WIKA CPP120-X Operating Instructions Manual Download Page 42

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WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP120-X

08/2020 EN/DE

Inhalt

8.2.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

8.2.2 Deckel abnehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

8.2.3 Austausch der Dichtungen am Einlass- und Auslassventil . . . . . . . . .68

8.2.4 Anleitung zum Testen des Einlass- und Auslassventils . . . . . . . . . . .68

8.2.5 Volumenverdränger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

8.2.6 Austausch der Dichtungen am Systemdruckmanometer . . . . . . . . . .69

8.3 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

9.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

9.2 Rücksendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

9.3 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

10. Technische Daten

11. Zubehör 77

Summary of Contents for CPP120-X

Page 1: ...perating instructions Betriebsanleitung EN DE Pneumatic comparison test pump model CPP120 X Pneumatische Vergleichsprüfpumpe Typ CPP120 X Preliminary Version Pneumatic comparison test pump model CPP120 X ...

Page 2: ...rk in various countries WIKA ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum späteren Gebrauch aufbewahren Operating instructions model CPP120 X Page 3 40 Betriebsanleitung Typ CPP120 X Seite 41 78 Further languages can be found at www wika com ...

Page 3: ...sport packaging and storage 17 5 1 Transport 17 5 2 Packaging and storage 17 6 Commissioning operation 18 6 1 Unpacking the pneumatic comparison test pump 18 6 2 Environmental requirement 18 6 3 Assembly of comparison test pump 18 6 4 Assembly 19 6 4 1 Connection of the test item and the reference measuring instrument 19 6 4 2 Connection of external pressure vacuum supply 20 6 4 3 Post assembly te...

Page 4: ...Replacing seals on inlet valve and outlet valve 30 8 2 4 Inlet valve and outlet valve testing procedure 30 8 2 5 Volume adjuster 31 8 2 6 Replace sealing of system pressure gauge 31 8 3 Cleaning 32 9 Dismounting return and disposal 33 9 1 Dismounting 33 9 2 Return 33 9 3 Disposal 34 10 Specifications 35 11 Accessories 39 ...

Page 5: ...of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Pass the operating instructions onto the next operator or owner of the instrument Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The general terms and conditio...

Page 6: ...ar side 2 2 Description The model CPP120 X comparison test pump is a pneumatic comparison test pump for the provision of pressure up to 120 bar 1 740 psi It is technically identical to the instrument base of the model CPB3500 dead weight tester The individual test points can be easily controlled with the two integrated fine metering valves for pressure inlet and pressure outlet For the precise set...

Page 7: ...0 and mass set CPM3500 The CPP120 X features optimal characteristics for use in the laboratory as well as the ruggedness needed for industrial applications The pneumatic comparison test pump requires a regulated supply of clean dry gas to operate We recommend using a Nitrogen Cylinder as the gas from this is normally dry and clean Alternatively use compressed air filtered and dried to remove oil a...

Page 8: ...point By connecting the test item and a sufficiently accurate reference pressure measuring instrument to the test pump the same pressure will act on both measuring instruments By comparison of the two measured values at any given pressure value a check of the accuracy and or adjustment of the pressure measuring instrument under test can be carried out The CPP120 X requires a regulated supply of cl...

Page 9: ... use oxygen as pressure supply Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use 3 4 Personnel qualification WARNING Risk of injury should qualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to property The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualification...

Page 10: ...skilled personnel must wear personal protective equipment Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes During the operation cleaning or maintenance at the comparison test pump it is necessary t...

Page 11: ...er 3 Pressure range 4 Date of manufacture 5 Pressure transmission medium Symbol Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the operating instructions DH Budenberg 10 Huntsman Drive Irlam Manchester M44 5EG www wika com Made in UK clean dry gases PRESSURE MEDIUM 06 2013 MANUFACTURED 120 bar Max PRESSURE CPP120 X 123456 SERIAL No Vergleichsprüfpumpe Comparison test pump CPP120 ...

Page 12: ...ally dry and clean Alternatively use compressed air filtered and dried to remove oil and moisture which could cause that the piston cylinder system or the moveable parts of the base unit become sticky 4 2 Instrument base The CPP120 X instrument base consists of a solid aluminium base plate mounted on four adjustable levelling feet a volume adjuster control valves pipework to two stainless steel pr...

