background image

4

INJECTION HAZARD

1. The sprayer pumps coatings at high pressure.

If you spray yourself or anyone else at close
range, the stream of material can puncture
the skin and cause great harm (possible
amputation).

2.

NEVER

point the spray gun at yourself or

anyone else. The tip guard provides some
protection against injection injuries, but is
mainly a warning device. 

NEVER

remove

the tip guard. 

NEVER

point the spray gun

at your hands, fingers, or body. 

ALWAYS

keep the spray gun trigger safety catch
locked in the 

OFF

position when not in use.

3.

DO NOt

cover the tip guard and attempt to

“blow back” fluid. This is not an air sprayer.

4. If injury occurs, see your doctor

immediately! 

DO NOt tREAt tHIS AS

A SIMPLE CUt

. Inform your doctor

specifically of what fluid was injected.

AVOID STATIC SPARKING

Static electricity charge builds up by high
velocity liquid flowing through a hose during
flushing, cleaning, or spraying operations.
Proper grounding of the airless system safely
dissipates this charge.

All high pressure airless systems must be
grounded to avoid dangerous static sparking,
explosion, or fire when spraying or flushing
with flammable liquids.

1. Use Binks 

NO-WIRE

conductive hose in all

airless spraying operations. Be sure gun and
hose have continuity. Check continuity
weekly with ohmmeter. Overall (end to end)
resistance of unpressurized hose must not
exceed 29 megohm (max.) for any coupled
length or combination of hose lengths.

2. Make sure the pump is grounded. 

NEVER

operate the unit when it is on a

non-grounded platform.

3. When flushing or cleaning with a

combustible solvent, always use an open
metallic container for receiving the waste
solvent. Ground the solvent receptacle.

4. Bond the spray gun to the waste container

with a grounding wire. Be sure there is good
metal to metal contact.

5. 

ALWAYS

remove spray tip when flushing

the system. Operate the pump at the lowest
possible pressure.

GENERAL WARNINGS

1.

NEVER

leave a pressurized sprayer

unattended.

2.

DO NOt

use fluids, coatings, or chemicals

that are not compatible with nylon hoses.

3. Be sure that all fluids and solvents to be used

are chemically compatible with the wetted parts
in the pump and fluid handling equipment.

4. Periodically inspect all hoses for leaks

and/or abrasions and tighten all connections
before use. 

DO NOt AttEMPt tO

REPAIR

a defective hose. 

REPLACE

it

with another conductive hose.

5. Follow all warnings and precautions of the

coating and solvent manufacturers.

6.

ALWAYS

relieve pressure in the system by

turning bypass valve to 

BYPASS

or

triggering spray gun before disassembly of
any component parts.

REPLACEMENT PARTS

The pump is designed to use authorized parts
only. When using this pump with parts that do
not comply with the minimum specifications
and safety devices of Binks, the user assumes
all risks and liabilities.

AIR AND LUBE REQUIREMENTS

Air Operated Pumps

1. Filtered air will allow the pump to operate

more efficiently and yield a longer life to
operating parts and mechanisms.

2. Use an air regulator on the air supply to

control the pump cycle rate. This will help to
prolong the life of the pump.

3. Apply factory-approved 41-4458-K grease to

all air logic components for smooth operation. 

TRANSPORT AND STORAGE

1. Store in a dry place; do not remove product

from box during storage.

2. Do not remove protection caps from inlet and

outlet prior to installation.

3. Do not drop or damage box; handle with care.

HIGH PRESSURE CAN CAUSE SERIOUS INJURY IF EQUIPMENT IS INSTALLED OR USED INCORRECTLY—

READ, UNDERSTAND, AND OBSERVE

ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL.

INSTALL, OPERATE OR SERVICE THIS EQUIPMENT ONLY AFTER 

ALL INSTRUCTIONS ARE CLEARLY UNDERSTOOD.

It is the responsibility of the employer to place this information into the hands of the operator.

WARNING

!

Bonding Wire,
Gun To Solvent Container

Conductive Hose
To Airless Pump

Open
Metallic
Waste Solvent
Container,
Grounded

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could
result in minor personal injury, product
or property damage.

!

WARNING

Hazards or unsafe practices which could
result in severe personal injury, death or
substantial property damage.

!

NOTE

Important installation, operation or
maintenance information.

WARNING

EXCESSIVE AIR PRESSURE
Can cause personal injury, pump damage
or property damage. Do not exceed
maximum inlet air pressure as stated on
motor model plate.

!

CAUTION

Never store de-ionized, distilled, reverse
osmosis or any pure grade of water in the
pump. These fluids may cause corrosion.

!

