Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
Hydro-Dehnspannfutter
Hydraulic chuck
Page 1: ...Montage und Betriebsanleitung Installation and Operating Instructions Hydro Dehnspannfutter Hydraulic chuck...
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Page 3: ...n n 1 13 3 4 4 3 3 B Be es sc ch hr ri if ft tu un ng g d de er r B Be et t t ti ig gu un ng gs se el le em me en nt te e 1 13 3 4 4 4 4 B Be en n t ti ig gt te e W We er rk kz ze eu ug ge e H Hi il l...
Page 4: ...en von Werkzeugen mit dem Dehnspannfutter notwendig sind Die Montage und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Dehnspannfutters und muss in unmittelbarer N he des Dehnspann futters f r das Personal je...
Page 5: ...von Werkzeugen auf Maschinen f r die Zer spanung in industrieller Anwendung Das Dehnspannfutter ist speziell zum hydraulischen Spannen von rotierenden Werkzeugen auf Werkzeugmaschinen f r manuellen un...
Page 6: ...m Falle von eigenm chtigen Ver nderungen am Dehnspannfutter oder einer nicht bestimmungsgem en Verwendung des Dehnspannfutters erlischt der Gew hrleistungsanspruch gegen ber WTE F r Sch den aus einer...
Page 7: ...Mi is ss sa ac ch ht te en n d de er r t te ec ch hn ni is sc ch he en n D Da at te en n u un nd d m ma ax xi im ma al le en n B Be et tr ri ie eb bs sd dr re eh hz za ah hl le en n Das Missachten der...
Page 8: ...ren Verletzungen des Bedieners f hren und Maschinen und Zubeh r besch digen Das Dehnspannfutter nicht schrumpfen oder ber die angegebene Betriebstemperatur erhitzen W WA AR RN NU UN NG G E En nt ts sp...
Page 9: ...er und schwerer Werkzeuge oder beim Einsatz von Verl ngerungen kann sich das Werkzeug oder Teile der Werkzeugkombination geschossartig l sen und zu schweren Verletzungen f hren Bei langen auskragenden...
Page 10: ...B und E DIN 1835 oder Sch fte mit Form HB und HE DIN 6535 kann zu ungenau em Rundlauf und ungenauer Wuchtg te des Gesamtsystems f hren Ausschlie lich Sch fte der Form A einsetzen oder das Gesamtsystem...
Page 11: ...e nur manuell spannen A Al ll lg ge em me ei in ne e I In nf fo or rm ma at ti io on ne en n 4 4 1 1 D Da ar rs st te el ll lu un ng g e ei in ne es s D De eh hn ns sp pa an nn nf fu ut tt te er rs s...
Page 12: ...1 1 2 2 D De eh hn ns sp pa an nn nf fu ut tt te er r m mi it t r ra ad di ia al le er r W We er rk kz ze eu ug gl l n ng ge en ne ei in ns st te el ll lu un ng g L Le eg ge en nd de e 1 Spannschraub...
Page 13: ...raube 2 Versiegelte Gewindestifte 3 St ck 3 Sicherungsring 4 Justierschrauben f r Ausgleichseinstellung 3 St ck Einzelne Komponenten des Comp R Dehnspannfutters 4 4 3 3 B Be es sc ch hr ri if ft tu un...
Page 14: ...e zum L sen und Spannen des Werkzeugs 4 4 4 4 B Be en n t ti ig gt te e W We er rk kz ze eu ug ge e H Hi il lf fs s u un nd d B Be et tr ri ie eb bs ss st to of ff fe e Innensechskantschl ssel f r die...
Page 15: ...und deren Einhaltung in Kapitel 4 5 beachten Beim Spannvorgang die Spannschraube bis zum Anschlag unter Einhaltung der Mindestumdrehungen eindrehen Die vorgeschriebenen Werte der Mindesteinspanntiefe...
Page 16: ...3 35 5 Form A B E und nach D DI IN N 6 65 53 35 5 Form HA HB und HE gespannt werden Angabe zur Pr fung der Spannkraft siehe Kapitel 4 3 und 4 6 Richtwerte der maximalen Betriebsdrehzahlen von Dehnspan...
