Istruzioni
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© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
• Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell’unità (vedere targhetta).
• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti R454C,
R455A e R1234yf, utilizzare attrezzature specifiche
per refrigeranti A2L, che non siano state mai
utilizzate per altri refrigeranti HFO, CFC o HCFC.
• Utilizzare tubi di rame/alluminio puliti e disidratati,
con spessore adeguato e materiale per la brasatura
in lega d'argento.
•
Utilizzare componenti di sistema puliti
e deidratati.
•
Le tubazioni collegate al compressore devono
essere flessibili in tre dimensioni per smorzare le
vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve essere
inoltre configurato in modo da garantire il ritorno
dell’olio per il compressore e da eliminare il rischio
di formazione di morchia nel compressore.
• Nell'unità condensatrice Optyma è presente una
valvola di aspirazione e di servizio del liquido con
porta Schrader per le operazioni di assistenza sul
campo
3.1 – Valvola PRV
Per Optyma™ Plus, le unità
condensatrici che rientrano nella
categoria PED II, la valvola PRV viene
preimpostata in fabbrica su 34,5
±1 bar. (Vedere i Dati tecnici per la
categoria PED nell'Allegato A).
Per Optyma™ Plus, le unità
condensatrici che rientrano nella
categoria PED I, è necessario installare
la valvola PRV (vedere i Dati tecnici per
la categoria PED nell'Allegato A).
La valvola PRV viene utilizzata come
dispositivo di limitazione dei danni,
non come dispositivo di limitazione
della pressione.
• La valvola PRV deve essere montata sul serbatoio
di accumulo del liquido con attacco 3/8" NPT.
(Fare riferimento a Coolselector2 per il codice
parte di ricambio PRV). Utilizzare Loctite 554 per
l'installazione della valvola PRV.
• Coppia: 40Nm (non superare la coppia indicata)
• Spetta all'installatore scegliere il punto in cui
soffiare via il refrigerante fuoriuscito. Danfoss
consiglia di soffiare via il refrigerante dall'unità
condensatrice.
• Si consiglia di sostituire la valvola PRV dopo lo
scarico, cambiando il refrigerante
• Non rimuovere la tenuta e non tentare di resettare
la valvola.
• Le valvole devono essere installate verticalmente
o orizzontalmente, assicurandosi che la valvola
PRV sia montata sopra il livello del liquido del
sistema.
•
Verificare che il refrigerante venga rilasciato
direttamente nell'atmosfera in modo sicuro.
• In caso di pericolo, è stato progettato un kit di
ricambio aggiuntivo per raccogliere il refrigerante
rilasciato. Installare il kit con un sistema di
tubazioni adeguato per scaricare il refrigerante in
modo sicuro (vedere l'immagine sottostante).
• La valvola PRV non deve essere installata sulla
valvola di servizio.
•
Sostituire la valvola PRV dopo la pulizia del
sistema o dopo che è stata spenta.
• I giunti e le valvole rimovibili non devono essere
accessibili al pubblico. Tutti i giunti brasati
devono essere conformi alla norma EN 14276-2,
mentre gli altri giunti permanenti devono essere
conformi alla norma EN-16084.
4 – Installazione
•
L’installazione/manutenzione delle unità
condensatrici Optyma™ Plus deve essere eseguita
da personale qualificato nel rispetto delle
normative locali/internazionali applicabili e con i
corretti Dispositivi di protezione individuale (DPI)
per l’utente.
•
L’impianto in cui l’unità condensatrice viene
installata deve essere conforme alla direttiva sulle
apparecchiature a pressione (PED) 2014/68/UE.
L’unità condensatrice di per sé non è considerata
un’«unità» nel campo di applicazione della
direttiva.
•
L’unità deve essere installata fin dall’inizio
in modo sicuro su un supporto stabile, rigido
e fisso. Fare riferimento all’Allegato A.
•
Si consiglia di installare l’apparecchio
su gommini antivibrazione o smorzatori di
vibrazioni (non forniti).
• È possibile impilare le unità una sopra l’altra.
Unità
Impilamento
massimo
Involucro 1
(Codice n. 114X31-- o 114X41--)
3
Involucro 2
(Codice n. 114X32- o 114X42--)
2
Involucro 3
(Codice n. 114X33- o 114X43--)
2
• Quando si impilano le unità, quella superiore deve
essere fissata a parete, come mostrato in Figura 2.
• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento
dell’azoto attraverso la porta Schrader.
• Collegare l’unità al sistema il più presto possibile
per evitare la contaminazione dell’olio da parte
dell’umidità ambientale.
• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema mentre
si tagliano i tubi. Non praticare mai fori dove non è
possibile eliminare le bave.
•
Eseguire la brasatura con estrema cautela,
impiegando la tecnica più all’avanguardia
e sfiatare la tubazione con flusso di gas d’azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo
necessari. Se per tale scopo si utilizza la porta
Schrader, rimuovere il tappo cieco.
• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione
dall'evaporaore fino all'ingresso del compressore
con materiale isolante di 19 mm di spessore.
• Verificare che non vi siano refrigerante o danni
all’interno dell’unità e crepe nei tubi.
• Assicurarsi che tutti i componenti all'interno della
centralina elettrica siano protetti dai sovraccarichi
elettrici e "non da fonti di accensione" da parte del
rispettivo costruttore per i refrigeranti approvati.
• Il cablaggio sul campo deve passare solo attraverso
i premistoppa IP65 e la piastra ingresso cavo. È
severamente vietato trapanare o perforare i lati del
quadro elettrico.
• Per il cablaggio sul campo, praticare solo il foro
richiesto. Non lasciare alcun foro senza cavo al suo
interno. Se si verificano perforazioni indesiderate/
involontarie, sostituire l'intera piastra passacavi.
118U5258 - Parte di ricambio, pressacavo
• Il pannello divisorio e la piastra di base sono dotati
di aperture dedicate per la pre-ventilazione; non
sigillare/ostruire/chiudere mai le aperture.
•
In caso di perdite incerte, per evitare una
concentrazione di refrigerante nel vano
compressore, il ventilatore si avvia prima del
compressore con un ritardo di 30 secondi per i
compressori.
• Il materiale delle tubazioni in rame deve essere
conforme alla norma EN12735-1. Tutti i giunti dei
tubi devono essere conformi alla norma EN14276-
2
•
Al momento dell'installazione, viene aggiunto
un supporto in base alle dimensioni e al peso.
Distanza massima consigliata per il supporto del
tubo secondo le norme EN12735-1 ed EN12735-2
• I tubi di collegamento devono essere posizionati
prima di aprire le valvole, per consentire al
refrigerante di fluire tra le parti del sistema di
refrigerazione.
5 – Rilevamento di perdite
Non pressurizzare mai il circuito con
ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe
causare incendio o esplosione.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.
• Pressione di test massima: 25 bar.
• Se si rileva una perdita, ripararla e ripetere il test di
tenuta.
6 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il
sistema.
• Collegare una pompa per vuoto al lato di alta e di
bassa pressione per un'evacuazione più rapida ed
efficiente.
• La pompa a vuoto deve essere certificata per
l’uso in ambiente con refrigerante A2L oppure
certificata ATEX.
• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm Hg
(0,67 mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l'alimentazione elettrica al compressore mentre è
sotto vuoto, poiché ciò può causare danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
•
Verificare che tutti i collegamenti elettrici
all’interno dell’unità condensatrice siano
correttamente allacciati, poiché potrebbero
essersi allentati durante il trasporto.
• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.