Page 13: ...block G 1 female thread Pressure supply pipes from the volume adjuster are terminated at two pressure blocks mounted on the base The connection blocks are fitted with an G 1 female thread at the top which will come through the cover of the base The connection blocks enable to screw in the test item connections 1 3 Inlet valve The inlet valve control the pressure supply into the instrument base By ...

Page 14: ...ve an effective seal 5 Volume adjuster To reach the test pressure very accurate and fast the instrument base is equipped with a volume adjuster These is particularly required when calibrating high accuracy instruments 6 System pressure gauge The system pressure gauge gives an indication only of the approximate pressure which is in the system This gauge is not intended for calibrating other instrum...

Page 15: ...The supply pressure should be just above the required working pressure max 120 bar 1 740 psi Do not use oxygen in the tester If no suitable supply is available use a hand pump for pressure or vacuum supply 4 4 Function Operation of the CPP120 X is by controlling the supply release of a pneumatic pressure vacuum supply by the inlet valve 3 and the outlet valve 4 With the use of the two control valv...

Page 16: ...PP120 X EN 08 2020 EN DE 4 Design and function Schematic diagram 1 Test item connection 2 Connection block 3 Inlet valve 4 Outlet valve 5 Volume adjuster 6 System pressure gauge 9 Pressure vacuum supply 8 Inlet manifold 3 5 4 2 1 9 8 6 1 1 ...

Page 17: ...until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair Permissible conditions at the place of storage Storage temperature 10 50 C Humidity 35 85 relative humidity no condensation Avoid exposure to the following factors Direct sunlight or proximity to hot objects Mechanical vibration mechanical shock pu...

Page 18: ...e following criteria as much as possible A constant temperature area free from draughts and supplies of heat or cold An area free from noise and vibration constantly used pathways A clean dry area free from corrosive liquids or vapours A strong stable level table or workbench with the capability of supporting the system with sufficient space to operate is required 6 3 Assembly of comparison test p...

Page 19: ...1 Accessories When using thread adapters the thread adapter has to be connected pressure tight to the test item first After that the test item with mounted adapter can be inserted into the test connection 1 and can be oriented Before adapting the reference pressure measuring instrument and the test item check the sealings in the two connections for correct seating and wear Replace the sealings if ...

Page 20: ...d oil free gases e g nitrogen cylinder Use a pressure reducer to reduce the supply pressure The supply pressure should be just above the required working pressure max 120 bar 1 740 psi Do not use oxygen in the tester If no suitable pressure supply is available use a hand test pump for pressure or vacuum supply CAUTION Damage of the test item or reference pressure measuring instrument caused by too...

Page 21: ... mating faces are absolutely clean Clean the connections if necessary Clean the test item and reference instrument before mounting 1 Carry out a test calibration of a known pressure gauge see chapter 6 5 Procedure positive pressure and vacuum operation to ensure that the unit is working correctly Select a pressure gauge which covers the maximum working pressure of the CPP120 X 2 Apply maximum work...

Page 22: ...alves will result a shorter working life and thus involve maintenance The inlet valve and outlet valve are of a soft seat design and should only require to be finger tight to achieve an effective seal CAUTION Damage of the test item or reference pressure measuring instrument caused by too high pressure The test item and reference pressure measuring instrument with pressure ranges 120 bar 1 740 5 p...

Page 23: ...th pressure gauges with either phosphor bronze beryllium copper monel or stainless steel bourdon tubes in the form of a C It is not advisable to degrease pressure gauges with steel bourdon tubes since a very small amount of corrosion on the bore of a bourdon tube can cause inaccuracies of reading and early failure of the tube Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splash...

Page 24: ...n various attitudes to agitate solvent 5 Suck solvent back into syringe holding gauge at an angle 6 Check that solvent removed is clean To be sure that all oil has been removed repeat cleaning process until solvent removed from gauge is as clean as that put in Cleaning of gauges Filling with solvent Removing the solvent 7 Faults Personnel Skilled personnel Protective equipment safety goggles Tools...

