Grundfos VGA-113, Инструкция по установке и эксплуатации

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9. Grille de dépannage
10. Mise au rebut
Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent
être mis au rebut dans le respect de l'environnement. Utiliser le
service de collecte des déchets le mieux adapté. Si ce n’est pas
possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé
Grundfos le plus proche.
Défaut Cause Solution
1. Le débit de dosage maxi
n'est pas atteint.
a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjec-
teur.
Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire.
Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.
Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si néces-
saire.
Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant
l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.
b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.
Éliminer la fuite.
c) Tuyauterie sous vide entre le prérégulateur
de dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.
Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous
vide, voir paragraphe
5.1.2 Tuyauterie sous vide
entre le prérégulateur de dosage et l'hydro-éjecteur .
d) Tuyauterie sous vide souillée. Remplacer la tuyauterie sous vide.
e) Le servomoteur n'atteint pas sa capacité de
dosage maxi.
Régler le servomoteur et/ou le contrôleur externe.
f) Filtre sale au niveau du raccord du prérégu-
lateur de dosage. Appeler le SAV.
g) Vanne du conteneur de chlore fermée. Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
h) Conteneur de chlore vide. Remplacer le conteneur vide par un conteneur plein.
i) Tige de manoeuvre du prérégulateur de
dosage inadaptée (diamètre trop petit). Appeler le SAV.
2. Fuite sur le raccord. a) Joint endommagé. Remplacer le joint.
b) Surfaces d'étanchéité souillées par des rési-
dus d'anciens joints.
Nettoyer les surfaces d'étanchéité.
c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore
endommagée.
Utiliser un autre conteneur de chlore.
d) Raccord desserré. Resserrer le raccord.
e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégu-
lateur endommagée.
Appeler le SAV.
3. Fuite de gaz sur la tuyauterie
sous pression.
a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne
d'entrée.
Réduire la quantité d'extraction, assurer une
séquence à bonne température.
b) Vanne d'entrée sale ou endommagée. Appeler le SAV.
4. Malgré un bon réglage de la
capacité de dosage, la
concentration en chlore sou-
haitée n'est pas atteinte.
a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et le régulateur de
dosage.
Éliminer la fuite.
5. La bille dans le verre gradué
est bloquée.
a) Verre gradué ou bille sale. Appeler le SAV.
6. Formation de glace sur le
conteneur de chlore.
a) Réglage trop élevé de la quantité d'extrac-
tion. En cas d'extraction de plus d'1 % du
contenu par heure, il y a danger de forma-
tion de glace au niveau du conteneur.
Utiliser un système de dosage avec plusieurs
conteneurs de chlore.
Appeler le SAV.
b) Système de dosage de gaz chlore trop petit. Utiliser un système de dosage de gaz chlore plus
grand.
7. Eau dans le verre gradué. a) Le clapet anti-retour à membrane est défec-
tueux.
Appeler le SAV.
8. Le servomoteur ne fonc-
tionne pas.
a) Le servomoteur est basculé sur fonctionne-
ment manuel.
Basculer le servomoteur sur fonctionnement auto-
matique.
9. Le servomoteur ne régule pas
dans la plage de capacité
complète.
a) Le servomoteur et/ou le contrôleur sont mal
réglés.
Appeler le SAV.
10. Le sens de rotation du servo-
moteur est incorrect.
11. Le vide varie malgré des
conditions de fonctionnement
constantes.
a) Le ressort dans le régulateur de pression
différentielle est sale ou endommagé.
12. La capacité de dosage varie
malgré des conditions de
fonctionnement constantes.
a) La membrane dans le prérégulateur de pres-
sion différentielle est sale ou endommagée.