AQ13418645844301-010402
8 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
FRANCAIS
Safety Notes
Pour éviter qu’une personne se blesse
et que les appareils soient
endommagés, il est absolument
nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service et de les
respecter.
Les travaux d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaires doivent être effectués
uniquement par du personnel qualifié, formé et
autorisé.
Avant tout travail d’assemblage et de
maintenance du régulateur, l’installation doit
être:
- dépressurisée,
- refroidie,
- vidangée et
- nettoyée.
Suivre les instructions du concepteur ou de
l’opérateur du système.
Conditions d’utilisation
Le régulateur est approprié pour réduire la
pression de l’eau et de l’eau glycolée pour
chauffage, chauffage urbain et installations de
réfrigération.
Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.
Contenu de la livraison
❶
- vanne de régulation VFG 2(1)/VFGS 2
- extension ZF4 pour DN < 150 si
T
max
> 200 °C
- actionneur AFD
- diviseur de débit FD pour réduction du bruit
de la vapeur
- pot de condensation V1, V2 si T > 150 °C
- tubes d’impulsion AF
Montage
Uniquement pour vannes VFGS 2:
Si commandé, monter le réducteur de
bruit, lire la notice de montage
❷
jointe au réducteur.
Orientations de montage autorisées
❸
DN 15-80 Température du fluide jusqu’à120 °C:
Orientation au choix.
DN 100-250 pour DN 15-80, si la température
du fluide est supérieure à 120°C, et toujours
avec de la vapeur :
Montage autorisé uniquement sur tuyauterie
horizontale, avec moteur vers le bas.
Schéma de montage
❹
Indication:
La vanne est ouverte sans
pression et ferme lorsque la pression
augmente
Après le détendeur, l’installation doit
être sécurisée par un organe de
sécurité (SV, SÜV)
①
.
Montage vanne
❺
1. Monter le filtre
❹
②
devant le régulateur.
2. Rincer l’installation avant le montage
3. Respecter le sens d’écoulement
③
indiqué
sur la vanne
Les brides
④
dans la tuyauterie
doivent être parallèles, les surfaces
d’étanchéité propres et sans
dommages.
4. Monter la vanne.
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au
couple de rotation max.
Montage vanne, moteur
➏
Uniquement pour vannes
VFGS2 DN 15-125; T = 200-350 °C:
Monter la pièce intermédiaire ZF4, lire la notice
de montage jointe à cette pièce
①
.
Vannes DN 150‑250
Pour les vannes la tige du moteur doit
être vissée dans la tige de la vanne.
Respecter la notice de montage jointe, pour les
vannes DN 150 - 250
②
.
1. Placer la tige de l’actionneur sur la tige de
la vanne et la visser doucement à la main
jusqu’à ce qu’elle s’arrête. Tourner l’écrou
simultanément pour faciliter la procédure
③
.
2. Dévisser d’environ un tour.
3. Serrer l’écrou prisonnier
④
, facteur de
serrage 100 Nm
Vannes DN 15‑125
1. Visser l’écrou de l’actionneur sur le col de la
vanne
③
.
2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande
⑤
.
3. Serrer l’écrou prisonnier
④
, facteur de
serrage 100 Nm
Montage conduites de commande
➐
Indication:
Avec montage de pots de
condensation
①
, respecter la notice de
montage jointe à ces pièces.
Quelles conduites de commande choisir ?
Le kit de conduite de commande AF (1x)
②
peut
être utilisé :
Réf. de commande :
003G1391
Lors de l’utilisation d’autres
conduites, utiliser les dimensions suivantes:
Acier inox
Ø 10×0.8
DIN 17458
DIN 2391
Acier
Ø 10×1
DIN 2391
Cuivre
Ø 10×1
DIN 1754
La conduite de commande
③
peut être
raccordée directement à la vanne
④
ou
à la tuyauterie
⑤
.
⑥
Aération, ne pas raccorder de
conduite de commande.
Raccordement à la vanne
❽
1. Enlever le bouchon
①
de la vanne.
2. Visser le raccord avec un joint cuivre
②
dans
le filetage G ¼ facteur de serrage 40 Nm.
- ou -
facteur de serrage 40 Nm
➒
④
Ne pas faire le raccord vers le bas
⑤
à cause de
l’encrassement.
1. Couper le tuyau d’équerre
⑥
et lisser les
arrêtes.
2. Pour une tuyauterie cuivre, insérer les
douilles
⑦
de chaque côté.
3. Vérifier la bonne position du raccordement à
olive
⑧
.
4. Pousser la conduite de commande
⑨
dans le
filetage jusqu’en butée.
5. Serrer l’écrou prisonnier
⑩
, facteur de
serrage 40 Nm.
Isolation
❿
Avec des températures de fluide jusqu’à 100°C,
le moteur
①
peut également être isolé.
Démontage
⓫
Danger
Risques de brûlures par la vapeur
et l’eau chaude!
La vanne n’est pas étanche sans moteur
①
, le
cône d’étanchéité
②
se trouve dans l’écrou de
fixation du moteur. Impérativement mettre
l’installation hors pression avant tout
démontage.
Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.
Contrôle d’étanchéité et de pression
⓬
Respecter les pressions max.
autorisées, voir ci-dessous.
La pression
②
après la vanne ne doit pas être
supérieure à a pression
①
avant la vanne.
En cas de non-respect, le
régulateur
③
peut être endommagé.
Avant des contrôles
de pression, la conduite
de commande doit impérativement être retirée
de la vanne
④
.
Fermer les raccordements avec des bouchons
G 1/4 ISO 228.
Pression max. (bar) avec conduite de commande
raccordée.
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Respecter la pression nominale
⑤
de la vanne.
La pression de contrôle max. est 1,5 x PN
Remplissage de l’installation, mise en
service
⓭
La pression
②
à la sortie de la vanne
ne doit pas dépasser la pression à
l’entrée de la vanne
①
.
En cas de non-respect, le régulateur
③
peut
être endommagé.
1. Ouvrir les robinets d’arrêt
④
éventuellement
présents dans la conduite de commande.
2. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt
⑤
(entrée).
3. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt
⑥
(sortie).
4. Uniquement pour les moteurs 630 cm
2
,
dévisser la vis de purge
⑦
d’environ 2 tours
pour l’ouvrir, lorsque l’eau a jailli, la revisser.
Mise hors service
⓮
1. Fermer lentement les robinets d’arrêt
①
(entrée).
2. Fermer lentement les robinets d’arrêt
②
(sortie).