Page 25: ...ected and gas cylinder is full Connection to inlet manifold leaking Check for leaks with soapy water Blocked inlet valve Check the seals If necessary return to manufacturer Test connection leaking Check the seals Replace if necessary Inlet valve handle is loose Check whether the screw has loosened tighten the screw if necessary Incorrect operation Ensure that correct operating procedure is being f...

Page 26: ...ction of damages is the only periodic maintenance required With normal use no further maintenance should be necessary If required the system can be returned to the manufacturer for re conditioning If unable to return the unit details on stripping the unit and replacing the spare parts are given in the corrective maintenance section 8 2 Corrective maintenance Information about the revision can also...

Page 27: ...ing gaskets and O rings for instrument base see chapter 11 Accessories Spare seal identification chart No Qty Description No Qty Description 7 4 O ring 35 2 O ring 8 1 O ring 36 2 Retaining ring 9 1 Sealing ring USIT 37 2 Sealing ring USIT 10 2 O ring 38 2 Sealing ring USIT 30 2 Sealing ring USIT 39 2 Gland packing 31 5 Sealing ring USIT 40 2 O ring for seal seat 32 2 Sealing ring USIT 41 2 Sealin...

Page 28: ...28 WIKA operating instruction model CPP120 X EN 08 2020 EN DE 8 Maintenance corrective maintenance and cleaning Location of sealings 31 30 36 35 37 Inlet manifold Volume adjuster ...

Page 29: ...e maintenance and cleaning Sealings which are not shown in the drawings above are needed for the model CPS3500 piston cylinder system Further information can be found in the operating instruction of the model CPB3500 dead weight tester 41 40 39 Inlet Outlet valve Test item connection 7 ...

Page 30: ...om any marks indents etc 5 Insert new O ring into the seal seat of the valve body Make sure that the O ring is correctly located int the groove 6 Re assemble sealing ring USIT gland packing and spindle in the correct sequence Make sure that the parts are clean and free of any contamination 8 2 4 Inlet valve and outlet valve testing procedure 1 Close test connections 1 with blind plugs 2 Close inle...

Page 31: ...ncorrect replacing the system pressure gauge can result in damaging the pressure gauge Only use original parts see chapter 11 Accessories Ensure that the measuring range of the pressure gauge covers the maximum pressure range of 120 bar 1 740 psi Ensure that the process connection of the pressure gauge fits correctly No excess force is necessary Only use suitable open end wrench between the proces...

Page 32: ...ent and equipment Use the requisite protective equipment Carry out the cleaning process as described below 1 Before cleaning correctly disconnect the instrument from the pressure supply 2 Clean the instrument with a moist cloth Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillage s should be wiped off immediately CAUT...

Page 33: ...ystem has been depressurised 1 Open the inlet valve 3 and outlet valve 4 until there is no more pressure in the comparison test pump When the CPP120 X is depressurised the system pressure gauge 6 will show 0 bar 2 Dismount the reference pressure measuring instrument and or the test item 9 2 Return Strictly observe the following when shipping the instrument All instruments delivered to WIKA must be...

Page 34: ...5 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 6 Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 9 3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accord...

Page 35: ...connections with G female thread loose union connection Distance between test connections 288 mm 11 34 in External pressure supply connection G B female thread Fine adjustment Volume adjuster Material Wetted parts Austenitic stainless steel high tensile brass copper nitrile rubber Case ABS material Permissible ambient conditions Operating temperature 0 40 C 32 104 F Storage temperature 10 50 C 14 ...

Page 36: ...36 WIKA operating instruction model CPP120 X EN 08 2020 EN DE 10 Specifications Dimension in mm Front view 2 1 1 5 4 3 Side view 4 6 4 ...

Page 37: ...del CPP120 X EN 08 2020 EN DE 10 Specifications 1 Test item connections 2 Pressure gauge 3 Inlet valve 4 Volume adjuster with star handle 5 Outlet valve 6 Rotatable feet 7 Pressure generation control schematic 7 WIKA CPP120 X Top view ...

Page 38: ...38 WIKA operating instruction model CPP120 X EN 08 2020 EN DE 10 Specifications Test item connection Adapter see scope of delivery ...