NOTE

Be sure that all fluids, solvents and fillers
to be used are chemically and physically
compatible with wetted parts in the Exel
pump. Consult your BINKS representative
for Exel pump materials of constructions
and compatibility information. Consult
the fluid manufacture for information
regarding the fluids to be used. 

NOTE

BINKS is not responsible for misapplica-
tion of Exel pumps. Consult your BINKS
representative for application assistance. 

Содержание 41-38045

Страница 1: ...n Hazards 5 2 3 Pressure Relief Procedure 5 3 Installation 3 1 Typical Installation 6 3 2 Flush Pump 8 3 3 Start and Adjust Pump 8 4 Specifications Operation 9 5 Maintenance 5 1 Parts List 10 5 2 Expl...

Страница 2: ...gnal to shift a spool valve thus initiating the opposite stroke The mechanically tripped pilot valves are reset by a pos itive air signal from the exhaust circuit Additionally the pilot valves are spr...

Страница 3: ...ISE HAZARD You may be injured by loud noise Hearing protection may be required when using this equipment HIGH PRESSURE CONSIDERATION High pressure can cause serious injury Relieve all pressure before...

Страница 4: ...hose 5 Follow all warnings and precautions of the coating and solvent manufacturers 6 ALWAYS relieve pressure in the system by turning bypass valve to BYPASS or triggering spray gun before disassembl...

Страница 5: ...ollowed whenever the pump is shut off for cleaning servicing or repair ing any part of the air or fluid system This includes removing installing or cleaning spray gun tips or nozzles 1 Engage the spra...

Страница 6: ...SECTION 3 1 TYPICAL INSTALLATION 6 WALL MOUNT BRACKET 207 12328 Two brackets provide a wall mount pattern of 5 1 2 5 5 vertical by 6 5 8 6 625 horizontal 5 5 140 6 625 168...

Страница 7: ...r a shelf 1 Oil water extractor 2 Piping circuit to avoid scale and resolve 3 Air valve bleed type master 4 Oil water extractor 5 Regulated air pressure gauge 6 Air regulator self relieving 7 In line...

Страница 8: ...igher pres sures are unnecessary and only cause premature noz zle and pump wear c A pump in a dead end system will cycle upon demand only d A pump in a circulating system runs continuously and speeds...

Страница 9: ...incorporates bellows seals between the dynamic chamber and the air motor The pump should not be pressure fed or even gravity fed Pressure fed Exel Dynamic Pumps could experience bellows failure NOTE E...

Страница 10: ...37043 KIT IS NEEDED FOR EACH PILOT VALVE REFER TO PART SHEET 77 2799 FOR DETAILS ITEM PART NO NO DESCRIPTION QTY PILOT VALVE SEAL KIT 41 37043 FOR USE WITH ITEM NO 41 15 20 6134 SOCKET HEAD CAP SCREW...

Страница 11: ...TOR PISTON ITEM 3 DETAIL GLIDE RING ITEM 6 COVER PLATE ITEM 10 PISTON ROD O RING ITEM 7 DETAIL INCLUDED BUT NOT SHOWN 41 13021 Static Ground Kit Binks MODELS 41 38045 STANDARD DUTY 41 39045 EXTREME DU...

Страница 12: ...21 that secure the output block 20 to the dynamic chamber 13 6 Loosen the dynamic tube retainer 31 on the flange adapter 27 so that the fluid section components will slide away from the dynamic tube...

Страница 13: ...c tube 32 may be removed from the dynamic chamber 13 for cleaning or inspection of the dynamic tube seal 29 To do so loosen the dynamic tube seal 31 on the dynamic chamber 13 so that the dynamic tube...

Страница 14: ...lace it should be approximately 1 5 8 from the end of the shaft as shown Grasp the bellows seal with your left hand and hold firmly while starting and hand tighten ing retaining nut 12 until tight Usi...

Страница 15: ...29 and retighten the plug 30 15 On the inlet and outlet side of the block assemble flange adapter 27 to ball cage 26 containing the ball 25 and seat 24 note seat orientation and install loosely onto...

Страница 16: ...ure that the flange adapters 27 sanitary gaskets 35 and manifolds 36 all fit properly Tighten the socket head cap screws 28 using a ball end hex key to secure the final position of the flange adapters...

Страница 17: ...mps plugs and valve screws at least every six months Check and Service the Regulator and Filter 1 Follow service instructions supplied with air control components 2 To reduce icing due to excessive wa...

Страница 18: ...n of static chamber and air motor on pump prime stroke Stall pump on prime stroke to isolate noise If noise stops on opposite stroke only that seal is faulty Pump fast cycles on one end of stroke Indi...