Page 17: ...st tm ma a h h6 6 N Nm m M Ma ax xi im ma al le e B Be et tr ri ie eb bs sd dr re eh hz za ah hl l m mi in n 1 1 l l1 1 1 12 25 5 m mm m l l1 1 1 12 25 5 m mm m 6 6 2 27 7 2 20 0 4 40 0 0 00 00 0 2 2...
Page 18: ...4 41 1 3 33 30 0 1 1 4 47 7 4 40 00 0 2 20 0 0 00 00 0 1 10 0 0 00 00 0 1 1 1 1 4 4 5 51 1 6 65 50 0 Technische Daten Zoll 4 4 6 6 P Pr r f fu un ng g d de er r S Sp pa an nn nk kr ra af ft t Die Min...
Page 19: ...a as sc ch hi in ne en n u un nd d Z Zu ub be eh h r r b be es sc ch h d di ig ge en n Durch Schrumpfen oder Erhitzen kann sich das Dehnspannfutter verformen oder explosionsartig platzen Da bei k nnen...
Page 20: ...rsachen Beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe tragen I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N Nur unbesch digte und gratfreie Werkzeuge spannen Reinigen Sie die Aufnahmebohrung und den Werkzeugschaft 1 Dehns...
Page 21: ...ic ch ht te ei in nh ha al lt te en n d de er r M Mi in nd de es st te ei in ns sp pa an nn nt ti ie ef fe e b be ei im m D De eh hn ns sp pa an nn nf fu ut tt te er r Die vorgeschriebenen Werte der...
Page 22: ...passenden Innensechskantschl ssels mit Quergriff Werkzeugl nge einstellen axial W WA AR RN NU UN NG G U Un nz zu ur re ei ic ch he en nd de es s S Sp pa an nn ne en n b bi is s z zu um m A An ns sc ch...
Page 23: ...tschl ssels auf Anschlag fest E ER RG GE EB BN NI IS S Das Werkzeug ist nun vollst ndig im Dehnspannfutter gespannt und kann eingesetzt werden 5 5 1 1 2 2 R Ra ad di ia al le e W We er rk kz ze eu ug...
Page 24: ...ht berschritten werden Stellen Sie das Dehnspannfutter auf die Werkzeugl nge ein hierzu dre hen Sie die radiale Werkzeugl ngeneinstellschraube mit Hilfe eines pas senden Innensechskantschl ssels mit Q...
Page 25: ...er Einhaltung der Mindestumdrehungen eindrehen siehe Kapitel 4 5 Technische Daten I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N Die Spannschraube ist nicht gegen Herausfallen gesichert Achten Sie darauf dass die...
Page 26: ...e des Dehnspannfutters geschossartig l sen und hei es l austreten Dies kann zu schweren Verletzungen f hren und Maschinen und Zubeh r besch digen Die Spannschraube des Dehnspannfutters ausschlie lich...
Page 27: ...un ng g e ei in ne es s C Co om mp p R R D De eh hn ns sp pa an nn nf fu ut tt te er rs s I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N Der Sicherungsring 3 ist mit farblichen versiegelten Gewindestif ten 2 gesi...
Page 28: ...dlauf des Werkzeugs mit einer Rundlaufmessvorrich tung aus Rundlauf ausmessen Ziehen Sie die Justierschrauben 4 so weit an maximal 3 3 N Nm m bis das Werkzeug den vorgeschriebenen Rundlauf aufweist Ru...
Page 29: ...i it tt te el lz zu uf f h hr ru un ng g n na ac ch h F Fo or rm m A AD D A AF F W WA AR RN NU UN NG G V Ve er rb br re en nn nu un ng gs sg ge ef fa ah hr r d du ur rc ch h h he ei i e en n G Ge ew w...
Page 30: ...er Bund Um die Werkzeughalter auf die Art der K hlmittelversorgung der Maschine anzupassen gen gt es die Position zweier Ge windestifte zu ndern Die Gewindestifte mit Schraubensicherung gesichert dich...
Page 31: ...NG G E Ex xp pl lo os si io on ns sg ge ef fa ah hr r b be ei im m E Er rw w r rm me en n d de er r H Hy yd dr ro od de eh hn ne el le em me en nt te e Beim Erw rmen des Gewindestiftbereichs kann sic...