Page 39: ... item connector to G G G and G female 31 NPT for test item connection G B male on NPT NPT NPT and NPT female 32 metric for test item connection G B male on M12 x 1 5 and M20 x 1 5 female 33 Angle connection 90 for test items with back mounting connection NBR sealing 34 Test item connection G 1 B male to G female rotating 35 Dual test item connection G 1 B male to G female rotating model 27 36 Sepa...

Page 40: ...ion CPP A 3 Sealing and maintenance set Standard version for instrument base 38 Tool set Consisting of open ended spanner replacement seals pointer remover and pointer punch 39 Ordering information for your enquiry 1 Order code CPP A 3 2 Option WIKA accessories can be found online at www wika com ...

Page 41: ...unktion 53 5 Transport Verpackung und Lagerung 55 5 1 Transport 55 5 2 Verpackung und Lagerung 55 6 Inbetriebnahme Betrieb 56 6 1 Auspacken der pneumatischen Vergleichsprüfpupe 56 6 2 Umgebungsbedingungen 56 6 3 Aufstellen der Vergleichsprüfpumpe 56 6 4 Zusammenbau 57 6 4 1 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes 57 6 4 2 Anschließen einer externen Druck oder Vakuumversorgung 58 6 4 3 ...

Page 42: ...ungen am Einlass und Auslassventil 68 8 2 4 Anleitung zum Testen des Einlass und Auslassventils 68 8 2 5 Volumenverdränger 69 8 2 6 Austausch der Dichtungen am Systemdruckmanometer 69 8 3 Reinigung 70 9 Demontage Rücksendung und Entsorgung 71 9 1 Demontage 71 9 2 Rücksendung 71 9 3 Entsorgung 72 10 Technische Daten 73 11 Zubehör 77 ...

Page 43: ...tsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden Betriebsanlei tung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben Es gelten die allgemeinen Gesc...

Page 44: ...teiler Rückseite 2 2 Beschreibung Die Vergleichsprüfpumpe Typ CPP120 X ist eine pneumatische Vergleichsprüfpumpe zur Druckbereitstellung bis 120 bar 1 740 psi Sie ist technisch identisch mit dem Gerätebasement der Druckwaage Typ CPB3500 Mit den beiden integrierten Feindosierventilen für Druckeinlass und auslass lassen sich die einzelnen Prüfpunkte einfach regeln Für die exakte Einstellung zur gena...

Page 45: ...e für den Einsatz im Labor aber auch aufgrund Ihrer Robustheit für industrielle Anwendungen Die pneumatische Vergleichsprüfpumpe benötigt für den Betrieb eine externe pneuma tische Druckversorgung Die Druckversorgung muss sauber und trocken sein daher empfiehlt sich der Einsatz einer Stickstoffflasche mit einem passenden Druckminderer Alternativ kann auch gefilterte und getrocknete Druckluft verwe...

Page 46: ...et werden Schließt man das zu prüfende Gerät und ein hinreichend genaues Referenz Druckmess gerät an der Prüfpumpe an so wirkt auf beide Messgeräte der gleiche Druck Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes erfolgen Die CPP120 X benötigt für den Betrieb eine externe pneumatische Druckver...

Page 47: ... mit flüssigen Medien betreiben Gerät nicht für die Kalibrierung von Sauerstoffmessgeräten verwenden Sauerstoff nicht als Druckversorgung verwenden Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch 3 4 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsc...

Page 48: ...gen könnten Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachperso nal persönliche Schutzausrüstung tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzer...

Page 49: ...riennummer 3 Druckbereich 4 Herstellungsdatum 5 Druckübertragungsmedium Symbole Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebs anleitung lesen DH Budenberg 10 Huntsman Drive Irlam Manchester M44 5EG www wika com Made in UK clean dry gases PRESSURE MEDIUM 06 2013 MANUFACTURED 120 bar Max PRESSURE CPP120 X 123456 SERIAL No Vergleichsprüfpumpe Comparison test pump CPP120 X 1 2 3 4 ...

