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3.300.185-D 

33 

 

4.2

 

Data Process Image entre Control Robot 
y Generador. 

La configuración de los mensajes de los bus de 
campo (Data Process Image) adoptados en los 
sistemas de la soldadura automatizados Cebora son 
describidos en los siguientes manuales, proveídos 
con los Generadores. 

 

MIG = cod. 3.300.362; 

 

TIG  = cod. 3.300.363. 

En estos manuales son elencadas y describidas 
todas las señales intercambiadas entre Sistema de 
Soldadura Cebora y el control de la instalación 
robotizada (Control Robot). 
Las primeras 128 entradas y las primeras 96 salidas 
de la Data Process Image se entienden solo para un 
Bus Terminal Controller BX3100  individual, sin 
ningún  Módulo  I/O adicional  y se refieren 
exclusivamente a las señales Profibus 
intercambiadas entre Control Robot y Generador. 
 
NOTA: Al instalar Módulos I/O adicionales la 

“Data in Process Image” cambia. 

 

4.3

 

Data Process Image entre Control Robot 
y Módulos I/O. 

La  Interfaz RDI210, art. 210.20, prevé  la 
posibilidad de extensión con Módulos  I/O 
adicionales, que se pueden insertar en el K-bus. 
Las entradas de I129 a I256 y las salidas de O97 a 
O224 de la Data Process Image se refieren 
exclusivamente  a las señales entre  Módulos  I/O 
adicionales  de un lado y al Control Robot de la 
otra. 
 

4.3.1

 

Señales de Control Robot a Módulos 
I/O. 

Entradas 

BX3100 

N° bit 

Dim. 

en 

bit 

Señales Digitales 

y/o Analógicas 

Valor 

I129 ÷ 

I256 

128 

Salidas relativas a 
los módulos de 
salidas insertados 
en el K-bus. 

Activo 

alto. 

 

4.3.2

 

Señales  de  Módulos  I/O  a Control 
Robot. 

Salidas 

BX3100

N° bit 

Dim. 

en 

bit 

Señales Digitales 

y/o Analógicas 

Valor 

O97 ÷  

O224 

128 

Entradas relativas 
a los  módulos de 
entrada insertados 
en el K-bus. 

Activo 

alto. 

 

4.4

 

Señales entre Módulos I/O y Generador. 

La Interfaz RDI210, art. 210.20 prevé  también la 
posibilidad a intercambiar las señales de 
entradas/salidas entre Generador y Módulos I/O 
adicionales. 
Tales  señales no influencian la definición de la 
Data Process Image. 
 

5

 

CONFIGURACIONES DISPONIBLES 
DE LA DATA PROCESS IMAGE. 

 
Las configuraciones disponibles de la Data Process 
Image se entienden para aplicaciones que requieren 
el  Bus Terminal  Controller  BX3100 con  Módulos 
I/O adicionales. 
Los  Módulos  I/O  adicionales se elegirán en 
función de las exigencias de la instalación. El 
número de los Módulos I/O adicionales es limitado 
por el número máximo de entradas y salidas 
direccionables (128 entradas y 128 salidas). 
Para la correcta  operación los Módulos  I/O 
adicionales deben ser alimentados. 
 
NOTA: Para utilizar el Bus Terminal Controller 

BX3100 con Módulos I/O adicionales hay 
que requerir el correspondiente archivo 
.BIN a la Oficina Técnica Cebora. 
El archivo .BIN insertado en la memoria 
del BX3100 debe ser compatible con la 
configuración hardware de los Módulos 
I/O instalados. 

 
Los Módulos I/O adicionales son: 
 
Módulo entradas digitales: 
KL1114 

4 Ch.  Entrada (24V, 0.2ms); 

KL1124 

4 Ch.  Entrada (5V, 0.2ms); 

KL1154 

4 Ch.  E/- (24V, 3.0ms); 

KL1164 

4 Ch.  E/- (24V, 0.2ms); 

KL1184 

4 Ch.  Entrada negativa (24V, 3.0ms); 

KL1194 

4 Ch.  Entrada negativa (24V, 0.2ms); 

KL1304 

4 Ch.  Entrada (24V, 3.0ms, 6mA); 

KL1314 

4 Ch.  Entrada (24V, 0.2ms, 6mA); 

KL1404 

4 Ch.  Entrada (24V, 0.2ms, 3mA, 2 

wire); 

KL1414 

4 Ch.  Entrada (24V, 0.2ms, 3mA, 2 

wire); 

KL1434 

4 Ch.  Entrada (24V, 0.2ms, 6mA, 2 

wire). 