Page 32: ...hrauben Sie in den abgek hlten Werkzeughalter an Pos 2 die Ge windestifte mit Schraubensicherung Klebstoff mittelfest ein siehe Abb 20 K hlmittelzuf hrung F Fo or rm m A AF F J JF F Entfernen Sie even...
Page 33: ...immer ISO Schutzhandschuhe tragen Nach dem Erw rmen warten bis der Gewindestiftbereich abgek hlt ist Erw rmen Sie die Gewindestifte bzw den Gewindestiftbereich bis sich die Gewindestifte herausdrehen...
Page 34: ...Klebstoffreste Kontrollieren Sie nach der Aush rtezeit des Klebers die Gewindestifte auf festen Sitz und wuchten Sie den Werkzeughalter gegebenenfalls nach Verwenden Sie f r die maschinenseitige Abdic...
Page 35: ...zu schmieren Reparaturen d rfen ausschlie lich im Hause WTE durchgef hrt werden Hinweise f r das Reinigen in einer Waschanlage Das Dehnspannfutter ausschlie lich im entspannten Zustand reinigen Die Sp...
Page 36: ...hy yd dr ra au ul li ic c c ch hu uc ck k 4 45 5 4 4 3 3 M Ma ar rk ki in ng g o of f t th he e a ac ct tu ua at ti in ng g e el le em me en nt ts s 4 46 6 4 4 4 4 T To oo ol ls s a an nd d m ma at te...
Page 37: ...chuck The installation and operating instructions form an integral part of the hydraulic chuck and must be kept in the immediate vicinity of the hydraulic chuck where it is accessible to the personnel...
Page 38: ...r hydraulic clamping of rotating tools on machine tools for manual and automatic tool changing The hydraulic chuck may only be used when observance of all the instructions given in this manual is assu...
Page 39: ...all its components and accessories must not be modified or used for non authorised applica tions Any modification to the hydraulic chuck or any unauthorised use will void all and any warranty claims...
Page 40: ...VDMA 34181 and the selected tool If irregularities occur during operation do not use the hydraulic chuck further for safety reasons and send it to WTE for inspection or repair 3 3 5 5 1 1 D Da an ng g...
Page 41: ...y at a chuck temperature of 3 30 0 C C N NO OT TI IC CE E C Cl la am mp pi in ng g w wi it th ho ou ut t t to oo ol l Clamping without tool can result in damage to the hydraulic chuck Do not clamp the...
Page 42: ...of the whole system when using exten sions With special designs deviating drawing specifications may have to be taken into consideration Observe the maximum load limit for the machine side connection...
Page 43: ...ew the hydraulic chuck is no longer functional and must be taken out of operation immediately Do not damage or loosen the sealed bleeder screw If the bleeder screw is damaged the hydraulic chuck must...
Page 44: ...TE Kundenservice zur Verf gung 5 5 4 4 1 1 G Gr ru un nd de ei in ns st te el ll lu un ng g F Fo or rm m A AD D b bz zw w J JD D n na ac ch h D DI IN N I IS SO O 7 73 38 88 8 Falls keine andere Bestel...
Page 45: ...gth setting screw Individual components of the hydraulic chuck with radial tool length adjustment 4 4 2 2 I Il ll lu us st tr ra at ti io on n o of f a a C Co om mp p R R h hy yd dr ra au ul li ic c c...
Page 46: ...el le em me en nt ts s Marking for checking of the clamping force Three possible positions on the clamping chuck K Ke ey y 1 Clamp tool in clockwise direction 2 Unclamp tool in anticlockwise direction...
Page 47: ...hnical data can result in serious injury to the operator and in machine damage Observe the technical data given in section 4 5 During clamping screw in the clamping screw up to the stop observing the...
Page 48: ...83 35 5 forms A B E and according to D DI IN N 6 65 53 35 5 forms HA HB and HE can be clamped Specification for checking of the clamping force see sections 4 3 and 4 6 Indicative values for operating...
Page 49: ...h h6 6 m mi in ni im mu um m s si iz ze e N Nm m M Ma ax x o op pe er ra at ti in ng g s sp pe ee ed d r rp pm m l l1 1 1 12 25 5 m mm m l l1 1 1 12 25 5 m mm m 6 6 2 27 7 2 20 0 4 40 0 0 00 00 0 2 20...
