Инструкция
52 | AN37261897352601-010301 - 118A2177C
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
•
Запрещается использовать мегаомметр или
подавать питание на компрессор, находящийся
под вакуумом, так как это может привести к
внутренним повреждениям.
7 — Электрические соединения
•
Убедитесь, что все электрические соединения
внутри компрессорно-конденсаторного агрегата
надежно закреплены, так как они могут ослабнуть
во время транспортировки.
•
Отключите и изолируйте основной источник
питания.
• Убедитесь в том, что подача электропитания не
может включиться во время монтажа.
•
Все электрические компоненты необходимо
выбирать в соответствии со стандартами
EN60335-1, EN60204 или местными применимыми
требованиям к агрегату.
•
Подробную информацию об электрических
соединениях смотрите в электромонтажной схеме.
•
Все электрические компоненты должны
быть сертифицированы для использования с
хладагентами класса A2L и "не должны являться
источником возгорания".
•
Убедитесь, что источник питания стабилен и
соответствует техническим характеристикам
агрегата (допустимый допуск по напряжению
±10 % и допустимый допуск по частоте ±2,5 Гц).
•
Кабели питания должны соответствовать
характеристикам агрегата по напряжению, а также
току и условиям окружающей среды. Информацию
о токе и напряжении см. на заводской табличке.
•
Установите защиту для кабеля питания
и обеспечьте правильное заземление.
• Подача питания должна соответствовать местным
стандартам и нормативным требованиям.
•
Агрегат оснащен электронным контроллером.
Подробную информацию см. в руководстве
118U3808.
•
Изделие оснащено главным выключателем с
защитой от перегрузок и короткого замыкания.
Защита от перегрузок настраивается
производителем, однако рекомендуется
проверить установленное значение перед
началом эксплуатации агрегата. Значение защиты
от перегрузок указано на электрической схеме на
передней дверце агрегата.
•
Агрегат оснащен датчиками высокого
и низкого давления, которые прерывают
электропитание компрессора в случае
срабатывания. Параметры отключения по
высокому и низкому давлению предварительно
заданы в контроллере, который адаптирован под
компрессор, установленный в агрегате.
• Модели версии P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) оснащены
электронной платой, которая управляет работой
электронного расширительного клапана впрыска
жидкости (модуль B Plus). См. раздел «Руководство
пользователя модуля B Plus» настоящего
руководства.
• При использовании с поршневыми компрессорами
частоту запуска компрессорно-конденсаторного
агрегата Optyma™ Plus необходимо ограничить.
- Без пускового конденсатора: не более 5 запусков
в час.
- С пусковым конденсатором: не более 10 запусков
в час.
8 — Безопасность
Перед подключением электро-
шкафа к источнику питания
необходимо закрыть его дверцу.
Во время работы устройства темпера-
тура нагнетающей трубки может под-
ниматься до 120 °C.
Рекомендуется устанавливать предо-
хранительный клапан внутри агре-
гата и отводить хладагент непосред-
ственно в атмосферу.
Агрегат оснащен ресивером жидкого хладагента с
переходником NPT 3/8". Специалист по монтажу /
конечный пользователь может выбрать различные
опции, как указано в стандарте EN378-2: 2016 г.,
§ 6.2.2.3.
•
Блок/установка, в которую монтируется/
интегрируется компрессорно-конденсаторный
агрегат, должны соответствовать
Директиве PED.
•
Будьте осторожны с очень горячими
и холодными компонентами.
• Будьте осторожны с движущимися компонентами.
На время обслуживания питание должно быть
отключено.
•
В соответствии с регламентом ЕС по
фторсодержащим газам R1234yf, R454C и
R455A считаются хладагентами класса A2L.
Агрегаты Optyma™ Plus сертифицированы для
работы с хладагентами R1234yf, R454C и R455A.
До и после установки необходимо соблюдать все
меры предосторожности и технику безопасности.
•
Все компоненты должны быть пригодны для
использования с указанными хладагентами
в соответствии с кодами компрессорно-
конденсаторных агрегатов Optyma™ Plus.
См. приложение А.
•
Чтобы предотвратить возникновение
электрической дуги между герметичными
контактами, не запускайте компрессор и не
проводите электрические испытания, например
диэлектрической прочности, когда холодильная
система находится под вакуумом.
• Компрессорно-конденсаторные
агрегаты
Optyma™ Plus предусматривают предварительное
охлаждение с помощью вентилятора конденсатора
перед запуском компрессора (30 секунд).
