ZeroClamp 36056 Assembly Download

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01 Montage- und Betriebsanleitung

01 Assembly and maintance instruction

ZeroLoX® P80Z
Artikel

/ Article

36056

Für künftige Verwendung aufbewahren!

Keep for future use

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Page 1: ...01 Montage und Betriebsanleitung 01 Assembly and maintance instruction ZeroLoX P80Z Artikel Article 36056 Für künftige Verwendung aufbewahren Keep for future use ...

Page 2: ...and accessories File 04 ZeroLoX P80Z Technische Anleitung pdf 05 Ersatzteile Schlussbemerkung Spareparts conclusion File 05 ZeroClamp_P80Z_ 36056 _Ersatzteile Schlussbemerkung_D_US pdf 06 Produktgruppenübersicht Product overview File 06 ZeroVise MxxxA and Consols pdf Copyright ZERO CLAMP Diese Betriebsanleitung ist Eigentum der Firma ZERO CLAMP GmbH D 83052 Bruckmühl Unerlaubte Vervielfältigung au...

Page 3: ...undlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entsprechen comply with the following essential requirements of the Machines Directive 2006 42 EC Folgende Normen wurden angewandt The following standards were applied DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleitsätze Risikobeurteilung und Risikominderung Safety of machinery General principles for design risk ass...

Page 4: ...igten siehe Adresse des Herstellers The incomplete machine may not be brought into use until it has been incorporated into a machine and the machine into which it has been incorporated satisfies the provisions of the Machines Directive 2006 42 EC The manufacturer undertakes on request to communicate by electronic means the special documents relating to the incomplete machine The special technical ...

Page 5: ...stverständlich auch nach dem Kauf jederzeit gerne zur Verfügung Nutzen Sie unsere unten aufgeführte Kontaktadresse Dear Customer Thank you for choosing our products These mounting and operating instructions contain all information useful to you so that you can get to know your clamping system before the first operation and use it as intended under the intended operating conditions It contains impo...

Page 6: ...ung verliert ihre Gültigkeit Aktuelle Betriebsanleitung zum Download auf www zeroclamp com The warranty period is 12 months from the date of delivery from the factory if the machine is used for its intended purpose in 1 shift operation and if the maintenance instructions are observed Any previous operating instructions lose their validity Current operating instructions for download at www zeroclam...

Page 7: ...mping system more often but at least once a week by sucking them off Warnung Die Mechanik im Spannsystem kann im gespannten und ungespannten Zustand verkleben wenn das Spannsystem längere Zeit nicht betätigt wird Die Folge hiervon ist dass bei anschließender Benutzung die Spannkraft nicht aufgebracht wird oder dass sich die Spannstellen nicht vollständig öffnen Sprühen Sie die offenliegende Mechan...

Page 8: ...as dynamic see operating instructions with calculation examples Achtung Batterien Akkus dürfen nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden Batterien Akkus sind getrennt zu sammeln und einer umweltgerechten Entsorgung zuzuführen Attention Batteries rechargeable batteries must not be disposed of together with household waste Batteries rechargeable batteries must be collected separately and dispo...

Page 9: ...exakt zentrische Anordnung von Spannbolzen bzw plane Anlage des Werkstücks und den Spannstellen Prüfen Sie die Spannkraft des Spannsystems regelmäßig Warning The clamping system only clamps components reliably if the workpiece and the clamping surface lie flat against each other Even slight contamination between the contact surfaces can cause a malfunction If a controlled chip flow cannot be ensur...

Page 10: ...rgie mehr vorhanden ist Warning Risk of injury due to unexpected movements If the power supply is switched on or there is still residual energy in the system components can move unexpectedly and cause serious injuries Before starting any work on the products Switch off or disconnect the power supply and secure it against being switched on again Make sure that there is no residual energy in the sys...