Page 50: ...41 1 3 33 30 0 1 1 4 47 7 4 40 00 0 2 20 0 0 00 00 0 1 10 0 0 00 00 0 1 1 1 1 4 4 5 51 1 6 65 50 0 Technical data inch 4 4 6 6 C Ch he ec ck ki in ng g t th he e c cl la am mp pi in ng g f fo or rc c...
Page 51: ...o m ma ac ch hi in ne es s a an nd d a ac cc ce es ss so or ri ie es s Shrinking or heating can cause the hydraulic chuck to become deformed or to burst explosively Hot oil oil vapours and metal sliv...
Page 52: ...may cause cutting injuries Wear protective gloves when changing tools I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N Clamp only undamaged and burr free tools Clean the location bore and the tool shank 1 Cleaning h...
Page 53: ...u ur re e t to o o ob bs se er rv ve e t th he e m mi in ni im mu um m c cl la am mp pi in ng g d de ep pt th h i in n t th he e h hy yd dr ra au ul li ic c c ch hu uc ck k Observe the prescribed valu...
Page 54: ...rench with T handle Adjusting tool length axial W WA AR RN NI IN NG G I In ns su uf ff fi ic ci ie en nt t c cl la am mp pi in ng g u up p t to o t th he e s st to op p a an nd d f fa ai il lu ur re e...
Page 55: ...nch R RE ES SU UL LT T The tool is now fully clamped in the hydraulic chuck and can be used 5 5 1 1 2 2 R Ra ad di ia al l t to oo ol l l le en ng gt th h a ad dj ju us st tm me en nt t N NO OT TI IC...
Page 56: ...adjusting range cannot be exceeded Adjust the hydraulic chuck to the tool length by turning the screw for radial tool length adjustment using an appropriate hex wrench with T handle I IN NF FO OR RM...
Page 57: ...us injuries During clamping screw in the clamping screw up to the stop observing the specified minimum number of rotations see section 4 5 Technical data I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N The clamping...
Page 58: ...ratures can cause parts of the hydraulic chuck to fly off uncontrolled al lowing hot oil to escape This can lead to serious injuries and cause damage to machines and accessories Actuate the clamping s...
Page 59: ...al li ig gn nm me en nt t o of f a a C Co om mp p R R h hy yd dr ra au ul li ic c c ch hu uc ck k I IN NF FO OR RM MA AT TI IO ON N The locking ring 3 is secured with paint sealed threaded pins 2 and...
Page 60: ...run out of the tool using a radial run out measuring instrument Measuring the radial run out Tighten the adjusting screws 4 max 3 3 N Nm m until the tool has the pre scribed radial run out Adjusting...
Page 61: ...io on n o of f t th he e c co oo ol la an nt t s su up pp pl ly y t to o F Fo or rm m A AD D A AF F W WA AR RN NI IN NG G R Ri is sk k o of f b bu ur rn ns s f fr ro om m h ho ot t t th hr re ea ad de...
Page 62: ...lar To adjust the tool holder to the type of coolant supply on the machine it is sufficient to adjust the position of two threaded pins The threaded pins secured with thread locking compound seal off...
Page 63: ...o os si io on n d du ur ri in ng g h he ea at ti in ng g o of f t th he e h hy yd dr ra au ul li ic c e el le em me en nt ts s During heating of the part of the threaded pin the chucking section and t...
Page 64: ...ew the threaded pins with medium strength thread locking com pound adhesive into the cooled tool holder at Pos 2 see Fig 20 Coolant Supply F Fo or rm m A AF F J JF F Remove any adhesive residues After...
Page 65: ...lways wear ISO protective gloves when heating and unscrewing the threaded pins After heating wait until the heated threaded pin area has cooled down Heat the threaded pins or the threaded pin area unt...
Page 66: ...JD D Remove any adhesive residues After the curing time of the adhesive check the threaded pins for secure fitting and rebalance the tool holder if necessary Use a pull stud with coolant bore for the...
Page 67: ...eaned and lubricated at regular in tervals Repairs must only be performed at WTE Instructions for cleaning in a washing facility Clean the hydraulic chuck only in the unclamped position Only actuate t...
Page 68: ...rarbeitet werden No part of this manual is allowed to be copied or processed using electronic systems in any form print photocopy microfilm or any other method without the written approval of WTE Pr z...
