manualshive.com logo in svg
background image

J355HA  M30-P1 

732768        -  Rev.C

Tr

ansla

tion of the original instruc

tions

ENGLISH

CE DECLARATION OF CONFORMITY FOR MACHINES

(DIRECTIVE 2006/42/EC)

WARNINGS FOR THE INSTALLER

GENERAL SAFETY OBLIGATIONS

1.  ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read 

all the following instructions. Incorrect installation or  incorrect use of the 
product could cause serious harm to people.

2.  Carefully read the instructions before beginning to install the product.
3.  Do not  leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.)   within  reach of  

children as  such materials  are  potential  sources  of  danger.

4.  Store these instructions for  future reference.
5.  This product was designed and built strictly for the use indicated in this do-

cumentation. Any other use, not expressly indicated here, could compromise 
the good condition/operation of the product and/or be a source of danger.

6.  FAAC declines all liability caused by improper use or use other than that for 

which the automated system was intended.

7.  Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of  

inflammable gas or fumes is a serious danger to safety.

8.  FAAC is not responsible for failure to observe Good Technique in the con-

struction of the closing elements to be motorised, or for any deformation 
that may occur during use.

9.  Installation must be performed in compliance with current Standards. 
10.  Before attempting any job on the system, cut out electrical power.
11.  The mains power  supply of the automated system must be fitted with an 

all-pole  switch with contact opening distance of 3 mm or greater. Use of a 
6A thermal breaker with all-pole circuit break is recommended.

12. Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is fitted 

upstream of the system.

13.  Make sure that the earthing system is perfectly constructed and connect 

metal parts of the closure to it. 

14. The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety 

device consisting of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold 
must be checked as specified in the Standards indicated at point 10.

15.  The safety devices (EN 12978 standard)  protect any danger areas against 

mechanical movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.

16. Use of at least one indicator-light (i.e. flashing lamp incorporated in the 

bollard head) is recommended for every system, as well as a warning sign 
adequately secured.

17.  FAAC declines all liability as concerns safety and efficient operation of the 

automated system, if system components not produced by FAAC are used.

18.  For maintenance, strictly use original parts by FAAC.
19.  Do not in any way modify the components of the automated system.
20.  The installer shall supply the user with the necessary information for the 

manual operation of the system in the event of emergency.

21. Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.
22. Keep remote controls or other pulse generators away from children, to 

prevent the automated system from being activated involuntarily.

23. Transit on the bollard is permitted only when the device is completely down.
24.  The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and 

contact qualified personnel only.

25.  Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.

Manufacturer: FAAC 

S.p.A.

Address: 

Via Calari, 10 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALY

Declares that: 

The operator mod. J355HA M30-P1

 

is built to be integrated into a machine or to be assembled with other machinery to create a machine under the provisions of 
Directive 2006/42/EC

 

conforms to the essential safety requirements of the following EEC directives

  

 

2006/95/EC 

Low 

Voltage 

Directive 

 

 

 

2004/108/EC 

Electromagnetic Compatibility Directive 

 

and also declares that it is prohibited to put into service the machinery until the machine in which it will be integrated or of which 
it will become a component has been identifi ed and declared as conforming to the conditions of Directive 2006/42/EEC and 
subsequent amendments.

 Bologna, 

01

st

 January 2015

  

CEO

 

 

     A. 

Marcellan

CONTENTS
1.  J355HA M30-P1 BOLLARD

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.1 General notes

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.2  Description and technical specifications

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.3 Dimensions

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2. INSTALLATION

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.1 Facilities

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.2  Preparing the foundation cage 

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

2.3  Securing the pit

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

2.4 Electric wiring

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.5  Inserting the bollard in the pit

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.6  Fastening the top crown

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.7 EFO (optional)

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.8  Manual release (optional)

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.9 Automatic operation

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.10 Maintenance

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

3. JE275 CONTROL UNIT

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

3.1 Electrical connections

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

3.2   Pre-setting selection

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

3.3  Connection of several bollards (master/slave)

  . . . . . . . . . . . . . . .

14

3.4 Troubleshooting

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

4.  PERFORMING MAINTENANCE ON THE EFO SYSTEM

  . . . . .

15

Содержание J355HA M30-P1

Страница 1: ...J355HA M30 P1 ...

Страница 2: ...Copyright FAAC S p A ab dem 2015 Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieses Handbuchs darf reproduziert gespeichert an Dritte weitergegeben oder sonst auf eine beliebige Art in einem beliebigen Format und mit beliebigen Mitteln kopiert werden weder mit elektronischen noch mechanischen oder durch Fotokopieren ohne die Genehmigung von FAAC S p A Alle erwähnten Namen und Marken sind Eigentum der jeweil...

Страница 3: ...se of at least one indicator light i e flashing lamp incorporated in the bollard head is recommended for every system as well as a warning sign adequately secured 17 FAAC declines all liability as concerns safety and efficient operation of the automated system if system components not produced by FAAC are used 18 For maintenance strictly use original parts by FAAC 19 Do not in any way modify the c...

