background image

13

SECTION 5.3 – DISASSEMBLY

SECTION 5.4 – RE-ASSEMBLY

AIR MOTOR

1. When re-assembling air logic seals and o-rings in the

air control valve and the pilot valves use only factory
approved grease: Binks part number 41-4458-K. 

2. If new air motor shaft seals (7) and wear rings (8) are

required, install them into the air motor end plates (6).
No lubrication is required. The orientation of the shaft
seals is shown on p. 11.

3. The air motor piston seal (3) is a 2-piece seal. It is

designed for long life. If a new seal is required, install
as shown on p. 11. No lubrication is required.

4. Insert air piston assembly (2,3,4,10) at a slight angle

into the air motor cylinder (1), then straighten. 
Pre-lubricate and carefully install the cover plate 
o-rings (5, 43). Be sure that they are seated firmly. 
The bolts should be tightened snugly (10 ft-lb). 
Do not over tighten.

5. Insert the pilot valve push rod making sure that it is

seated properly. Pre-lubricate the o-rings (38) and cup
seals (39) using factory approved grease (41-4458-K)
and install. See p. 11 for orientation of the pushrod 
cup seals (39).

DYNAMIC CHAMBER & BELLOWS

8. Remove the piston seal (19) and set it into the block.

The seal should be examined for possible damage.
Now remove the piston retaining bolt (18) and seal
(17) and slide the piston (16) off the rod (10).

9. Remove the four socket head cap screws (15) that

secure the chamber (13) to the air motor cover plate
(6). Remove the dynamic chamber (13) by carefully
guiding it over the bellows (11). Place the chamber
aside with the four screws. Replace the four dynamic
chamber screw seals (14) during re-assembly.

10. 

Optional

– The dynamic tube (32) may be removed

from the dynamic chamber (13) for cleaning or
inspection of the dynamic tube seal (29). To do so,
loosen the dynamic tube seal (31) on the dynamic
chamber (13) so that the dynamic tube (32) will slide
away from the chamber. Inspect the seal and replace
if necessary.

11. Remove the bellows retaining nut (12) and remove

bellows (11) from the shaft (10). 

Slide alignment ring (9) off shaft (10). 

AIR MOTOR

12. With an extended hex socket key, remove the pilot

valve assembly (41) by removing the socket head cap
screws (42). Remove the three o-ring seals (38).

13. Remove the pushrod (40) and pushrod seal (39) from

the air motor cover plate (6) and inspect the seal for
wear. Note orientation of pushrod seal shown on p.
11.

14. The disassembly of the pilot valve is necessary on an

occasional basis to check for possible wear and dam-
age (refer to Part Sheet 77-2799).

15. Remove the air control valve (45) by removing the

four socket head cap screws (46). Careful removal
will prevent the possible loss of o-ring seals that may
fall out.

16. To disassemble the air control valve refer to Part

Sheet 77-2799.

17. The air motor cover plate (6) is held to the air motor

with ten hex head cap screws (34). With the screws
removed, the cover plate can then be slid off the pis-
ton rod (10). Be careful not to damage the shaft seals
(7) and wear rings (8) housed in the air motor cover
plate bore.

18. The air motor shaft seals (7) and wear rings (8) locat-

ed in the air motor cover plate bore should seldom
require replacement. When replacement is required,

carefully

remove the existing seals and wear rings

with a pick.

19. Pull or push the air piston assembly (2,3,4,10) at a

slight angle from the air cylinder (1). Inspect the pis-
ton seal (3) for excessive wear or damage and replace
if required.

NOTE

Bellows may need to be cut from the shaft.

Содержание 41-38045

Страница 1: ...n Hazards 5 2 3 Pressure Relief Procedure 5 3 Installation 3 1 Typical Installation 6 3 2 Flush Pump 8 3 3 Start and Adjust Pump 8 4 Specifications Operation 9 5 Maintenance 5 1 Parts List 10 5 2 Expl...

Страница 2: ...gnal to shift a spool valve thus initiating the opposite stroke The mechanically tripped pilot valves are reset by a pos itive air signal from the exhaust circuit Additionally the pilot valves are spr...