 

 

Содержание 210.20

Страница 1: ...ROBOT Art 210 20 PER INSTALLAZIONI MIG E TIG ROBOT pag 2 GB INSTRUCTIONS MANUAL FOR ROBOT DIGITAL INTERFACE Art 210 20 FOR MIG AND TIG ROBOT INSTALLATIONS page 13 E MANUAL DE ISTRUCCIONES PARA INTERF...

Страница 2: ...taelettrodo o della torcia rimangano affiancati Se possibile fissarli assieme con del nastro Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo Non stare mai t...

Страница 3: ...ntana dalle esalazioni 2 2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni 2 3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni 3 Le sci...

Страница 4: ...neratore 25 Interfaccia Robot 26 Cavo Profibus fornito con l Interfaccia Robot 2 2 Questo Manuale Istruzioni Questo Manuale Istruzioni si riferisce alla Interfaccia Digitale Robot RDI210 ed stato prep...

Страница 5: ...x l x a 83 x 100 x 91 mm 2 4 Composizione art 210 20 fig 2 4 L Interfaccia Digitale Robot RDI210 art 210 20 composta dal Bus Terminal Controller BX3100 Beckhoff dal cavo CAN bus 4 e dal cavo Profibus...

Страница 6: ...olato da quello degli altri due 3 3 1 Alimentazione Bus Terminal Controller Il Bus Terminal Controller richiede un alimentazione a 24 VDC Questa tensione alimenta sia la parte elettronica del modulo B...

Страница 7: ...di trasmissione fino a 12 Mbps selezione automatica Massima lunghezza del bus 400 m 500 Kbit s 100 m 12 Mbit s Connettori Sub D 9 poli maschio NOTA Un circuito watchdog impone al Generatore di interr...

Страница 8: ...wer contacts assente Led di destra acceso Tensione alim Power contacts corretta 3 8 2 Led di diagnostica Diag Leds I led di diagnostica sono suddivisi come segue Bus diagnosi del bus di campo Profibus...

Страница 9: ...setup fino a raggiungere il men del K bus indicato sul display la segnalazione di un eventuale Codice Errore visualizzata sul display i Codici Errore possibili e la relativa spiegazione sono riportati...

Страница 10: ...Il boot project deve essere cancellato se l inserimento di un Modulo I O n intenzionale 14 n Modulo I O n ha un formato errato Rialimentare il Bus Terminal Controller Se l errore persiste sostituire...

Страница 11: ...it Segnali Digitali e o Analogici Valore O97 O224 128 Ingressi relativi ai moduli d ingresso inseriti su K bus Attivo alto 4 4 Segnali fra Moduli I O e Generatore L interfaccia RDI210 art 210 20 preve...

Страница 12: ...ul K bus la configurazione Hardware deve essere uguale alla configurazione Software anche nella versione X 5 5 1 Versione X 5 Le dimensioni della Process Image Profibus sono 256 DI e 224 DO Configuraz...

Страница 13: ...Secure them with tape when possible Never coil the electrode torch lead around your body Do not place your body between the electrode torch lead and work cables If the electrode torch lead cable is on...

Страница 14: ...eathing welding fumes can be hazardous to your health 2 1 Keep your head out of fumes 2 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes 2 3 Use ventilating fan to remove fumes 3 Welding spar...

Страница 15: ...Profibus cable supplied with Robot Interface 2 2 This Instruction Manual This Instruction Manual refers to the Robot Digital Interface RDI210 and was prepared in order to instruct the staff assigned t...

Страница 16: ...sions d x w x h 83 x 100 x 91 mm 2 4 Art 210 20 composition fig 2 4 The Robot Digital Interface RDI210 art 210 20 is made up for a Beckhoff BX3100 Bus Terminal Controller a CAN bus cable 4 and a Profi...

Страница 17: ...3 1 Bus Terminal Controller power supply The Bus Terminal Controller requires a 24 VDC This supply voltage feeds both the BX3100 module electronic parts and added I O Modules connected to the BX3100 v...

