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FM1923

0415

Supersedes

1014

INSTALLATION INSTRUCTIONS

2000 SERIES HIGH TEMPERATURE INTERMITTENT PUMPS

AVAILABLE MODELS

P/N 014028

CAUTION

SEE BELOW FOR

LIST OF CAUTIONS

SEE BELOW FOR

LIST OF WARNINGS

PREINSTALLATION CHECKLIST - ALL INSTALLATIONS 

1.   Inspect your pump.

 Occasionally, products are damaged during shipment.  If the unit is damaged, contact your dealer before using. 

DO NOT 

remove the test plugs in the cover nor the motor housing.

2.   Carefully read the literature

 provided to familiarize yourself with specific details regarding installation and use. These materials should be retained for future reference.

1.

  Check to be certain your power source is capable of handling the voltage requirements of the motor, 

as indicated on the pump name plate.

2.

  Check valves used in High Temperature service must be all 

metal swing type

 check valves.

3.

  Dewatering and effluent sump pumps are not designed to handle raw sewage.

4.

  Maximum intermittent operating temperature for high temperature pumps must not exceed 200 °F 

(93 °C).

5.

   The installation of automatic pumps with variable level float switches or nonautomatic pumps using 

auxiliary variable level float switches is the responsibility of the installing party and care should be 

taken that the tethered float  switch will not hang up on the pump apparatus or pit peculiarities and 

is secured so that the pump will shut off.  It is recommended to use rigid piping and fittings and the 

pit be 18" (46 cm) or larger in diameter.   

6.

  

Vent hole.

  It is necessary that all submersible sump, effluent, and sewage pumps capable of 

handling various sizes of solid waste be of the bottom intake design to reduce clogging and seal 

failures.  If a check valve is incorporated in the installation, a 

3

/

16

" (5 mm) vent hole must be drilled 

in the discharge pipe below the check valve and pit cover to purge the unit of trapped air. Trapped 

air is caused by agitation and/or a dry basin.  Vent hole should be checked periodically for clogging.  

The 50 or 90 Series pumps have a vent located in the pump housing opposite the float, adjacent 

to a housing lug, but an additional vent hole is recommended.  The vent hole on some applications 

may cause too much turbulence. If you choose not to drill a vent hole, be sure the pump case and 

impeller is covered with liquid before connecting the pipe to the check valve and no inlet  carries 

air to the pump intake. NOTE: THE HOLE MUST ALSO BE BELOW THE BASIN COVER AND 

CLEANED PERIODICALLY. Water stream will be visible from this hole during pump run periods.

7.

  Pump should be checked frequently for debris and/or build up which may interfere with the float “on” 

or “off” position. Repair and service should be performed by Zoeller Pump Company Authorized 

Service Station only.

8.

   Do not operate a pump in an application where the Total Dynamic Head is less than the minimum 

Total Dynamic Head listed on the Pump Performance Curves.

  1.  Make sure there is a properly grounded receptacle available.

  All pumps are furnished with 

provisions for proper grounding to protect you against the possibility of electrical shock.

 2.

  Make certain that the receptacle is within reach of the pump’s power supply cord.  DO NOT USE AN 

EXTENSION CORD. Extension cords that are too long or too light do not deliver sufficient voltage to 

the pump motor, and they could present a safety hazard if the insulation were to become damaged 

or the connection end were to fall into a wet or damp area. 

  3.  Make sure the pump electrical supply circuit is equipped with fuses or circuit breakers of 

proper capacity.

  A separate branch circuit is recommended, sized according to the “National 

Electrical Code”, for the current shown on the pump nameplate.

  4.  Testing for ground.

   As a safety measure, each electrical outlet should be checked for ground 

using an Underwriters Laboratory Listed circuit analyzer which will indicate if the power, neutral 

and ground wires are correctly connected to your outlet.  If they are not, call a qualified, licensed 

electrician.

  5.  For  Added  Safety.

  Pumping and other equipment with a 3-prong grounded plug must be con-

nected to a 3-prong grounded receptacle. For added safety, the receptacle may be protected with 

a ground-fault circuit interrupter. When a pump needs to be connected in a watertight junction box, 

the plug can be removed and spliced to the supply cable with proper grounding. For added safety,  

this circuit may be protected by a ground-fault circuit interrupter. The complete installation must 

comply with the National Electrical Code and all applicable local codes and ordinances.