Страница 3: ...ISE HAZARD You may be injured by loud noise Hearing protection may be required when using this equipment HIGH PRESSURE CONSIDERATION High pressure can cause serious injury Relieve all pressure before...

Страница 4: ...hose 5 Follow all warnings and precautions of the coating and solvent manufacturers 6 ALWAYS relieve pressure in the system by turning bypass valve to BYPASS or triggering spray gun before disassembl...

Страница 5: ...ollowed whenever the pump is shut off for cleaning servicing or repair ing any part of the air or fluid system This includes removing installing or cleaning spray gun tips or nozzles 1 Engage the spra...

Страница 6: ...SECTION 3 1 TYPICAL INSTALLATION 6 WALL MOUNT BRACKET 207 12328 Two brackets provide a wall mount pattern of 5 1 2 5 5 vertical by 6 5 8 6 625 horizontal 5 5 140 6 625 168...

Страница 7: ...r a shelf 1 Oil water extractor 2 Piping circuit to avoid scale and resolve 3 Air valve bleed type master 4 Oil water extractor 5 Regulated air pressure gauge 6 Air regulator self relieving 7 In line...

Страница 8: ...igher pres sures are unnecessary and only cause premature noz zle and pump wear c A pump in a dead end system will cycle upon demand only d A pump in a circulating system runs continuously and speeds...

Страница 9: ...incorporates bellows seals between the dynamic chamber and the air motor The pump should not be pressure fed or even gravity fed Pressure fed Exel Dynamic Pumps could experience bellows failure NOTE E...

Страница 10: ...37043 KIT IS NEEDED FOR EACH PILOT VALVE REFER TO PART SHEET 77 2799 FOR DETAILS ITEM PART NO NO DESCRIPTION QTY PILOT VALVE SEAL KIT 41 37043 FOR USE WITH ITEM NO 41 15 20 6134 SOCKET HEAD CAP SCREW...

Страница 11: ...TOR PISTON ITEM 3 DETAIL GLIDE RING ITEM 6 COVER PLATE ITEM 10 PISTON ROD O RING ITEM 7 DETAIL INCLUDED BUT NOT SHOWN 41 13021 Static Ground Kit Binks MODELS 41 38045 STANDARD DUTY 41 39045 EXTREME DU...

Страница 12: ...21 that secure the output block 20 to the dynamic chamber 13 6 Loosen the dynamic tube retainer 31 on the flange adapter 27 so that the fluid section components will slide away from the dynamic tube...

Страница 13: ...c tube 32 may be removed from the dynamic chamber 13 for cleaning or inspection of the dynamic tube seal 29 To do so loosen the dynamic tube seal 31 on the dynamic chamber 13 so that the dynamic tube...

Страница 14: ...lace it should be approximately 1 5 8 from the end of the shaft as shown Grasp the bellows seal with your left hand and hold firmly while starting and hand tighten ing retaining nut 12 until tight Usi...

Страница 15: ...29 and retighten the plug 30 15 On the inlet and outlet side of the block assemble flange adapter 27 to ball cage 26 containing the ball 25 and seat 24 note seat orientation and install loosely onto...

Страница 16: ...ure that the flange adapters 27 sanitary gaskets 35 and manifolds 36 all fit properly Tighten the socket head cap screws 28 using a ball end hex key to secure the final position of the flange adapters...

Страница 17: ...mps plugs and valve screws at least every six months Check and Service the Regulator and Filter 1 Follow service instructions supplied with air control components 2 To reduce icing due to excessive wa...

Страница 18: ...n of static chamber and air motor on pump prime stroke Stall pump on prime stroke to isolate noise If noise stops on opposite stroke only that seal is faulty Pump fast cycles on one end of stroke Indi...

Страница 19: ...alaci n 3 1 Instalaci n t pica 24 3 2 Purgar la bomba 26 3 3 Activar y ajustar la bomba 26 4 Especificaciones y operaci n 27 5 Mantenimiento 5 1 Lista de piezas 28 5 2 Vista de los componentes 29 5 3...

Страница 20: ...son reposi cionadas por una se al de aire positiva del circuito de escape Asimismo las v lvulas piloto tienen resortes para asegurar la operaci n sistem tica y confiable La v lvula de carrete es dirig...