Страница 4: ...M30 P1 This model refers to anti terrorist automatic hydraulic traffic bollards The cylinder is driven by a two motor hydraulic unit fixed inside the structure 1 LED Flashing lamp 2 Crown 3 Cylinder 4 Magnetic contacts up N C polarity 5 4 stop points up 6 Oil filler plug with level rod 7 Two motor hydraulic unit 8 Junction box 9 Magnetic contact down N C polarity 10 4 stop points down 11 Ø 100 mm ...

Страница 5: ...ime using EFO sec 1 5 Minimum lowering time sec 2 Operating ambient temperature C 15 55 Weight bollard and pit kg 490 bollard 250 pit Oil quantity l 1 3 Protection class IP66 Overall dimensions See Fig 2 Capacitor 2 2 x 20µF 400V Burglar proofing J 3 656000 1 check the oil level using the rod attached to the filler plug Fig 1 ref with the piston rod completely retracted and pressurised EFO system ...

Страница 6: ... 610 900 900 3 Translation of the original instructions ENGLISH 2 INSTALLATION 2 1 FACILITIES For draining use a Ø 100 flexible tube Dig up to a depth of about 1 8 m Dimensions in mm UNPROTECTED AREA IMPACT DIRECTION PROTECTED AREA Ground Excavation ...

Страница 7: ...he original instructions ENGLISH Dimensions in mm 2 2 PREPARING THE FOUNDATION CAGE Prepare the foundation cage not supplied by us as shown in the figure below using Ø 12 mm iron rods CLASS B450C REBARS REBARS REBARS REBARS REBARS REBARS NET WELDED ...

Страница 8: ...he cage to secure it properly up to approximately 10 cm from the tread area Wait at least 7 days for the concrete to set correctly and finish the road surface using the same type of material Lay the pipelines that are necessary for the connection between the control unit and any additional device if any Prepare the electrical connection and the earthing To connect the bollard to the control board ...

Страница 9: ...he bollard must be installed after at least 7 days of concrete setting The compacting index of the surrounding ground must be at least 90 of the Proctor optimum curve according to UNI EN 13286 2 2005 standard The steel framework must comply with class B450C ASTM A615 Grade 60 During the concrete maturation phase insert one or more contrast supports inside the pit to prevent inwards deformation of ...

Страница 10: ... with max length of 50 m This cable must be laid inside a sheath ø 45mm secured to the cable clamp in the bottom part of the frame fig 8 ref and must come out of the pit by 2 5 m Perform the electric wiring in the junction box on the bollard side as shown in Fig 13 Any additional accessory i e photocells opening closing push buttons etc that have to be connected to the control unit must compulsori...

Страница 11: ...afety devices see JE275 ELECTRONIC EQUIPMENT on page 11 Lift and insert completely the bollard in the pit During this phase ensure the cable is positioned correctly to prevent it from being crushed between the pit and the bollard frame After completely inserting the bollard and resting it on the pit counter frame remove the two eyebolts and secure the bollard to the pit using the 15 provided cylin...

Страница 12: ...cylindrical head screws with hexagon socket M8x30 securing the upper crown Fig 12 ref 2 Remove the upper crown Fig 12 ref 3 Insert the key supplied in the hole and rotate it one turn anticlockwise to lower the bollard Fig 12 ref 2 9 AUTOMATIC OPERATION To restore the automatic operation 1 Insert the key in the hole and rotate clockwise all the way down 2 Refit the upper crown 3 Tighten the 8 cylin...

Страница 13: ... technician The equipment must be laid at a height ranging between 0 4 m and 2 0 m 3 1 ELECTRICAL CONNECTIONS BOLLARD SIDE JE275 BOARD SIDE Lights Motor 1 Motor 2 Limit switch DOWN Limit switch UP Lights Motor Brown Motor Blue Motor Black 24V Limit switch UP Limit switch DOWN 3 2 PRE SETTING SELECTION After having connected the board and after having supplied it with power according to the previou...

Страница 14: ...LOSE FSW EMERGENCY OUT 1 OUT 2 OUT 3 GND GND 24 V 24 V OUT 3 OUT 4 GND OPENA STOP LOOP 1 LOOP 2 LOOP 2 LOOP 1 CLOSE FSW EMERGENCY OUT 1 OUT 2 OUT 3 GND GND 24 V 24 V OUT 3 MOT1 COM MOT2 COM COM LAMP FAN 3 7 11 13 J5 J3 14 JE275 MASTER JE275 SLAVE JE275 SLAVE A A 1 2 n Translation of the original instructions ENGLISH 3 3 CONNECTION OF SEVERAL BOLLARDS MASTER SLAVE Several bollards can be commanded ...

Страница 15: ...r The LED flashing lamp does not operate Make sure you have selected the default no 6 on the JE275 board Check if the power connector under the head was fitted correctly 4 PERFORMING MAINTENANCE ON THE EFO SYSTEM The EFO system tank is always under pressure Before carrying out any maintenance operation to avoid potentially dangerous situations the circuit must be discharged before any other operat...

Страница 16: ...FAAC S p A Soc Unipersonale Via Calari 10 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALY Tel 39 051 61724 Fax 39 051 758518 www faac it www faacgroup com J355HA M30 P1 16 732768 Rev C ...

Отзывы: