Probleem
1) de motor
start niet
2) Pomp
geblokkeerd
3)De pomp
functioneert,
maar er komt
geen water uit
4) Onvoldoen
de capaciteit
5) De pomp
maakt geluid
en trilt
6) De mechani-
cal seal lekt
oorzaak
1a) verkeerde voeding
1b) electrisch verkeerd aangesloten
1c) motorbeveiliging (overbelasting)
vliegt eruit
1d) zekering(en) kapot
1e) as geblokkeerd
1f) als
alle
bovengenoemde
oorzaken zijn gecontroleerd,
hoogst-waarschijnlijk
de
electromotor defekt of verbrandt.
2a) Aanwezigheid van vaste delen
in de rotor
2b) Lagers geblokkeerd.
3a) Check that the valves are open
and not blocked
3b) Suction valve closed
3c) Pump suction filter obstructed
3d) Pump installed above the
surface of the liquid (dry
functioning)
3e) Direction of rotation incorrect
4a) Leidingen en toebehoren met een te
kleine diameter, veroorzaken drastisch
verlies van de opvoerhoogte.
4b) Presence of deposits or solid
bodies in the internal passages
of the rotor and/or in the diffusers
4c) Rotors deteriorated
4d) Worn rotors and diffusers
4e) Excessive lowering of the
dynamic level of the well
4f) Incorrect direction of rotation
4g) Leaking from delivery pipe
4h) Presence of dissolved gases
in the water
5a) Draaien de delen uit balans
5b) Versleten lagers
5c) Pomp en slangen niet vast
genoeg aangesloten
5d) Capaciteit te hoog voor de
diameter van de afvoerleiding
5e) De stroomtoevoer is onevenwichtig.
6a) De mechanical seal heeft
drooggedraaid
of
is
kapotgelopen.
6b) De loopvlakken zijn ingelopen door de
aanwezigheid van abbrasieve delen in
het te verpompen medium.
9. Problemen
Waarschuwing
: Schakel de stroom uit voordat er service aan de pomp wordt gedaan
De pomp met electromotor mag niet droogdraaien (ook niet voor een korte periode).
Volg de bedieningsinstructies indien nodig neem contact op met dichtstbijzijnde service centrum of installateur.
oplossingen
1a) controleer de beschikbare frequentie en voltage. (de gegevens
moeten overeenkomen met het motor typeplaatje)
Make sure that
the cross section of the cable is compatible with the length of
cable and with the motor power.
1b) verbind de voedingskabel juist met de juiste electrische aansluiting.
Controleer het ingestelde thermisch pakket (verwijzing naar het
juiste amperage op het motor typeplaatje)
1c) controleer de voeding en zorg ervoor dat de as vrij loopt. Controleer
het ingestelde thermisch pakket (verwijzing naar het juiste amperage
op het motor typeplaatje)
1d) vervang de zekering(en), controleer de voeding en volg punten a en c.
1e) verwijder de reden van het blokkeren zoals genoemd “geblokkeerde pomp”
instructie boek
1f) repareer of vervang de electromotor, ga naar een wikkelbedrijf of
installateur.
2a) Indien mogelijk: ontmantel het pomphuis en verwij der mogelijk vaste
delen uit de rotor, of neem, indien nodig, contact op met een
geautoriseer de service organisatie.
2b) Als de lagers zijn beschadigd, vervang deze, indien nodig, contact
op met een geautoriseer de service organisatie.
3a) Dismantle the check valve on the delivery pipe and release the
valve, if necessary replace it.
3b) Open the suction valve
3c) Extract the pump, remove and clean the suction filter and if
necessary replace it.
3d) Increase the depth of installation of the pump as far as
compatible with pump performance. Do the same if the problem
is due to a lowering of the water table
3e) Invert the electrical connections from the motor to the power
supply terminal
4a) Gebruik leidingen en toebehoren geschikt voor de specifieke
toepassing.
4b) Extract the pump and contact an authorised service centre.
4c) To replace the rotors contact an authorised service centre
4d) Contact an authorised service centre to replace the rotors and
the sealing rings of the diffusers, or diffusers themselves if worn
4e) Increase the depth of immersion of the pump as far as
compatible with pump characteristics, reduce the flow
requested by narrowing the feeder gate. Pump too big for the
dynamic level of the well
4f) See 2e)
4g) Locate the points in which the delivery pipe is leaking, if located in the
vertical section of the well, extract the pump and repair the pipe as needed.
4h) Contact an authorised service centre.
5a) Kijk na of geen grove delen de rotor belemmeren.
5b) Vervang de lagers
5c) Veranker de zuig- en afvoerleiding zoals aangegeven
5d) Gebruik grotere diameters of vermin der de pompcapaciteit
5e) Kijk na of de netspanning juist is.
Bij 6a), 6b), vervang de seal, of neem, indien nodig, contact op met een
geautoriseer de service organisatie.
6a) Zorg ervoor dat het pomphuis geheel gevuld is met vloeistof en dat alle
lucht eruit is.
6b) Installeer een zuigkorf in de zuigleiding en gebruik een seal die is
geschikt volgens de specificaties van het te verpompen medium.
29