14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11
FRCC.PI.052.A2.05
Instrucciones
1 – Introducción
Estas instrucciones se aplican a unidades
condensadoras refrigeradas por aire
para los refrigerantes mencionados
en las páginas 3-4.
2 – Versiones
Versión N0/A00
La versión con conexiones a soldar viene
con una carga de nitrógeno. Las unidades
están diseñadas para ser usadas en sistemas
de refrigeración con tubo capilar y deben
ser tratadas como compresores en relación
con la evacuación y la carga de refrigerante.
Versión N1
Esta versión, que se suministra sin recipiente
de líquido, pero con una válvula de cierre
y carga de nitrógeno, está diseñada para ser
usada en sistemas de refrigeración con tubo
capilar. Las unidades deben ser tratadas como
compresores en relación con la evacuación
y la carga de refrigerante.
Versión N2
Esta versión, que se suministra sin recipiente
de líquido, pero con dos válvulas de cierre
y carga de nitrógeno, está diseñada para ser
usada en sistemas de refrigeración con tubo
capilar. Las unidades deben ser tratadas como
compresores en relación con la evacuación
y la carga de refrigerante.
Versión T2/A01 sin control de presión
Esta versión sin control de presión, que se
suministra con recipiente de líquido, dos
válvulas y carga de nitrógeno, está diseñada
para ser usada en sistemas de refrigeración
con válvula de expansión.
El recipiente de líquido está homologado
para una presión de funcionamiento máxima
de 32 bares (ver etiqueta del recipiente)
y cuenta con la marca HP.
Las unidades, que son conformes a la norma
británica 1608 y cuentan con la homologación
de UL (UL se identifica mediante una etiqueta
adicional), se suministran con un tapón fusible.
En caso de incendio, el fusible se fundirá antes
de que la temperatura alcance los 150 °C.
Versión T2/A04 con control de presión
La versión con control de presión se suministra
con recipiente de líquido, dos válvulas de cierre
y carga de nitrógeno.
El recipiente de líquido está homologado
para una presión de funcionamiento máxima
de 32 bares (ver etiqueta del recipiente)
y cuenta con la marca HP.
Las unidades se suministran con un presostato
combinado de alta y baja del tipo KP17W,
KP17WB o con un presostato de alta
del tipo KP7W.
Los presostatos KP17W/KP17WB y KP7W
cumplen la norma de seguridad EN 378-2.
Los presostatos de alta están ajustados
para la desconexión a una presión de
18 bares / R134a y 27 bares / R404A y R452A.
El presostato de baja se desconecta a una
presión de 0 bar (ajustes previos de fábrica).
Indicaciones en bares de presión relativa (P
e
).
Versión T0 sin control de presión
La versión sin control de presión se suministra
con recipiente de líquido y carga de nitrógeno;
está diseñada para utilizarse en sistemas de
refrigeración con válvula de expansión y debe
estar completamente soldada. El recipiente
de líquido está homologado para una presión
de funcionamiento máxima de 32 bares (ver
etiqueta del recipiente) y cuenta con la marca HP.
Las unidades, que son conformes a la norma
británica 1608 y cuentan con la homologación
de UL (UL se identifica mediante una etiqueta
adicional), se suministran con un tapón fusible.
En caso de incendio, el fusible se fundirá antes
de que la temperatura alcance los 150 °C.
Versión T0 con control de presión
La versión con control de presión se suministra
con recipiente de líquido y carga de nitrógeno.
Está diseñada para utilizarse en sistemas de
refrigeración con válvula de expansión y debe
estar completamente soldada. Estas unidades
se suministran con un control de alta presión
del tipo CC.
Versión T1
La versión sin control de presión se suministra
con recipiente de líquido y carga de nitrógeno;
está diseñada para utilizarse en sistemas de
refrigeración con válvula de expansión y debe
estar completamente soldada.
3 – Instalación
Los trabajos de instalación, mantenimiento
y puesta en servicio solo podrán ser realizados
por especialistas cualificados.
Todas las conexiones, es decir, soldaduras
y juntas abocardadas, deben realizarse
de forma profesional.
Proteja el entorno contra al acceso de personas
no autorizadas. Observe que haya suficiente
ventilación.
Retire los dispositivos de seguridad para
el transporte, si existen.
Monte la unidad condensadora en posición
horizontal. Use los diámetros de tubo correctos.
Evite vibraciones. Evite humo y fuego directo.
El refrigerante debe retirarse y eliminarse
de manera profesional.
Ensamblaje de las unidades condensadoras
Prepare las conexiones de tubo desde el
evaporador.
Se recomienda usar un filtro deshidratador con
tamiz molecular de 3 Å, p. ej. Danfoss tipo DML.
Use únicamente componentes secos y evite
la entrada de humedad en el sistema.
Los componentes del sistema no deben
contener cloro, aceite mineral u otras sustancias
aceitosas.
La presión de prueba máxima no debe superar
los 32 bares.
4 – Carga de refrigerante
Carga de refrigerante (N0, N1, N2, T0, T1, T2,
A00, A01 y A04)
Fig. 2. Las siguientes descripciones de proceso
se basan en el equipo mostrado.
