Car-O-Liner CMI3000 II, Руководство пользователя

Страница: 85 / 92

85
Podłączenie i eksploatacja
Regulacja hamulca posuwu drutu
Hamulec posuwu drutu musi zapewniać odpowiednio
wczesne zahamowanie szpuli zanim drut spawalniczy
wyjdzie poza krawędź szpuli. Siła hamulca zależy od wagi
szpuli drutu oraz prędkości podawania drutu.
Wartość ustawiona fabrycznie to 15kg.
Regulacja:
• Zdemontować pokrętło
regulacyjne używając
cienkiego śrubokręta,
umieszczając go za pokrętłem
regulacyjnym i wypychając
pokrętło.
• Wyregulować siłę hamowania
przez dokręcenie lub
odkręcenie samoblokującej
się nakrętki na osi piasty.
• Ponownie zamontować pokrętło regulacyjne.
Wózek z automatycznym dostosowywaniem napięcia sieci
zasilającej (Wyposażenie specjalne)
Spawarki wyposażone w autotransformator można
podłączać do następujących rodzajów zasilania sieciowego:
3x230V, 3x400V, 3x440V oraz 3x500V.
Autotransformator można włączyć naciskając włącznik
zasilania (9) (zielona kontrolka). Wbudowana funkcja
oszczędzania energii automatycznie wyłącza spawarkę po
okresie 40 minut braku aktywności. Naciśnij przycisk (10),
aby ponownie włączyć spawarkę (czerwona kontrolka).
Funkcja oszczędzania energii może zostać wyłączona na
stałe przez technika.
OSTRZEŻENIE
Drut spawalniczy/elektroda jest pod
napięciem, gdy dociśnięty jest spust
węża spawalniczego.
Włącz, wciśnij, spawaj
Nastawianie programu spawania
• Włącz spawarkę głównym włącznikiem (2)
• Wybierz sterowanie wewnętrzne/zewnętrzne (patrz str. 86)
• Wybierz program spawania
Przeczytaj we wprowadzeniu
do obsługi, jak to zrobić w
twojej spawarce. Wybierz
program spawania odpowiedni
dla używanego drutu i gazu
osłonowego, lub ewentualnie
elektrody.
Patrz: tabela programów
• Wyreguluj prąd spawania i parametry drugorzędowe
Zapoznaj się z wprowadzeniem
do obsługi spawarki
• Teraz spawarka jest gotowa do pracy
MENU
9
/9 #
1
2
P RO G
QUICKGUIDE CMI 3000 II
1
Home/r
eturn
Return to standard control panel
2 Program list
Change of program through list
3
Program
i ar
d Change of program through
sorting (alloy, wire dimension,
gas, process)
4 Program info
5 S mbol for
acti e wir
e feed unit
i = internal wire feed unit
1 -> = external wire feed unit(s)
Selecting welding pr
ogram -
Process Setup
1
2
5
4
3
Ser ice menu
1 Home/r
eturn
Return to standard control panel
2
rr or log
3
ecall of factor
settings
4 ispla of licenses
5 Ser ice menu
6 ispla of softwar
e ersions/licence number
1
2
3
4
5
6
QUICKGUIDE CMI 3000 II
UK
1 Setting parameters
Turn the control knob to set the desired
parameter value
2 Selecting welding parameter
Turn the control knob to select the desired
welding parameter
3 Pre-gas (sec.)
4 Softstart (m/min)
5 Hotstart (%)
6 Hotstart time (sec.)
7 Slope down (sec.)
8 Stop amp time (sec.)
9 Stop amp (%)
10 Burn-back (1-15)
11 Post-gas (sec.)
12 Spot time (sec.)
13 Set current
14 Home/return
Short pressure on (14) = return to menu.
Long pressure on (14) = return to standard
control panel
15 Present sequence/sequences
in total
16 Arc adjust
17 Pulse
MIG pulse welding on/off
18 Gas
Gastest. Setting manuel gas/IGC (not all
versions)
19 Arc Power (%)
Setting welding process MIG/MMA-
Process setup
1
6
3
16
9
14
15
17
4
5
2
7
18
8
10 11
13
12
1
6
14
5
2
19
13
page 1 of 4
PROGRAM TABLE: PROGRAM PACKAGE 10645900 (A0)
Prog.No Diameter Program description Gas specification Function
Polarity Car-O-Liner
10660107
101 Ø 0.8 mm Fe SG2 ER70S6 CO
2
100 DC + x
102 Ø 1.0 mm Fe SG2 ER70S6 CO
2
100 DC + x
103 Ø 1.2 mm Fe SG2 ER70S6 CO
2
100 DC + x
106 Ø 0.6 mm Fe SG2 ER70S6 CO
2
100 DC + x
111 Ø 0.8 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO
2
82/18 DC/P + x
112 Ø 1.0 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO
2
82/18 DC/P + x
113 Ø 1.2 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO
2
82/18 DC/P + x
116 Ø 0.6 mm Fe SG2 ER70S6 ArCO 2 82/18 DC/P + x
201 Ø 0.8 mm ER 316 LSI ArCO
2
98/2 DC/P + x
202 Ø 1.0 mm ER 316 LSI ArCO 2 98/2 DC/P + x
203 Ø 1.2 mm ER 316 LSI ArCO
2
98/2 DC/P + x
311 Ø 0.8 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
312 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
313 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 Ar 100 DC/P + x
316 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 ArHe 70/30 DC/P + x
317 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 ArHe 70/30 DC/P + x
332 Ø 1.0 mm AlMg5 ER5356 ArHe 50/50 DC/P + x
333 Ø 1.2 mm AlMg5 ER5356 ArHe 50/50 DC/P + x
352 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 Ar 100 DC/P + x
353 Ø 1.2 mm AlSi5 ER4043 Ar 100 DC/P + x
356 Ø 1.0 mm AlSi5 ER4043 ArHe 70/30 DC/P + x
357 Ø 1.2 mm AlSi5 ER4043 ArHe 70/30 DC/P + x
372 Ø 1.0 mm AlSi12 ER4047 Ar 100 DC/P + x
373 Ø 1.2 mm AlSi12 ER4047 Ar 100 DC/P + x
501 Ø 0.8 mm CuAl8 Brazing Ar 100 DC/P + x
502 Ø 1.0 mm CuAl8 Brazing Ar 100 DC/P + x
561 Ø 0.8 mm CuSi3 Brazing Ar 100 DC/P + x
562 Ø 1.0 mm CuSi3 Brazing Ar 100 DC/P + x
571 Ø 0.8 mm CuAl8 Welding Ar 100 P + x
572 Ø 1.0 mm CuAl8 Welding Ar 100 P + x
50113796
Odczyt oprogramowania
• Włożyć kartę SD w slot po
prawej stronie spawarki.
• Włączyć spawarkę.
• Na krótko zamigocze sześć
wierszy na wyświetlaczu.
• Odczekać dopóki nie
zostaną wyświetlone
bieżące nastawienia.
• Wyłączyć spawarkę i wyjąć
kartę SD.
• Spawarka jest teraz gotowa do działania.
Jeśli dokonano wymiany jednostki sterowania, konieczne jest
wczytanie oprogramowania w nowej jednostce sterowania za
pomocą karty SD.