  6.  FOR YOUR PROTECTION, ALWAYS DISCONNECT PUMP FROM ITS POWER SOURCE BEFORE 

HANDLING

.  Single phase pumps are supplied with a 3-prong grounded plug to help protect you 

against the possibility of electrical shock.  

DO NOT, UNDER ANY CIRCUMSTANCES, REMOVE 

THE GROUND PIN.

  The 3-prong plug 

must 

 be inserted into a mating 3-prong grounded receptacle.  

If

 the installation does not have such a receptacle, it must be changed to the proper type, wired 

and grounded in accordance with the National Electrical Code and all applicable local codes and 

ordinances.  Three phase pumps require motor starting devices with motor overload protection. See 

FM1596 for simplex installations or FM0486 for duplex installations. Pumps

 must

 be installed in 

accordance with the National Electrical Code and all applicable local codes and ordinances.  Pumps 

are not to be installed in locations classified as hazardous in accordance with National Electrical 

Code, ANSI/NFPA 70.

  7. Risk of electrical shock.  

Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit 

directly to the pump.

 8.

 Installation and servicing of electrical circuits and hardware should be performed by a qualified, 

licensed electrician.

 9.

 Pump installation and servicing  should be performed by a qualified person.

 10.

 Risk of electric shock. These pumps have not been investigated for use in swimming pool areas.

 11.

 According to the state of California (Prop 65), this product contains chemicals known to the state 

of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

REFER TO WARRANTY ON PAGE 2.

Product information presented 

here reflects conditions at time 

of  publication. Consult factory 

regarding discrepancies or 

inconsistencies.

MAIL TO:  P.O. BOX 16347 • Louisville, KY  40256-0347

SHIP TO:  3649 Cane Run Road  • Louisville, KY  40211-1961

TEL: (502) 778-2731 • 1 (800) 928-PUMP • FAX: (502) 774-3624

Visit our web site:

zoellerpumps.com

SERIES

HP 

DISCHARGE

SOLIDS  

PH

MATERIAL

2057

1

/

3

1½"

½" (13 mm)

1

Cast iron / Stainless steel

2098        

½

1½"

½" (13 mm)

1

Cast iron / Stainless steel

2137      

½

1½"

5

/

8

" (16 mm)

1

Cast iron / Stainless steel

2282       

½

2" or 3"

2" (50 mm)

1

Cast iron / Stainless steel

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Zoeller Pump Company 

Product on our website:

http://reg.zoellerpumps.com/

Summary of Contents for 2000 Series

Page 1: ... do not deliver sufficient voltage to the pump motor and they could present a safety hazard if the insulation were to become damaged or the connection end were to fall into a wet or damp area 3 Make sure the pump electrical supply circuit is equipped with fuses or circuit breakers of proper capacity A separate branch circuit is recommended sized according to the National Electrical Code for the cu...

Page 2: ... use and service when properly used and main tained for a period of one year from date of purchase by the end user or 18 months from date of original manufacture of the product whichever comes first Parts that fail within the warranty period one year from date of purchase by the end user or 18 months from the date of original manufacture of the product whichever comes first that inspections determ...

Page 3: ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 TETHER LENGTH INCHES DIMENSION A MIN TETHER LENGTH DIMENSION B PUMPING RANGE INCHES 20 21 22 23 24 25 26 27 16 4 10 2 cm 6 15 2 cm 8 20 3 cm 10 25 4 cm 12 30 5 cm 14 35 6 cm 16 40 6 cm 26 66 0 cm 22 55 9 cm 18 45 7 cm 14 35 6 cm 10 5 26 7 cm 8 20 3 cm 6 5 16 5 cm Tether B Range A STEP 2 INSTALLATION OF THE VARIABLE...