1. Válvula de cierre en aspiración
2. Válvula de cierre en descarga
3. Conexión al lado de aspiración
4. Válvula de cierre a la bomba de vacío
5. Válvula de cierre al cilindro de carga
6. Conexión al lado de descarga
7. Válvula de cierre al lado de descarga
8. Válvula de cierre al lado de aspiración
9. Conexión a la bomba de vacío
10. Conexión al cilindro de carga
Cuando se haya alcanzado un vacío de
0,5 mbar o inferior, cierre la conexión
a la bomba de vacío cerrando todas
las válvulas del colector.
Repita el proceso de evacuación una o dos
veces si es necesario y, a continuación, cierre
todas las válvulas del colector. Cierre el conector
de servicio de la válvula de cierre de aspiración
(1) girando el eje en sentido contrario a las
agujas del reloj hasta el cierre posterior.
La carga de refrigerante debe realizarse desde
un equipo no contaminado con refrigerantes
que contengan cloro.
En las unidades con válvulas de cierre, la regla
es que el refrigerante siempre debe cargarse
en forma líquida a través de la válvula de cierre
de descarga de la unidad para evitar un golpe
de ariete del líquido cuando se arranque
la unidad. Si no puede cumplirse esta regla,
no debe arrancarse el compresor hasta que
no se hayan compensado la presión y la
temperatura del sistema refrigerante.
Abra las válvulas (5) y (7) del colector de válvula
mientras mantiene las otras válvulas cerradas.
Cuando todo el líquido se haya transferido
al lado de descarga de la unidad, cierre
el conector de servicio de la válvula de
descarga (2) girando el eje en sentido
contrario a las agujas del reloj hasta el cierre
posterior. Retire todas las conexiones de
manguera. Coloque las tuercas de unión
con tapones ciegos sobre los conectores
del manómetro (1) y (2).
Coloque y apriete los tapones en los ejes
de válvula.
5 – Evacuación
Evacuación (N2, T2, A01 y A04)
Fig. 2. Las siguientes descripciones de proceso
se basan en el equipo mostrado.
1. Válvula de cierre en aspiración
2. Válvula de cierre en descarga
3. Conexión al lado de aspiración
4. Válvula de cierre a la bomba de vacío
5. Válvula de cierre al cilindro de carga
6. Conexión al lado de descarga
7. Válvula de cierre al lado de descarga
8. Válvula de cierre al lado de aspiración
9. Conexión a la bomba de vacío
10. Conexión al cilindro de carga
Conecte la línea de descarga a la válvula
de cierre de aspiración (1) de la unidad.
Conecte la línea de aspiración a la válvula
de cierre de descarga (2) a través del secador
de filtro.
Establezca la conexión (3) entre el colector
y el conector de servicio de la válvula de cierre
de aspiración (1).
Establezca la conexión (6) entre el colector
y el conector de servicio de la válvula de cierre
de descarga (2).
Establezca la conexión (9) entre la bomba
de vacío y el colector (4).
Establezca la conexión (10) entre el cilindro
de carga y el colector (5).
Retire las tapas protectoras de los ejes
de ambas válvulas de cierre (1) y (2).
Abra las válvulas (4), (7) y (8). Abra las válvulas
de cierre (1) y (2) en la posición media. Arranque
la bomba de vacío.
Las bombas de vacío que normalmente
se usan para refrigerantes que contienen cloro
no se pueden usar con R134a, R404A/R507
y R452A. Solo una bomba de vacío con aceite
de polioléster especial se puede usar en
sistemas con refrigerante que contienen
FCKW, HFCKW y HFKW. (Póngase en contacto
con el proveedor de la bomba).
Evacuación (T0, A00)
La evacuación se realiza a través del compresor,
a continuación de la conexión a proceso,
después de la conexión completa en el circuito
de refrigeración.
Planifique suficiente tiempo para la evacuación,
ya que solo se realiza desde el lado de baja
presión, a menos que se utilicen medidas
adicionales para acelerar la evacuación.
Las bombas de vacío normalmente utilizadas
para refrigerantes que contienen cloro no
se deben usar con R134a y R404A/R507.
Solo se puede usar una bomba de vacío
con aceite de polioléster especial en sistemas
con refrigerante que contienen FCKW, HFCKW
y HFKW. (Póngase en contacto con el proveedor
de la bomba).
6 – Conexiones eléctricas
Prepare las conexiones eléctricas mientras
se realiza la evacuación. No arranque
el compresor hasta que no se haya roto
el vacío. Retire la cubierta sobre la placa
de terminales. Conecte los cables.
No se puede arrancar la unidad sin que esté
conectado un termostato (1H) o un puente
entre 1 o 2, respectivamente, y se haya
establecido L (fig. 4-7).
Fig. 4. Diagrama eléctrico para la serie
de compresores: P, T, N, F, S.
Fig. 5. Diagrama eléctrico para la serie
de compresores: SC con CSR (condensador
de arranque y funcionamiento).
Fig. 6. Diagrama eléctrico para la serie de
compresores: unidades condensadoras TL,
FR y SC con control de presión.
Fig. 7. Diagrama eléctrico para la serie de
compresores: unidades condensadoras SC con
control combinado de alta y baja presión y CSR
(condensador de arranque y funcionamiento).
Fig. 8. Diagrama eléctrico para la serie