Page 11: ...mproperly Use check valves or safety switches Take appropriate protective measures to secure the danger zone Vorsicht Beim manuellen Be und Entladen besteht Quetschgefahr für Gliedmaßen an bewegten Teilen und während des Spannvorgangs Nicht in die Spannstellen greifen Beladehilfen verwenden Schutzhandschuhe tragen Caution There is a risk of limbs being crushed by moving parts during manual loading...

Page 12: ...ontaminated with cooling lubricants or oil Ensure that the working environment is clean before starting assembly and installation work Wear suitable safety boots Follow the safety and accident prevention regulations when operating the clamping system especially when working with machine tools and other technical equipment Vorsicht Verbrennungsgefahr durch Werkstücke mit hoher Temperatur Durch Werk...

Page 13: ...equipment during the working process Wear hearing protection Vorsicht Verletzungsgefahr durch Verunreinigungen z B Metallspäne in den Spannsystemen beim Aus und Abblasen und Reinigen mit Druckluft Durch geeignete Maßnahmen den Gefahrenbreich absichern Persönliche Schutzausrüstung Schutzbrille verwenden Caution Risk of injury due to contamination e g metal chips in the clamping systems when blowing...

Page 14: ... Geeignete Anschlagmittel verwenden Warning Hazard due to weigt of clamping system Clamping systems consisting of several components can be very heavy e g base units Use a handling device or crane Sling loads properly Use suitable slings Warnung Verletzungsgefahr durch Fehlfunktion vor Inbetriebnahme Funktionstest inkl aller Sonderfunktionen durchführen Warning Risk of injury due to malfunction Ca...

Page 15: ...the clamping Alternatively the operator can also use other similarly suitable positive locking elements and use them on his own responsibility Non observance can lead to irreversible injuries or even death Warnung Versehentliches Betätigen des Spannsystems Druckbeaufschlagung kann ein unbeabsichtigtes Lösen der Spannung zur Folge haben Trennen Sie das Spannsystem von der Druckluftzufuhr bevor Sie ...

Page 16: ...relieve the clamping mechanism Hinweis Bei der Nichtbenutzung von Spannstellen mit Medienübergabe für Automatisierungsaufgaben sind diese immer mit entsprechenden Abdeckplatten vor Schmutz und Kühlschmiermittel zu schützen siehe Zubehör Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene Verschlussplatten Ansonsten kann ein sicherer Betrieb nicht gewährleistet werden Note When clamping points with media...

Page 17: ...ende Sicherheitseinrichtungen werden empfohlen Das Produkt verfügt über eine geringe Vorspannung diese ist nicht ausreichend für eine Bearbeitung eines Bauteils Diese dient lediglich für einen sicheren Halt z B bei einem Wechseltisch Warning The product requires a permanent air supply Make sure that the clamping device is supplied with sufficient compressed air Appropriate safety devices are recom...

Page 18: ... and maintenance conditions specified by the manufacturer Any other use is considered improper The manufacturer is not liable for any damage resulting from such use If the clamping system is to be operated in an environment with abrasive dusts or corrosive or aggressive vapors or liquids the approval of ZERO CLAMP must be obtained in advance Bauliche Veränderungen Structural changes Eigenmächtige ...

Page 19: ...y start up and maintenance must have read and understood the complete operating instructions especially the Safety chapter The operator is recommended to have this confirmed in writing Installation removal connection and commissioning may only be carried out by authorized personnel Working methods which impair the function and operational safety of the clamping system must be avoided ...

Page 20: ...ehen und mit dieser Konsole verwendet werden Besonders effektiv ist auch der Einsatz der Spannbolzen direkt in den zu fertigenden Bauteilen Pneumatische Festanschlüsse über Gewinde unten und seitlich Für die 3 seitlichen Anschlüsse sind Andockelemente für Be tätigung über Luftpistole oder Roboter installiert Durch das kompakte Design ist eine vielfältige Verwendung mit und ohne Erhöhung auf 5 Achs...