Страница 19: ...alaci n 3 1 Instalaci n t pica 24 3 2 Purgar la bomba 26 3 3 Activar y ajustar la bomba 26 4 Especificaciones y operaci n 27 5 Mantenimiento 5 1 Lista de piezas 28 5 2 Vista de los componentes 29 5 3...

Страница 20: ...son reposi cionadas por una se al de aire positiva del circuito de escape Asimismo las v lvulas piloto tienen resortes para asegurar la operaci n sistem tica y confiable La v lvula de carrete es dirig...

Страница 21: ...al usar este equipo CONSIDERACIONES DE ALTA PRESI N La alta presi n puede ocasionar lesiones graves Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos alivie toda la presi n El rociado de la pistola...

Страница 22: ...ELA con otra manguera conductora 5 Siga todas las advertencias y precauciones de los fabricantes del revestimiento y del disolvente 6 SIEMPRE alivie la presi n del sistema poniendo la v lvula de deriv...

Страница 23: ...se desactive la bomba para limpieza trabajos de mantenimiento o reparaci n en cualquier parte del sistema de aire o fluido Esto incluye quitar instalar o limpiar las puntas o boquillas de la pistola p...

Страница 24: ...CCI N 3 1 INSTALACI N T PICA 24 SOPORTE DE MONTAJE MURAL 207 12328 Dos soportes permiten un patr n de montaje mural de 5 1 2 pulg 5 5 pulg vertical por 6 5 8 pulg 6 625 pulg horizontal 5 5 140 6 625 1...

Страница 25: ...Herramienta patr n tipo sangrado de la v lvula de aire 4 Extractor de aceite agua 5 Indicador de la presi n del aire regulada 6 Regulador de aire autodescargante 7 Aceitera en l nea 8 Cierre tipo sang...

Страница 26: ...amente el fluido Las presiones m s altas son innecesarias y nicamente ocasionan el desgaste pre maturo de la boquilla y la bomba c Una bomba en un sistema cerrado ejecutar los ciclos ni camente por de...

Страница 27: ...c mara din mica y el motor de aire comprimido La bomba no debe ser alimentada con presi n ni con gravedad Las bombas din micas Exel pueden experimentar fallas en los fuelles NOTA Los ritmos de ciclos...

Страница 28: ...T RICA 3 237 617 ARANDELA DE ONDA 1 SE NECESITA UN EQUIPO 41 37043 PARA CADA V LVULA PILOTO PARA DETALLES CONSULTE LA HOJA DE PIEZAS 77 2799 ART CULO PIEZA N N DESCRIPCI N CANT EQUIPO DE OBTURADOR DE...

Страница 29: ...ARO DE DESLIZAMIENTO ART CULO 6 PLACA DE CIERRE ART CULO 10 V STAGO DEL MBOLO JUNTA T RICA ART CULO 7 DETALLE INCLUIDO PERO NO ILUSTRADO 41 13021 Equipo de descarga est tica a tierra BOMBA de acero i...

Страница 30: ...bloque de salida 20 a la c mara din mica 13 6 Afloje el retenedor del tubo din mico 31 en el adaptador de brida 27 de manera que los componentes de la secci n de fluido se deslicen separ ndose del tub...

Страница 31: ...r el obtu rador del obturador del tubo din mico 29 Para hacerlo afloje el obturador del tubo din mico 31 en la c mara din mica 13 de manera que el tubo din mico 32 se deslice separ ndose de la c mara...

Страница 32: ...edar aproximadamente a 1 5 8 pulg del extremo del eje como se ilustra Sostenga firme mente el obturador del fuelle con su mano izquierda al empezar y apriete la tuerca de retenci n 12 hasta que est bi...

Страница 33: ...del bloque instale el adapta dor de brida 27 en la caja de bolas 26 que contiene la bola 25 y el asiento 24 advierta la orientaci n del asiento e inst lelo holgadamente en la bomba con los tornillos...

Страница 34: ...as 27 las guarniciones sanitarias 35 y los colectores 36 encajen adecuadamente Apriete los tornillos de cabeza encastrada 28 utilizando una llave hexagonal de extremo para asegu rar la posici n final...

Страница 35: ...o al regulador y al filtro 1 Siga las instrucciones de mantenimiento y reparaci n provistas con los compo nentes de control del aire 2 Para reducir la formaci n de hielo debida al exceso de agua en el...

Страница 36: ...ac uaci n del aire en la uni n de la c mara est tica y el motor de aire comprimido en el primer recorri do de cebado de la bomba Detenga la bomba en el primer recorrido para aislar el ruido Si el ruid...

Отзывы: