DVZ Biomaster PLUS Series, Финальная документация

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Issue: 16.08.2010 Instruction Manual DVZ-SKA “BIOMASTER“-PLUS Page 35 of 39
Wenn die Pumpe giftige oder gefährliche Mittel gefördert hat muß
beim Zerlegen immer eine geeignete Schutzkleidung und
Schutzbrille getragen werden. Atmungshilfen könnten notwendig
sein.
Vor jeglicher Arbeit muß die Pumpe elektrisch isoliert werden. Es
muß gesichert werden, daß während der Arbeit der Strom nicht
zufällig wieder angeschlossen werden kann
Pumpe entleeren, bevor sie aus der Anlage ausgebaut wird.
Mit einer kompatiblen Flüssigkeit ausspülen. Die Flüssigkeit dann in
einen sicheren Ort abfließen.
Mit dem Anlagenbauer nachprüfen ob besondere
Entseuchungsprozesse durchgeführt werden müssen.
Alle Pumpen die für die Wartung zurückgegeben werden, müssen
entseucht sein und einen Hinweis auf besondere Vorsichts-
maßnahmen für das Wartungspersonal tragen.
LAGERUNG
Wenn die Pumpe nach Auslieferung nicht sofort eingesetzt wird,
sollte sie wieder eingepackt werden und in einen passenden Ort
gelagert werden. Schutzfolien auf nicht lackierte Stellen sollten auf
Beschädigungen geprüft werden. Unlackierte Stellen ohne
Rostschutzmittel sollten behandelt werden.
Plastikkappen oder Deckel sollten nicht abgenommen werden.
Die Pumpen sollten in einen sauberen und trockenen Ort lagern,
andernfalls Pumpe mit feuchtabweisende Hauben schützen.
SELBSTANSAUGUNG
Vor der ersten Inbetriebnahme Deckel oder Verschlußschraube
oben am Pumpengehäuse entfernen.
Pumpe vollständig mit der geförderten
Flüssigkeit füllen.
Deckel oder Verschlußschraube wieder schließen.
Die Drehrichtung der W elle muß mit dem Pfeil am Pumpen-gehäuse
übereinstimmen (im Uhrzeigersinn wenn von der Welle oder vom
Motor gesehen).
BETRIEBSSTÖRUNGEN
DIE PUMPE SAUGT NICHT AN
a) Luft dringt in die Saugleitung ein. Defekte oder falsch
verschraubte Gewindeanschlüsse.
b) Pumpengehäuse leer oder zu wenig aufgefüllt.
c)Luft dringt durch die Gleitringdichtung ein, weil beschädigt oder
nicht geschmiert. Gleitringdichtung auswechseln.
d) Falsche Drehrichtung oder Drehzahl zu niedrig.
e) Spiralgehäuse durch abrasive Flüssigkeit abgenutzt.
f) Überhitzung der Flüssigkeit in der Saugkammer. Kalte Flüssigkeit
nachfüllen.
g) Überdruck in der Druckleitung. Luft kann nicht ausweichen. Luft
durch den Auffülldeckel ablassen oder Entlüftungsventil in der
Druckleitung anbringen.
your safety officer or the manufacturer if you have any doubts.
Always wear adequate protective clothing and eye protection when
dismantling pumps that have been used to pump toxic or hazardous
products. Breathing apparatus may be necessary.
Always isolate the pump electrically before dismantling. Ensure that
the electrical switch gear cannot be operated whilst any work is
being carried out on the pump.
Always drain the pump casing of product before removing the pump
from its associated pipework.
Flush out the pump casing and shroud with a compatible flush and
drain away to a safe area.
Check with your process people to see if any special
decontamination procedures have to be followed before working on a
pump.
All pumps returned for factory servicing must be decontaminated
and labeled to inform what precautions should be taken before
dismantling.
STORAGE
After receipt and inspection, a pump not immediately installed should
be repackaged and placed in suitable storage.
Protective coatings on unpainted surfaces should be inspected and
left intact. Unpainted surfaces, not factory treated with a rust
inhibiting coating, should have a protective coating applied. Plastic or
gasket type port covers should be left in place. Pumps received
wrapped with corrosion inhibiting treated material should be
rewrapped.
Select a clean, dry storage location. When moist, dusty atmosphere
must be used for storage, further protect the pump or unit with a
moisture repellent cover until it is to be installed.
PRIMING
Open the priming cover or plug on the top of pump.
Fill pump chamber completely with the liquid to be pumped.
Close cover or plug and start the pump.
Check that direction of rotation is the same as shown by the arrow
on the back of the pump (clockwise when looking from the shaft or
motor end).
OPERATING TROUBLES
PUMP DOES NOT PRIME
a) Air leaks in the suction line (through couplings,
threads, flanges, gaskets, hose clips, cuts, etc.).
b) Level of liquid inside pump casing is too low or
empty
c) Air leaks through the mechanical seal because of damage or lack
of lubrication.
d) Wrong direction of rotation or too low speed
e) Leading edge of the volute is worn out by the abra-
sive action of the liquid.
f) Liquid inside pump chamber overheated. Allow
liquid to cool down or refill it.