Page 50: ...n auch gefilterte und getrocknete Druckluft verwendet werden Ölrückstände oder Verschmutzungen durch eine nicht geeignete Druckversorgung können den reibungslosen Betrieb des Kolbenzylindersystem oder Gerätebasements stören 4 2 Gerätebasement Das Basement der CPP120 X besteht aus einer massiven Grundplatte aus Alumini um die aus vier höhenverstellbaren Füßen einer Feinregulierung Stellventilen und...

Page 51: ...ungen von der Spindelpumpe sind mit zwei Druckanschlüs sen am Basement verbunden Die Anschlussblöcke sind mit einem G 1 Innengewinde ausgestattet und ragen aus der Abdeckplatte des Basements hervor An diese Gewindeanschlüsse können die mitgelieferten Prüfanschlüsse 1 angeschraubt werden 3 Einlassventil Das Einlassventil regelt die Druckversorgung in das Gerätebasement Durch Drehen des Einlassventi...

Page 52: ...ung zu erreichen 5 Volumenschieber Um den benötigten Prüfdruck exakt und schnell anzuregeln ist das Gerätebasement mit einem Volumenschieber ausgestattet Dieser wird insbesondere bei der Kalibrierung von sehr genauen Messgeräten benötigt 6 Systemdruckmanometer Das Systemdruckmanometer gibt einen Anhaltspunkt um den ungefähren Druck welcher sich derzeit im System befindet abzulesen Dieses Manometer...

Page 53: ...es Vordrucks verwenden Der Vordruck sollte nur leicht über dem benötigten Arbeitsdruck liegen max 120 bar 1 740 psi Kein Sauerstoff verwenden Wenn keine geeignete Druckversorgung zur Verfügung steht kann auch eine Handprüfpumpe zur Druck oder Vakuumversorgung verwendet werden 4 4 Funktion Der Betrieb der CPP120 X erfolgt durch das Regeln einer pneumatischen Druck oder Vakuumquelle mithilfe des Ein...

Page 54: ... X DE 08 2020 EN DE 4 Aufbau und Funktion Schematische Darstellung 1 Prüfanschluss 2 Anschlussblock 3 Einlassventil 4 Auslassventil 5 Volumenschieber 6 Systemdruckmanometer 8 Eingangsverteiler 9 Druck Vakuumversorgung 3 5 4 2 1 9 8 6 1 1 ...

Page 55: ...ung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung Zulässige Bedingungen am Lagerort Lagertemperatur 10 50 C Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte keine Betauung Folgende Einflüsse vermeiden Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen Mechanische Vibrati...

Page 56: ... ohne Zugluft und Hitze oder Kältequellen Räumlichkeit ohne Lärm und Vibrationen oder häufig benutzter Durchgangswege Saubere trockene Räumlichkeiten frei von korrosiven Flüssigkeiten oder Dämpfen Ein starker stabiler und ebener Tisch oder Werkbank mit entsprechender Tragfähigkeit und dem benötigten Freiraum für die Bedienung des Systems ist erforderlich 6 3 Aufstellen der Vergleichsprüfpumpe Befe...

Page 57: ... der Gewindeadapter druckdicht mit dem Prüfling zu verbinden Anschließend kann der Prüfling mit montiertem Adapter in den Prüfanschluss 1 eingesetzt und orientiert werden Vor dem Anschließen des Prüflings und des Referenzmessgerätes die Dichtung in den beiden Prüfanschlüssen 1 auf richtigen Sitz und Verschleiß überprüfen Dichtungen erneuern wenn notwendig VORSICHT Beschädigung der Prüfpumpe durch ...

Page 58: ...en z B Stickstoffflasche Druckminderer zum Einstellen des Vordrucks verwenden Der Vordruck sollte nur leicht über dem benötigten Arbeitsdruck liegen max 120 bar 1 740 psi Kein Sauerstoff verwenden Wenn keine geeignete Druckversorgung zur Verfügung steht kann auch eine Handprüfpumpe zur Druck oder Vakuumversorgung verwenden werden VORSICHT Beschädigung des Prüflings oder Referenzmessgerätes durch e...