Page 4: ... service NOTE If too little water is removed adjust the tether length per STEP 2 IMPORTANT Repeat Steps 3 4 if tether length is adjusted Figure 4 2 CONDITION COMMON CAUSES Check fuse low voltage overload open open or incorrect wiring open switch impeller or seal bound mechanically defective capacitor or relay when used motor or wiring shorted Float as sembly held down Switch defective damaged or o...

Page 5: ...rica de la bomba esté equipado con fusibles o interruptores de circuito de capacidad adecuada Se recomienda un circuito auxiliar del tamaño de acuerdo a los códigos eléctricos para la corriente que se muestra en la etiqueta de nombre de la bomba 4 Prueba de puesta a tierra Como medida de seguridad cada tomacorriente debe verificarse para puesta a tierra usando un analizador de circuitos el cual in...

Page 6: ...XPRESA Algunos estados no permiten limitaciones en la duración de una garantía implícita de forma que la limitación anterior podría no aplicar a usted Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o emergentes de forma que la limitación o exclusión anterior podría no aplicar a usted Esta garantía le otorga a usted derechos legales específicos y podría tener otros dere...

Page 7: ...ENSIÓN A LONGITUD MÍNIMA DE SUJECIÓN DIMENSIÓN B RANGO DE BOMBEO PULGADAS 20 21 22 23 24 25 26 27 16 10 2 cm 4 pulg 15 2 cm 6 pulg 20 3 cm 8 pulg 25 4 cm 10 pulg 30 5 cm 12 pulg 35 6 cm 14 pulg 40 6 cm 16 pulg 66 0 cm 26 pulg 55 9 cm 22 pulg 45 7 cm 18 pulg 35 6 cm 14 pulg 26 7 cm 10 5 pulg 20 3 cm 8 pulg 16 5 cm 6 5 pulg Sujeción B Rango A PASO 2 INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DE FLOTADOR DE NIVEL V...

Page 8: ...recorrido del flotador no quede obstruido por la pared o cualquier otro objeto 3 3 Si se obstruye el flotador elimine la obstrucción y o ajuste la longitud de sujeción según el PASO 2 Copyright 2015 Zoeller Co Todos los derechos reservados LISTA DE VERIFICACIÓN DE SERVICIO Si la lista de verificación arriba mencionada no revela el problema consulte con el departamento de Product Support No intente...

Page 9: ... est équipé de fusibles ou de disjoncteurs de capacité appropriée Il est recommandé d installer un circuit indépendant de capacité suffisante conforme aux codes électriques nationaux pour la capacité indiquée sur la plaque d identification de la pompe 4 Vérification de la mise à la terre Pour des raisons de sécurité il faut vérifier la terre de chaque prise électrique en utilisant un analyseur de ...

Page 10: ...pas les limitations de la durée de la garantie implicite et il est possible que cette limitation ne s applique pas Certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dégâts secondaires ou indirects et il est possible que cette limitation ou exclusion ne s applique pas Cette garantie vous donne des droits spécifiques reconnus par la loi et vous pouvez également avoir d autres dr...

Page 11: ...8 19 LONGUEUR DE L ATTACHE POUCES DIMENSION A LONGUEUR MINIMUM DE L ATTACHE DIMENSION B PLAGE DE LA POMPE POUCES 20 21 22 23 24 25 26 27 16 ÉTAPE 2 INSTALLATION DE L INTERRUPTEUR À FLOTTEUR À NIVEAU VARIABLE CLAPETS ANTIRETOURS TROU D ÉVENT TUYAU D ÉVACUATION BIEN ATTACHER LE CORDON AU TUYAU POMPE COUVERCLE TUYAU D ÉVENT CIRCUIT TERRE CORRECTEMENT GFCI SK2065 DÉTAIL A 10 2 CM 4 PO MINIMUM SK2067A ...

Page 12: ...au 3 2 Au fur et à mesure du remplissage vérifier que le mur ou un autre objet n empêche le mouvement du flotteur 3 3 Si le flotteur est coincé retirer l obstruction ou ajuster la longueur de l attache comme indiqué à l ÉTAPE 2 Copyright 2015 Zoeller Co Tous droits réservés LISTE DE VÉRIFICATIONS POUR L ENTRETIEN Si les vérifications ci dessus ne résolvent le problème consulter l usine Ne pas essa...

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