•
Компания Danfoss рекомендует использовать
главный распределительный шкаф с классом
защиты не ниже IP54. В случае повреждения
резиновой прокладки (см. ниже) клиенту
необходимо немедленно заменить ее.
•
Компрессор оснащен внутренним устройством
защиты от перегрузки. Оно защищает компрессор
от давления выше 32 бар.
•
Не допускается размещать клапаны и съемные
соединения в зонах, доступных для посторонних
лиц, за исключением случаев, когда они
соответствуют стандарту EN 16084.
•
Трубопроводы хладагента необходимо оградить
или закрыть во избежание повреждений.
•
Во избежание коррозии медных/алюминиевых
трубопроводов рекомендуется не прокладывать
их в коррозионно-активных или солевых средах.
• Повышение температуры в ресивере при пожаре
приводит к повышению давления. Поэтому очень
важно установить предохранительный клапан.
9 — Заполнение системы
• Запрещается запускать компрессор под вакуумом.
Не включайте компрессор.
• Используйте только тот хладагент, для которого
спроектирован данный агрегат.
•
Перед заправкой хладагента в компрессорно-
конденсаторный агрегат Optyma™ Plus наденьте
соответствующие средства индивидуальной
защиты (СИЗ).
• Если необходимо добавить масло, его тип можно
определить по шильдику компрессора. Перед
дозаправкой проверьте минимальное предельное
значение уровня масла в компрессоре.
•
Для хладагентов с температурным глайдом,
например R454C, R455A, R448A, R449A и R452A,
используйте для заправки жидкостной клапан
баллона с хладагентом.
•
Заправьте жидкий хладагент в конденсатор
или ресивер жидкого хладагента. Обеспечьте
медленное заполнение системы до 4–5 бар для
R404A/R507, R407A, R407F, R448A/R449A, R452A,
R454C и R455A или приблизительно до 2 бар для
R134a, R513A и R1234yf.
• Оставшаяся заправка выполняется до достижения
установкой стабильных номинальных рабочих
параметров.
•
Запрещается оставлять заправочный баллон
подсоединенным к контуру.
•
Запрещается подавать жидкий хладагент через
линию всасывания.
• Запрещается примешивать добавки к маслу и/или
хладагенту.
•
Помещение для заправки должно хорошо
проветриваться при заправке хладагентом A2L.
•
Ресивер жидкости оснащен клапаном Rotolock
для технического обслуживания. При заводской
настройке клапан будет находиться в полностью
ОТКРЫТОМ положении. На время технического
обслуживания и откачки клапан необходимо
повернуть по часовой стрелке до тех пор, пока он
не ЗАКРОЕТСЯ полностью.
• Всасывающие, жидкостные и приемные клапаны
Rotolock в качестве клапана Шредера для таких
сервисных операций, как зарядка газом, измерение
давления.
10 — Настройка электронного контроллера
При ретрофите реле контроля пита-
ния (SPPR) выберите для параметра
контроллера o37 значение 1. В случае
добавления опции реле контроля пи-
тания (SPPR) для защиты компрессора
измените значение параметра o37 с 0
на 1.
Для моделей версии P02 (OP
xxxxxxxxxP02E) параметр o30 в кон-
троллере может принимать только
значения 19 = R404A / 40 = R448A / 41
= R449A / 51 = R454C / 52 = R455A.
Группа
жидкости
Хладагент
Параметр (o61*)
A2L
R455A и R454C
LLZ013 , LLZ015
и LLZ018 = 19
A1
R404A/R507,
R452A, R448A и
R449A
LLZ013 = 43
LLZ015 = 44
LLZ018 = 45
* См. раздел Optyma™ plus установка контроллера —
руководство пользователя (BC08728642552802)
•
Агрегат оснащен электронным контроллером,
параметры которого запрограммированы
на заводе-изготовителе для работы
с конкретным агрегатом. Подробную
информацию см. в руководстве 118U3808.
• По умолчанию экран электронного контроллера
показывает значение температуры для давления
всасывания в °C. Чтобы отобразить значение
температуры для давления конденсации,
необходимо нажать нижнюю кнопку (см.
приложение A, рис. 3).
•
Снимите клемму DI1 контроллера (входное
отверстие комнатного термостата), чтобы избежать
нежелательного пуска компрессора. Установите ее
обратно после настройки.
В зависимости от модели установленного
компрессора и области применения электронный
контроллер поставляется с завода-изготовителя
отрегулированным для работы с хладагентом R404A,
R449A, R452A или R134a (см. руководство 118U3808 по
установке контроллера Optyma™). Если используется
другой хладагент, необходимо изменить настройки
хладагента.
•
Нажмите верхнюю кнопку и удерживайте