Page 21: ...gen Verschlussschrauben M5 x 0 5 zu entfernen Die Anschlussfläche auf der die Konsole montiert wird sollte mit Dichtungen für die Luftübergabe O Ringe mit entsprechenden Senkungen ausgeführt werden 4 Öffnen Entspannen mit Druckluft Schließen Spannen durch Entlüften 5 Blasluftkanal zur Auflagenkontrolle über Durchfluss oder Differenzdrucksensor Art Nr Beschreibung 36056 ZeroClamp P80Z Nullpunkt Spa...

Page 22: ...2 96 mm mounting pattern vises with adapter plate Pneumatically actuated with 90 PSI required only to unlock the console Pneumatic porting for automation on the back or by robot or air gun into the 3 side ports for open close and air pressure differential sensing of clamped confirmation Compact design can be mounted to your 5 axis CNC with and without a riser 4 and 5 axis rotary tables trunnions t...

Page 23: ...e For the 2 bottom ports 4 5 the 3 side ports are closed with 1 4 BSPT metric plugs and the 2 bottom M5 X 0 5 plugs removed Requires 2 counterbores and O rings on the mating connection surface 4 Open unclamp close clamp port 5 Air blast port for Air Pressure Differential Sensing of clamped confirmation Air inlet port fitting 1 3 made of Poly U material for enhanced sealing Part No Description 3605...

Page 24: ...mfang gehören delivery includes ZeroLoX P80Z Nullpunkt Spannkonsole ZeroLoX P80Z Workholding Console Zubehörset Accessories set Befestigungsschrauben Fastening screws Mechanische Daten mechanical data Abmessungen dimensions 80 80 8 3 16 4 52 40 40 160 160 40 59 40 92 140 140 120 120 4x M8 2 x O8 H7 O 8 5 2x ...

Page 25: ...els Druckluftpistole oder Lanze kann über Durchfluss oder Differenzdrucksensoren die Auflage kontrolliert werden By applying pressure using a compressed air gun or lance the support can be controlled by means of a flow or differential pressure sensor Warnung Warning Die Haltekräfte dürfen bei statischer als auch dynamischer Beanspruchung nicht überschritten werden The retaining forces must not be ...

Page 26: ... however in contrast to the side operation the console must be permanently pressurized to be opened Über die gekennzeichnete Bohrung kann mittels Durchfluss oder Differenzdrucksensor automatisiert die Auflage kontrolliert werden The marked hole can also be used to automatically control the support by means of a flow or differential pressure sensor Einsatzumgebung Operating environment Die ZeroLoX ...

Page 27: ...hnung 1 Grundkörper body 5 Ventil für Staudruckabfrage Valve for dynamic pressure sensing 2 Schutzkappen Protective caps 6 Mechanische Entlüftung Spannen mechanical ventilation clamp 3 Deckel Cover 7 Pneumatische Belüftung Öffnen pneumatic ventilation open 4 Spannmechanik Clamping mechanism 8 Verschlussschrauben Screw plugs 1 2 4 3 7 8 6 5 ...

Page 28: ...Z console is to be operated automatically it is recommended to control it from the bottom side The necessary modifications are described below Schritt Step 1 Entfernen Sie die Schutzkappen mit einem Schraubendreher TX10 Remove the protective caps with a TX10 screwdriver Schritt Step 2 Lösen Sie die Verschraubungen der Luftkanäle Öffnen und Staudruckabfrage mit einem Gabelschlüssel Größe 13 Loosen ...

Page 29: ...auben mit einem Innensechskantdreher Größe 6 in die Gewinde Screw the supplied screws with a hexagon socket screwdriver size 6 into the threads Schritt Step 5 Entfernen Sie die Verschlussschrauben an der Unterseite mit einem Innensechskantdreher Größe 3 Remove the screw plugs on the underside bottom side with a hexagon socket screwdriver Size 3 ...

