Istruzioni
carica deve essere più vicina possibile alla ca-
rica nominale del sistema, per evitare funziona-
mento a bassa pressione o surriscaldamento.
Non consentire mai che la pressione sul lato LP
superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale
differenza di pressioni può causare un danno
interno nel compressore.
• Mantenere, se possibile, la carica di refrige-
rante al di sotto dei limiti di carica indicati. Al
di sopra di questo limite, proteggere il com-
pressore dal ritorno di liquido con un ciclo di
svuotamento o un accumulatore sulla linea di
aspirazione.
• Non lasciare mai il cilindro di riempimento
collegato al circuito.
Modelli di
compressore
Limite di carica del
refrigerante (kg)
SM/SZ 084, 090, 100
8.5
SM/SZ 110, 120
10
SM 112, 124, 147, SZ147
7.9
SM/SZ 115, 125
11
SM/SZ 148, 160, 161
12.5
SM/SZ 175, 185
13.5
SY/SZ 240
16
SY/SZ 380
20
SH / WSH 090
5.9
SH / WSH105, 120, 140,
161, 184
7.9
SH 180, 240, 295, 300
13.5
SH 380
14.5
SH 485
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9 - Verifica prima della messa in servizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-
sostati e valvole limitatrici conformi alle norme
generali e locali e agli standard di sicurezza. As-
sicurarsi che siano operativi e adeguatamente
regolati.
Controllare che le regolazioni dei pressostati
di alta pressione e delle valvole limitatrici non
superino la pressione massima di esercizio di
alcun componente del sistema.
• Un pressostato di bassa pressione è consi-
gliato per evitare il funzionamento sotto-
vuoto. Impostazione minima per SM/SY/SZ:
0,5 bar g. Impostazione minima per SH / WSH:
1,5 bar g.
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
siano correttamente allacciati e conformi alle
norme locali.
• Quando è necessario un riscaldatore di carter,
deve essere messo sotto tensione almeno 12
ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno
spegnimento prolungato per riscaldatori del
carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori
del tipo adesivo)
10 - Avviamento
• Non avviare mai il compressore quando il re-
frigerante non è caricato.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in po-
sizione aperta.
• Bilanciare la pressione alta/bassa.
• Mettere il compressore sotto tensione. Nor-
malmente si avvia subito. Se il compressore
non si avvia, controllare la correttezza del ca-
blaggio e della tensione sui morsetti.
• L’eventuale rotazione inversa può essere
notata se si verificano i seguenti fenomeni;
il compressore non aumenta la pressione, il
funzionamento è anormalmente rumoroso
ed il consumo elettrico è anormalmente bas-
so. In tal caso, disattivare immediatamente il
compressore e collegare adeguatamente le
fasi ai rispettivi terminali. La maggior parte
dei compressori scroll Danfoss sono protetti
dalla rotazione inversa da una protezione
antinversione interna o dal modulo protet-
tivo elettronico esterno. Si fermano quindi
automaticamente. Solo i modelli da SH / WSH
090 a 184 e SM 112, 124, 147, SZ147 non sono
provvisti di protezione da rotazione inversa.
Una rotazione inversa prolungata danneggia
tali compressori.
• Se il protettore di sovraccarico interno scatta
(SM/SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147,
148, 161 e SH / WSH 090, 105, 120, 140, 161,
184), la temperatura deve tornare sotto 60°C
per ripristinare il funzionamento. A seconda
della temperatura ambiente, potrebbero essere
necessarie diverse ore.
• Se la valvola limitatrice della pressione inter-
na è aperta (SY/SZ 240, 300, 380 e SH 380, SH
485), lo scarico del compressore si surriscalda
ed il compressore si arresta su intervento del
protettore del motore.
11 - Controllo del funzionamento del compressore
• Controllare l’assorbimento di corrente e della
tensione.
• Controllare il riscaldamento nella linea di
aspirazione per ridurre il rischio di colpo di
liquido.
• Osservare il livello dell’olio della spia per circa
60 minuti per assicurare il corretto ritorno
dell’olio al ompressore.
• Rispettare i limiti operativi.
• Controllare che nessun tubo sia soggetto a
vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso
di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali
staffe per tubi.
• Se necessario è possibile aggiungere altro re-
frigerante in fase liquida nel lato di bassa pres-
sione, il più distante possibile dal compressore.
Il compressore deve essere operativo durante
questo processo.
• Non sovraccaricare il sistema.
• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.
• Prima di lasciare il sito di installazione, effet-
tuare un’ispezione generale dell’installazione
per verificare la pulizia, il rumore ed eventuali
fughe.
• Registrare il tipo e la quantità di carica di re-
frigerante, insieme alle condizioni operative,
come riferimento per le ispezioni future.
12 - Manutenzione
La pressione interna e la temperatura di
superficie sono pericolose e possono causare
lesioni permanenti. Gli operatori per la manu-
tenzione e gli installatori devono possedere le
competenze e gli strumenti appropriati. La tem-
peratura della tubazione può superare i 100°C e
può causare bruciature gravi.
Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche
per garantire l’affidabilità del sistema come ri-
chiesto dalle norme locali.
Per evitare problemi al sistema causati dal com-
pressore, si raccomandano i seguenti controlli di
manutenzione periodici:
• Verificare che i dispositivi di sicurezza siano
operativi e adeguatamente regolati.
• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.
• Controllare l’assorbimento di corrente del
compressore.
• Confermare che il sistema funziona in modo
coerente con i registri di manutenzione pre-
cedenti e le condizioni ambientali.
• Controllare che tutti i collegamenti elettrici
sono ancora saldamente allacciati.
• Tenere il compressore pulito e verificare l’as-
senza di ruggine e ossidazione sul mantello
del compressore, sui tubi e sui collegamenti
elettrici.
13 - Garanzia
Comunicare sempre il numero di modello e il nu-
mero di serie insieme a qualsiasi reclamo relativo a
questo prodotto.
La garanzia del prodotto può essere nulla nei
casi seguenti:
• Assenza di targhetta.
• Modifiche esterne; in particolare perforazioni,
saldature, rottura dei piedi e urti.
• Il compressore è aperto o viene restituito non
sigillato.
• Presenza di ruggine, acqua o sostanza colo-
rante per la rilevazione di fughe nel compres-
sore.
• Utilizzo di un refrigerante o lubrificante non
approvato da Danfoss.
• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consi-
gliate relative a installazione, applicazione o
manutenzione.
• Utilizzo in applicazioni mobili.
• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.
• Non è stato comunicato nessun numero di
modello o di serie insieme alla richiesta di in-
tervento in garanzia.
14 - Smaltimento
Danfoss raccomanda di riciclare i com-
pressori e l’olio del compressore presso
un’azienda competente in materia.
FRCC.EI.003.A6.06 - January 2014
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