Инструкция
64 | AN23308644013404-001201
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
травму.
Лица, выполняющие обслуживание должны
иметь соответствующие навыки и инструменты.
Температура трубок может превышать 100 °C и
может послужить причиной серьезных ожогов.
Обеспечьте проведение периодических
технических осмотров для обеспечения
надежности системы и в соответствии с
местными нормами.
Для предотвращения неисправностей системы
рекомендуется проведение следующего
периодического техобслуживания:
• Убедитесь в том, что защитные устройства
находятся в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
• Убедитесь в том, что система герметична.
• Проверьте потребление тока компрессором.
• Подтвердите, что работа системы согласуется с
записям о предыдущем техобслуживании и
условиями окружающей среды.
• Убедитесь в том, что электрические
соединения надлежащим образом
закреплены.
• Содержите агрегат в чистоте и убедитесь в
отсутствии ржавчины и окисления элементов
агрегата, трубок и электрических соединений.
Необходимо проверять конденсатор на
предмет засорения по крайней мере раз в год,
и проводить его очистку при необходимости.
Доступ к внутренней стороне конденсатора
осуществляется через панель вентилятора.
Микроканальные теплообменники обычно
собирают грязь на поверхности, а не внутри,
что позволяет легко их очищать в отличие от
теплообменников труба - ламель.
•
Отключите агрегат с помощью главного
выключателя перед снятием любой панели с
агрегата.
• Уберите грязь, листья, волокна и пр. с
поверхности пылесосом, оборудованным
щеткой или другой мягкой насадкой. Или же
продуйте сжатым воздухом
через
теплообменник изнутри наружу и прочистите
мягкой щеткой. Запрещается использовать
металлическую щетку. Не повредите и не
поцарапайте теплообменник вакуумным
шлангом или трубкой подачи воздуха.
Если холодильная установка была разгермет-
изирована, то система должна быть продута
сухим воздухом или азотом для удаления
влаги, и должен быть установлен новый фильтр-
осушитель. Если необходимо выполнить
эвакуацию хладагента, это нужно выполнить так,
чтобы хладагент не попал в окружающую
среду.
Процедура извлечения электрического щита
для версии W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Шаг1: Снимите колпачок с рубильника с
помощью отвертки.
Шаг2: Открутите рубильник от электрического
щита.
Шаг3: Выньте рубильник.
Шаг4: Снимите щит.
13 – Декларация соответствия
• Директива по оборудованию, работаю-
щему под давлением, 2014/68/EU EN 378-
2:2016 – Системы холодильные и тепловые
насосы. Требования безопасности и охраны
окружающей среды. Часть 2: Проекти-
рование, конструкция, испытание, маркиров-
ка и документация
Директива по низковольтному оборудова-
нию 2014/35/EU EN 60335-1:2012 + A11:2014
– Бытовые и аналогичные электроприборы.
Безопасность. Часть 1: Общие требования для
всех вышеупомянутых конденсаторных агре-
гатов
ДИРЕКТИВА по экодизайну 2009/125/ EC,
устанавливающая общие условия разработки
требований экологического проектирования
для изделий, связанных с энергетикой.
РЕГЛАМЕНТ (EU) 2015/1095, реализующий
Директиву по экодизайну 2009/125/EC в
от- ношении требований к экологическому
проектированию для профессиональных
холодильных шкафов, морозильных шкафов
с интенсивным движением воздуха, компрес-
сорно-конденсаторных агрегатов и чиллеров
для технологического охлаждения.
• Измерения конденсаторного агрегата про-
изводятся в соответствии со стандартом EN
13771-2:2007 – Компрессоры и конденсаторы
для охлаждения. Проверка рабочих характе-
ристик и методы испытаний. Часть 2. Агрегаты
компрессорно-конденсаторные
14 – Гарантия
Всегда указывайте модель и заводской номер
при подаче любой заявки касательно данного
изделия.
Гарантия на изделие не действует в следующих
случаях:
• Отсутствие заводской таблички.
•
Внешние изменения; в частности, следы
сверления, сварки, сломанные ножки и следы
от ударов.
• Компрессор открыт и возвращен разгермети-
зированным.
•
Обнаружение ржавчины, воды или утечек,
красителя для определения течи внутри
компрессора.
• Использование хладагента или масла, не
одобренных компанией Danfoss.
•
Любые отклонения от рекомен
даций и
инструкций касательно монтажа, области
применения или технического обслуживания.
• Использование в передвижных установках.
• Использование во взрывоопасной среде.
• Отсутствие номера модели и серийного но-
мера в заявке на гарантийное обслуживание,
15 – Утилизация
Компания Danfoss рекомендует утили-
зацию компрессорно-конденсаторных
агрегатов и масла соответствующей
компанией по месту ее нахождения.je
byly předány k recyklaci příslušným fir-
mám.
16 - Настройка регулятора скорости
вращения вентилятора для хладагента
R134a/R513A
Тип регулятора
скорости
вращения
вентилятора
Регулятор скорости
вращения вентилятора
Номер запасной части
Обозначение
хладагента
Для хладагента
Заводская
настройка
Требуется действие
XGE-2C
061H3144
Q
R404A/R452A/R507
15 бар
360°=1 поворот = Примерно
0.8 бар (Поворот по часовой
стрелке=Увеличение уставки
давления, Вращение против часовой
стрелки=Уменьшение уставки давления)
H
R404A/R507
15 бар
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 бар
Y
R404A/R507/R449A
15 бар
B
R404A/R507/R449A/R452A
15 бар
G
R134a/R513A
8 бар
X
Если используемый хладагент
R134a
15 бар
Поверните винт на 9 оборотов против
часовой стрелки, чтобы достичь 8 бар