Page 30: ...5Nm angezogen werden Danach müssen die Schrauben des Gegenstücks Größe M8 Festigkeitsklasse 10 9 mit 35 Nm angezogen werden The final step is to mount the ZeroLoX P80Z console to the desired base in the picture elevation elevation art no 36739 First the supplied screws of the ZeroLoX P80Z must be tightened with 25Nm Afterwards the screws of the base size M8 strength class 10 9 must be tightened wi...

Page 31: ...ss oder Differenzdruck sensor Blowing air duct for air pressure differential sensing Position 3 Spannbolzenbohrungen TK Ø 200 4 passend für Spannbolzen 18M16 für NP120 System Artikel 10004 für NP138 System Artikel 20298 Clamping stud holes pc Ø 200 4 suitable for clamping stud 18M16 for NP120 system Article 10004 for NP138 system Article 20298 Bei nicht verwendeten Bohrungen Pos 1 und Pos 2 müssen...

Page 32: ...n durch Entlüften Opening unclamping with compressed air closing clamping by venting Position 2 Blasluftkanal zur Auflagenkontrolle über Durchfluss oder Differenzdruck sensor Blowing air duct for air pressure differential sensing Position 3 Spannbolzenbohrungen TK Ø 200 4 passend für Spannbolzen 18M16 für NP120 System Artikel 10004 für NP138 System Artikel 20298 Clamping stud holes pc Ø 200 4 suit...

Page 33: ...e clamping device is visible Ölen der Mechanik oiling the mechanism X Einsprühen der Mechanik des Spannsystems und des Entlüftungsstössels mit Feinöl z B Ballistol WD 40 Spray the mechanics of the clamping points and the push port button with fine oil e g Ballistol WD 40 Absaugen von Flüssigkeiten die sich im Spannsystem angesammelt haben können Suction of liquids that may have accumulated in the ...

Page 34: ...n sich die Filter Cleaning the sintered filters at position 1 and 3 To do this remove the air inlet port fittings provided with a 1 4 inch thread The sintered filters are then accessible Verwendungsdauer des Spannsystems Period of use of the product Die Gewährleistung beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im 1 Schicht Betrieb The warranty period is 12 months from th...

Page 35: ...ng Artikel Article 36084 2x Schutzkappe links Protective cap left Artikel Article 36527 1x Schutzkappe rechts Protective cap right Artikel Article 36526 1x Senkschraube TX TX countersunk screw Artikel Article 36524 4x Für darüber hinausgehende tiefgreifendere Tätigkeiten ist nur eine werkseitige Reparatur gestattet Die Reparatur erfolgt durch die ZeroClamp GmbH nach vorhergehender Schadenerfassung...

Page 36: ...treiber normalerweise nicht notwendig ist The clamping system must not be disassembled Special tools are required for disassembly and assembly of the clamping systems If the clamping system is in need of repair contact the manufacturer ZERO CLAMP The clamping system is designed for low maintenance operation so that opening and disassembly of the clamping systems by the operator is normally not nec...

Page 37: ...ompatibel zu schon vorhandenen Vorgängerversionen ausgeführt Ebenso wird das Zubehörportfolio ständig weiter ausgebaut und ergänzt The product is subject to constant further development and ZERO CLAMP GmbH reserves the right to make technical changes for the purpose of product improvement If possible these changes will be made compatible with existing predecessor versions Likewise the accessories ...

Page 38: ...Spannbolzen für ZeroClamp Nullpunktspannsysteme Clamping Studs for ZeroClamp zero point systems Größe Size 120 10004 Größe Size 138 19849 Universal Basiseinheit mit 4 Spanntöpfen 120mm Universal Zero point base plate with 4 clamping units size 120mm 36757 Kunden Maschinenspezifische Basiseinheiten auf Anfrage Customized machine specific Zero Point base plates on request Grundplatte Base plate Zero...

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