Page 59: ...nschlüsse reinigen wenn notwendig Prüfling und Referenzgerät vor dem Anschließen reinigen 1 Eine Testkalibrierung mit einem bekannten und funktionierenden Druckmessgerät siehe Kapitel 6 5 Vorgehensweise Überdruck und Vakuumbetrieb durchführen um sicher zu gehen dass die Einheit korrekt funktioniert Ein Druckmessgerät verwenden dass den Druckbereich der CPP120 X abdeckt 2 Das System mit dem maximal...

Page 60: ...r Vakuumversorgung 6 5 1 Druck erhöhen VORSICHT Beschädigung des Einlass und Auslassventils durch zu starkes anziehen Zu starkes anziehen der Ventile hat Auswirkungen auf die Lebensdauer und verursacht eine Wartung der Ventile Das Einlass und Auslassventil sind weichdichtende Nadelventile und dürfen nur fingerfest angezogen werden um eine effektive Abdichtung zu erreichen VORSICHT Beschädigung des...

Page 61: ...rs 5 den exakt benötigten Druckwert einstellen 6 6 Reinigung der Messgeräte Dieser Reinigungs Entfettungsprozess ist nur geeignet für Druckmessgeräte mit Bourdonfedern aus Phosphor Bronze Beryllium Kupfer Monel oder CrNi Stahl in der Form eines C Es ist nicht ratsam Druckmessgeräte mit Bourdonfedern aus Stahl zu entfetten da bereits eine winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und zu ei...

Page 62: ...gerät hin und her schütteln um das Lösungsmittel zu verteilen 5 Das Lösungsmittel mit der Spritze wieder herausziehen und das Messgerät dabei schräg halten 6 Prüfen ob das Lösungsmittel schwebekörperfrei und rein ist Um sicherzugehen dass alles Öl entfernt wurde den Reinigungsprozess wiederholen bis das Lösungsmittel klar bleibt Reinigen der Messgeräte Füllen mit Lösungsmittel Entfernen des Lösung...

Page 63: ...f Leckagen mithilfe von Seifen wasser überprüfen Einlassventil verstopft Dichtungen prüfen Falls notwendig Rücksendung an den Hersteller Prüfanschluss undicht Dichtungen prüfen Falls notwendig austauschen Handgriff des Einlassventils ist locker Prüfen ob sich die Schraube gelöst hat wenn notwendig Schraube festziehen Falsche Bedienung Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird s...

Page 64: ...ehen gegen den Uhrzeiger sinn öffnen 8 1 Periodische Wartung Für die periodische Wartung ist nur die Reinigung des Gerätes und die Sichtprüfung auf Beschädigungen nötig Bei normaler Verwendung ist keine weitere Wartung nötig Falls nötig kann das System zum Hersteller zur Wartung zurückgeschickt werden Sollte es nicht möglich sein das Gerät zur Wartung zurück zusenden finden sich weitere Details zu...

Page 65: ... Allgemein Dieser Abschnitt enthält Einzelheiten zum Zerlegen der Einheit und zum Ersetzen der aufgelisteten Teile welche im Dichtungs und Wartungssatz für Gerätebasement enthal ten sind siehe Kapitel 11 Zubehör Ersatzdichtungen Identifikationskarte Nr Anzahl Beschreibung Nr Anzahl Beschreibung 7 4 O Ring 35 2 O Ring 8 1 O Ring 36 2 Sicherungsring 9 1 USIT Dichtring 37 2 USIT Dichtring 10 2 O Ring...

Page 66: ... DE 08 2020 EN DE 8 Wartung Instandhaltung und Reinigung Nr Anzahl Beschreibung Nr Anzahl Beschreibung 32 2 USIT Dichtring 41 2 USIT Dichtring 33 4 USIT Dichtring Platzierung der Dichtungen 31 30 36 35 37 Eingangsverteiler Volumenverdränger ...

Page 67: ...nd Reinigung Dichtungen welche nicht in den oben abgebildeten Zeichnungen enthalten sind werden für die Kolbenzylindersysteme Typ CPS3500 benötigt Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung der Druckwaage Typ CPB3500 zu finden 41 40 39 Einlass Auslass Ventil Prüflanschluss 7 ...

