Fimer TM 236, Инструкция по эксплуатации

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Fare riferimento alla tabella seguente per l’im-
postazione della corretta corrente di saldatura:
5. COLLEGAMENTO PER
SALDATURA MIG
Il collegamento dei cavi di saldatura avviene
con un sistema di attacco rapido che impiega
appositi connettori.
5.1. TORCIA MIG
Si raccomanda di effettuare dei controlli
periodici sullo stato della torcia di saldatura;
in particolare, occorre verificare l’ugello/dif-
fusore del gas
(Fig. 4A) la punta guidafilo
(Fig. 4B) , e la guaina interna alla torcia.
Queste parti devono essere ben pulite e
intatte. Sostituire il guidafilo quando il filo
non scorre regolarmente.
N.B. Per ogni filo e diametro corrispondono
un’ apposita punta guidafilo e guaina.
Accertarsi che siano corrette.
5.2 COLLEGAMENTO PER SALDATURA
MIG con torcia tradizionale
1)
Collegare il cavo di massa all’apposito
connettore “-“ posto sul frontale (12 di Fig 1).
L’inserimento deve avvenire allineando la
chiavetta con la scanalatura e stringendo il
connettore fino all’arresto tramite una rotazione
in senso orario. Non stringere troppo!
2) Collegare la torcia all’apposito
connettore posto sul frontale (16 di Fig 1),
avvitandolo in senso orario fino all’arresto.
Non stringere troppo!
Attenzione: la macchina viene fornita di serie
con la propria torcia per saldatura MIG (Fig 4)
Questo accessorio avrà una lunga durata se si
effettuano dei controlli periodici dell’ugello del gas
(Fig 4A) e alla punta guidafilo (Fig 4B). Queste
parti devono essere ben pulite e intatte. Sostituire
il guidafilo quando il filo non scorre regolarmente.
5.3 COLLEGAMENTO PER SALDATURA
MIG con torcia Push-Pull
1)
Collegare il cavo di massa all’apposito
connettore “-“ (12 di figura 1). L’inserimento deve
avvenire allineando la chiavetta con la scanalatura
e stringendo fino all’arresto tramite una
rotazione in senso orario. Non stringere troppo!
2) Collegare la torcia all’apposito connettore
posto sul frontale (16 di Fig 1), avvitandolo in
senso orario fino all’arresto. Non stringere troppo!
3) Collegare il connettore dei segnali della
torcia all’apposita presa femmina.
SALDATURA MIG:
Prima di effettuare il collegamento della bombola
occorre verificare che la bombola contenga gas
inerte. Non utilizzare altri gas.
Connettere alla bombola il riduttore di pres-
sione, dopo di che collegare a quest’ultimo il
tubo del gas della torcia.
Le saldature MIG vengono generalmente ese-
guite in c.c. con polo positivo (“+”
vedi fig.5
).
Il cavo della torcia
MIG andrà collega-
to all’euroconnetto-
re
(16 di fig.1) , men-
tre il cavo di mas-
sa del pezzo da sal-
dare andrà colle-
gato alla presa fron-
tale “-”
(12 di fig.1) .
A questo punto si potrà regolare la corren-
te di saldatura tramite il potenziometro
(9 di
fig.1) posto sul pannello frontale.
Il diametro dell’elettrodo e il valore della cor-
rente di saldatura dovranno essere scelti in
funzione dello spessore del pezzo da saldare.
SPESSORE
DEL
PEZZO
DIAMETRO
FILO
CORRENTE
DI
SALDATURA
ARCO
mm mm A
0.8 - 1.0 0.6 - 0.8 60-100
Short-Arc
1.5 - 2.0 0.8 - 1.0 80-120
Short-Arc
2.0 - 3.0 1.0 - 1.2 100-130
Short-Arc
3.0 - 4.0 1.2 120-200
Short-Arc
> 4.0 1 150÷200
Spray-Arc
> 4.0 1.2 200÷300
Spray-Arc
Fig.5