Страница 18: ...elected Maximum bus length 400 m 500 Kbit s 100 m 12 Mbit s Connectors Sub D 9 poles male NOTE In order for the Power Source to be able to interrupt the welding operation if there is any heart bit in...

Страница 19: ...pply voltage absent Right led on Power contacts supply voltage correct 3 8 2 Diagnostic leds Diag Leds The diagnostic leds are sub divided as follows Bus field bus Profibus diagnosis PLC PLC BX3100 di...

Страница 20: ...igate the setup menu until reach the K bus menu indicated on BX3100 display the indication of eventual Error Code is visualized on display the meaning of Error Codes and relative description are indic...

Страница 21: ...of an nth I O Module is intentional 14 n Nth I O Module has the wrong format Start the Bus Terminal Controller again and if the error occurs again then exchange the I O Module 15 n Number of I O Modu...

Страница 22: ...BX3100 Outputs N bit Dim in bit Digital and or Analog Signals Value O97 O224 128 Inputs related to the input modules inserted on K bus High Active 4 4 Signals between I O Modules and Power Source The...

Страница 23: ...on K bus without I O Modules inserted on K bus the Hardware configuration must be equal to the Software configuration also in version X 5 5 1 Version X 5 The Profibus Process Image dimensions are 256...

Страница 24: ...pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados Si posible fijarlos junto con cinta adhesiva No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha al...

Страница 25: ...aciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud 2 1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones 2 2 Usar un sistema de ventilaci n forzada o de descarga local para eliminar las exhala...

Страница 26: ...z Robot 26 Cable Profibus incluso en la Interfaz Robot 2 2 El presente Manual Este Manual de Instrucciones se refiere a la Interfaz Digital Robot RDI210 y se ha preparado con el fin de ense ar al pers...

Страница 27: ...00 x 91 mm 2 4 Composici n art 210 20 fig 2 4 La Interfaz Digital Robot RDI210 art 210 20 est compuesta por el Bus Terminal Controller BX3100 Beckoff el cable CAN bus 4 y el cable Profibus 26 El cable...

Страница 28: ...de aquel de las otras dos 3 3 1 Alimentaci n Bus Terminal Controller El Bus Terminal Controller requiere una alimentaci n de 24 VDC Esta tensi n alimenta tanto la parte electr nica del m dulo BX3100 c...

Страница 29: ...querida por las condiciones ambientales EMC Velocidad de transmisi n hasta 12 Mbps selecci n autom tica Largo m ximo del bus 400 m 500 Kbit s 100 m 12 Mbit s Conectores Sub D 9 polos machos NOTA Un ci...

Страница 30: ...cta Led de derecha apagado Tensi n alim de los Power contacts ausente Led de derecha encendido Tensi n alim de los Power contacts correcta 3 8 2 Led para el diagn stico Diag Leds Los led de diagn stic...

Страница 31: ...vegar al interior del men di setup hasta coger encima del men del K bus visualizado en el display la se alizaci n de un eventual C digo de Error se visualiza en el display la explicaci n de un C digo...

Страница 32: ...ject debe ser cancelado si la inserci n de un M dulo I O n es intencional 14 n M dulo I O n tiene un formato equivocado Volver a alimentar el Bus Terminal Controller Si el error persiste sustituir el...

Страница 33: ...as BX3100 N bit Dim en bit Se ales Digitales y o Anal gicas Valor O97 O224 128 Entradas relativas a los m dulos de entrada insertados en el K bus Activo alto 4 4 Se ales entre M dulos I O y Generador...

Страница 34: ...s sin M dulos I O adicionales insertados en el K bus la configuraci n Hardware debe ser igual a la configuraci n Software tambi n en la versi n X 5 5 1 Versi n X 5 Las dimensiones de la Process Image...

Страница 35: ...3 300 185 D 35 CEBORA S p A Via Andrea Costa n 24 40057 Cadriano di Granarolo Bologna Italy Tel 39 051765000 Telefax 39 051765222 http www cebora it E Mail cebora cebora it...

Страница 36: ...36 3 300 185 D CEBORA S p A Via Andrea Costa n 24 40057 Cadriano di Granarolo Bologna Italy Tel 39 051765000 Telefax 39 051765222 http www cebora it E Mail cebora cebora it...

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