Page 68: ...erben etc ist 5 Neuer O Ring in den Dichsitz des Ventilkörpers einlegen Sicherstellen dass der O Ring korrekt in der Nut sitzt 6 USIT Dichtring Stopfbuchse und Spindel wieder in der richtigen Reihenfolge zusam men montieren Sicherstellen dass die Teile sauber und frei von jeglichen Verunreinigungen sind 8 2 4 Anleitung zum Testen des Einlass und Auslassventils 1 Prüfanschlüsse 1 mit Blindstopfen v...

Page 69: ...kmanometers Inkorrektes austauschen des Systemdruckmanometers kann zu Beschädi gungen am Manometer führen Nur Originalteile verwenden siehe Kapitel 11 Zubehör Sicherstellen dass der Messbereich des Manometers den maximalen Druckbereich von 120 bar 1 740 psi abdeckt Sicherstellen dass der Prozessanschluss des Manometers richtig sitzt Es sind keine übermäßigen Kräfte notwendig Passende Gabelschlüsse...

Page 70: ...rgang wie folgt beschrieben durchführen 1 Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß von der Druckversorgung trennen ausschalten und vom Netz trennen 2 Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen Flüssigkeiten die ABS angreifen mit Vorsicht verwenden Kontinuierliches Eintauchen der Gehäuseabdeckung in solche Flüssigkeiten führt zu Beschä digungen Verschüttete Flüssigkeit sofort wegwischen VORSICHT B...

Page 71: ...lassventil 4 öffnen bis kein Druck mehr in der Vergleichsprüfpumpe ist Wenn die CPP120 X sich im drucklosen Zustand befindet zeigt das Systemdruck manometer 6 0 bar an 2 Demontieren sie das Referenzmessgerät und oder den Prüfling 9 2 Rücksendung Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen Säuren Laugen Lösun gen etc sein und sind daher ...

Page 72: ... beifügen 3 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 9 3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht ...

Page 73: ...mit G Innengewinde G freilaufende Überwurfmutter Abstand zwischen den Prüflingsanschlüssen 288 mm 11 34 in Anschluss externe Druckversorgung G B Innengewinde Feinregulierung Volumenverdränger Werkstoff Messstoffberührte Bauteile Austenitischer CrNi Stahl hochfestes Messing Nitrilkautschuk Gehäuse ABS Kunststoff Zulässige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 0 40 C 32 104 F Lagertemperatur 10 50...

Page 74: ...74 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP120 X DE 08 2020 EN DE 10 Technische Daten Abmessungen in mm Ansicht von vorn 2 1 1 5 4 3 Ansicht von der Seite 4 6 4 ...

Page 75: ...p CPP120 X DE 08 2020 EN DE 10 Technische Daten 1 Prüflingsanschlüsse 2 Druckmessgeräte 3 Einlassventil 4 Volumenschieber mit Drehkreuz 5 Auslassventil 6 Drehbare Füße 7 Bedienschema Druckerzeugung 7 WIKA CPP120 X Ansicht von oben ...

Page 76: ...76 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP120 X DE 08 2020 EN DE 10 Technische Daten Prüflingsanschluss Adapter siehe Lieferumfang ...

Page 77: ...außen auf G G G und G innen 31 NPT für Prüflingsanschluss G B außen auf NPT NPT NPT und NPT innen 32 metrisch für Prüflingsanschluss G B außen auf M12 x 1 5 und M20 x 1 5 innen 33 Winkelanschlussstück 90 für Prüflinge mit rückseitigem Anschluss NBR Dichtung 34 Prüflingsanschluss G 1 außen auf G innen freilaufend 35 2 fach Prüflingsanschluss G 1 B außen auf 2 x G innen freilaufend Typ 27 36 Trennvo...

Page 78: ... A 3 Dichtungs und Wartungssatz Standardausführung für Gerätebasement 38 Werkzeugset Bestehend aus Gabelschlüssel Ersatzdichtungen Zeigerabhebevorrichtung und Zeigeraufschlagstempel 39 Bestellangaben für Ihre Anfrage 1 Bestellcode CPP A 3 2 Option WIKA Zubehör finden Sie online unter www wika de ...

Page 79: ...79 WIKA operating instructions model CPP120 X 08 2020 EN DE ...

Page 80: ...xander Wiegand SE Co KG Alexander Wiegand Straße 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www wika com WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de ...

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