Страница 21: ...al usar este equipo CONSIDERACIONES DE ALTA PRESI N La alta presi n puede ocasionar lesiones graves Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos alivie toda la presi n El rociado de la pistola...

Страница 22: ...ELA con otra manguera conductora 5 Siga todas las advertencias y precauciones de los fabricantes del revestimiento y del disolvente 6 SIEMPRE alivie la presi n del sistema poniendo la v lvula de deriv...

Страница 23: ...se desactive la bomba para limpieza trabajos de mantenimiento o reparaci n en cualquier parte del sistema de aire o fluido Esto incluye quitar instalar o limpiar las puntas o boquillas de la pistola p...

Страница 24: ...CCI N 3 1 INSTALACI N T PICA 24 SOPORTE DE MONTAJE MURAL 207 12328 Dos soportes permiten un patr n de montaje mural de 5 1 2 pulg 5 5 pulg vertical por 6 5 8 pulg 6 625 pulg horizontal 5 5 140 6 625 1...

Страница 25: ...Herramienta patr n tipo sangrado de la v lvula de aire 4 Extractor de aceite agua 5 Indicador de la presi n del aire regulada 6 Regulador de aire autodescargante 7 Aceitera en l nea 8 Cierre tipo sang...

Страница 26: ...amente el fluido Las presiones m s altas son innecesarias y nicamente ocasionan el desgaste pre maturo de la boquilla y la bomba c Una bomba en un sistema cerrado ejecutar los ciclos ni camente por de...

Страница 27: ...c mara din mica y el motor de aire comprimido La bomba no debe ser alimentada con presi n ni con gravedad Las bombas din micas Exel pueden experimentar fallas en los fuelles NOTA Los ritmos de ciclos...

Страница 28: ...T RICA 3 237 617 ARANDELA DE ONDA 1 SE NECESITA UN EQUIPO 41 37043 PARA CADA V LVULA PILOTO PARA DETALLES CONSULTE LA HOJA DE PIEZAS 77 2799 ART CULO PIEZA N N DESCRIPCI N CANT EQUIPO DE OBTURADOR DE...

Страница 29: ...ARO DE DESLIZAMIENTO ART CULO 6 PLACA DE CIERRE ART CULO 10 V STAGO DEL MBOLO JUNTA T RICA ART CULO 7 DETALLE INCLUIDO PERO NO ILUSTRADO 41 13021 Equipo de descarga est tica a tierra BOMBA de acero i...

Страница 30: ...bloque de salida 20 a la c mara din mica 13 6 Afloje el retenedor del tubo din mico 31 en el adaptador de brida 27 de manera que los componentes de la secci n de fluido se deslicen separ ndose del tub...

Страница 31: ...r el obtu rador del obturador del tubo din mico 29 Para hacerlo afloje el obturador del tubo din mico 31 en la c mara din mica 13 de manera que el tubo din mico 32 se deslice separ ndose de la c mara...

Страница 32: ...edar aproximadamente a 1 5 8 pulg del extremo del eje como se ilustra Sostenga firme mente el obturador del fuelle con su mano izquierda al empezar y apriete la tuerca de retenci n 12 hasta que est bi...

Страница 33: ...del bloque instale el adapta dor de brida 27 en la caja de bolas 26 que contiene la bola 25 y el asiento 24 advierta la orientaci n del asiento e inst lelo holgadamente en la bomba con los tornillos...

Страница 34: ...as 27 las guarniciones sanitarias 35 y los colectores 36 encajen adecuadamente Apriete los tornillos de cabeza encastrada 28 utilizando una llave hexagonal de extremo para asegu rar la posici n final...

Страница 35: ...o al regulador y al filtro 1 Siga las instrucciones de mantenimiento y reparaci n provistas con los compo nentes de control del aire 2 Para reducir la formaci n de hielo debida al exceso de agua en el...

Страница 36: ...ac uaci n del aire en la uni n de la c mara est tica y el motor de aire comprimido en el primer recorri do de cebado de la bomba Detenga la bomba en el primer recorrido para aislar el ruido Si el ruid...

Отзывы: