarsi prima
dell’aggiustaggio che l’apparecchio sia rigidamente fissato
sulla superficie di lavoro!
Spegnere l’apparecchio. La testa dell’apparecchio (1)
reggere bene con la mano che sia evitato il ribaltamento.
Allentare il dado di blocco (13) con la chiave piatta (SW 36).
L’arresto di zero (23) sbloccare sfilandolo. Impostare
l’angolo richiesto sulla scala angolare (24). Serrare
nuovamente il dado di fissaggio (13).
Calibrazione della guida per tagli inclinati
(fig. 14)
Nell'uso frequente può variare la distanza tra superfici di
scorrimento della slitta longitudinale e trasversale, idem
della testa di fresatura. Per garantire la funzione e
movimento perfetti, la guida per tagli inclinati deve essere
aggiustata cca 1 volta nell’anno. Allentare i controdadi (25).
Regolare le viti di calibrazione (26) in modo che la
pressione svolta sulla guida per tagli inclinati sia uguale su
ogni vite di calibrazione. Fermare la vite di calibrazione (26)
tramite la chiave a brugola (3 mm) in posizione e serrare
nuovamente i controdadi (25). Consiglio: Le viti di
calibrazione serrare uniformemente iniziando sempre da
due lati da fuori per ottenere la regolazione uniforme.
Lavorazione
Trapanatura e fresatura profonda
Montare il mandrino e l’utensile a seconda della descrizione
e bloccare con la barra tirante. Serrare il mandrino tramite
la chiave per mandrino. Impostare i giri giusti (cfr.
“Regolazione dei giri”
). Fissare rigidamente il pezzo da
lavorare nella morsa meccanica oppure nelle pinze di
fissaggio. Il tavolo a croce (2) mettere in posizione
desiderata (senso X e Y). Regolare l’arresto di profondità (cfr.
“Spostamento normale della testa di fresatura”
) e badare a che
l’utensile non venga in contatto con pezzo da lavorare. Mettere
fuori luogo di lavoro tutti oggetti che non dovranno essere più
utilizzati. Accendere l’apparecchio e agendo sul selettore dei
giri (6) impostare i giri giusti del mandrino. Trapanare e/o
fresare. Attenzione: Per fori da trapanare grandi deve essere
fatta la foratura preliminare con la punta piccola. Durante la
trapanatura tirare fuori alcune volte la punta per eliminare le
schegge dal foro stesso. La profondità di trapanatura oppure
fresatura si raggiunge regolando l’arresto di profondità (12).
Terminato lavoro, mettere la testa di fresatura nella posizione
superiore e spegnere l’apparecchio. Pulire l’apparecchio e
dispositivo di fissaggio, lubrificarli dell’olio eventualmente.
Smussatura e trapanatura di centraggio
Tenere presente che la smussatura deve essere fatta in
velocità di taglio bassa con spostamento piccolo, mentre la
trapanatura di centraggio in alta velocità di taglio e piccolo
spostamento.
Fresatura frontale
Fissare il mandrino e l’utensile e bloccare con la barra tirante
(19). Serrare il mandrino tramite la chiave per mandrino.
Impostare la giusta gamma dei giri. Attenzione: Non cambiare
le gamme dei giri (1 e 2) con mandrino in rotazione! Fissare
rigidamente il pezzo da lavorare nella morsa meccanica oppure
nelle pinze di fissaggio. Il tavolo di lavoro (2) mettere in
posizione desiderata (senso X e Y). Regolare l’arresto di
profondità e badare a che l’utensile non venga in contatto con
pezzo da lavorare. Mettere fuori luogo di lavoro tutti oggetti che
non dovranno essere più utilizzati. Accendere l’apparecchio e
con selettore dei giri (6) impostare i giri giusti del mandrino.
Fresare. Regolare il tavolo a croce tramite le manovelle manuali
nel senso X oppure Y. Terminato lavoro, spegnere
l’apparecchio e mettere la testa di fresatura (1) in posizione
superiore. Pulire l’apparecchio e dispositivo di fissaggio,
lubrificarli dell’olio eventualmente.
Dopo ogni uso dell’apparecchio il tavolo di lavoro deve essere
pulito e trattato dell’olio.
Ispezioni, manutenzione e cura
Prima di ogni pulizia e manutenzione sconnettere la spina dalla
presa. Eseguire la manutenzione dell’apparecchio negli
intervalli periodici (secondo la frequenza dell’uso). Registrare
precisamente i lavori di manutenzione nel Giornale.
Mantenere puliti i perni conici e la fresa. Nel caso in cui la fresa
non viene utilizzata, conservarla sempre nella valigetta.
Controllare la funzione corretta del circuito elettrico intero
(interruttori, spine, prese, contatti etc.). Per evitare i danni più
grandi e le ferite rivolgersi, nel caso dei guasti che non sono
inclusi nella manutenzione ordinaria, al nostro Centro
d’Assistenza tecnica. L’indirizzo è indicato nella lista di
garanzia. Controllare la mobilità della testa di fresatura ed
attendersi a che non si allenti.
Controllare la pre-oscillazione del mandrino. Controllare il
serramento di tutti giunti a vite.
Lubrificazione
Per garantire i risultati di lavoro sempre buoni e proteggere
l’apparecchio alla corrosione, lo stesso deve essere lubrificato
periodicamente. L’olio e/o grasso lubrificante spalmare
uniformemente con pennello oppure con lo straccio.
Punti da lubrificare e lubrificanti:
Tutte parti metalliche dell’apparecchio: l’olio lubrificante
Cremagliera sulla colonna:
l’olio lubrificante
Tavolo dell’apparecchio:
l’olio lubrificante
Meccanismo di spostamento fine:
l’olio lubrificante
Mandrino scorrevole della slitta longit.: l’olio lubrificante
Mandrino scorrevole della slitta trasv.: l’olio lubrificante
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