background image

INVERTER WELDER 

WK MIG 3140

4

WAARSCHUWING

Lassen kan leiden tot BRAND of 

EXPLOSIES. 

Vonken en spatten vliegen van de 

lasboog. 

De rondvliegende vonken en hete stukjes metaal, de 

lasspatten, het hete werkstuk en de hete apparatuur 

kunnen brand en brandwonden veroorzaken. Een 

toevallig contact van de elektrode of lasdraad 

met metalen voorwerpen kan leiden tot vonken, 

oververhitting of brand.

1.   Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende 

vonken en stukjes heet metaal.

2.   Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken 

brandbare materialen kunnen treffen.

3.   Verwijder alle brandbare materialen binnen een 

straal van ongeveer 11 m van de lasboog, als dit 

niet mogelijk is moet u ze goed afdekken met 

goedgekeurde afdekkingen.

4.   Let ervoor op dat vonken en hete materialen 

afkomstig van het lassen gemakkelijk door kleine 

scheurtjes en openingen naar aangrenzende 

gebieden kunnen overvliegen.

5.   Let op voor brand en houd een brandblusser in de 

buurt.

6.   Wees ervan bewust dat het lassen tegen een 

plafond, op een vloer, schot of scheidingswand 

brand aan de verborgen kant kan veroorzaken.

7.   Las niet op gesloten containers zoals tanks of vaten.

8.   Sluit de kabel zo dicht mogelijk in de buurt van het 

lasgebied als praktisch is aan op het werkstuk om 

de baan van de lasstroom zo kort mogelijk te houden 

en mogelijk onbekende trajecten en het veroorzaken 

van elektrische schokken en brand te voorkomen.

9.   Gebruik een lasapparaat niet om bevroren leidingen 

mee te ontdooien.

10.  Verwijder de staafelektrode uit de houder of snij de 

lasdraad af bij het contactmondstuk wanneer het 

apparaat niet wordt gebruikt.

WAARSCHUWING

RONDVLIEGENDE VONKEN EN 

STUKJES HEET METAAL kunnen letsel 

veroorzaken.

Bij het verspanen en slijpen komen rondvliegende 

stukjes metaal vrij. Afkoelende lassen kunnen slakken 

afwerpen.

1.   Draag een goedgekeurde laskap of veiligheidsbril. 

Zijkapjes worden aanbevolen.

2  Draag een goede lichaamsbescherming om de huid 

te beschermen.

WAARSCHUWING

Indien beschadigd kunnen 

GASFLESSEN ontploffen.

 

Schermgasflessen bevatten gas onder hoge druk. 

Indien beschadigd zal een gasfles kunnen exploderen. 

Aangezien gasflessen normaal gesproken deel uitmaken 

van het lasproces, moet u ze zorgvuldig behandelen.

1.   Bescherm persgasflessen tegen overmatige hitte, 

mechanische schokken en lasbogen.

2.   Blokkeer de gasfles in verticale stand met een 

ketting aan een vaste steun of het flessenrek van 

de apparatuur om het vallen of kantelen ervan te 

voorkomen.

3.   Houd gasflessen uit de buurt van alle las- of andere 

elektrische circuits.

4.   Een laselektrode mag nooit een gasfles aanraken.

5.   Gebruik alleen de juiste beschermgasflessen, 

-regelaars, -slangen en -hulpstukken die moeten zijn 

ontworpen voor het specifieke gebruik ervan; zorg 

ervoor dat die en de bijbehorende onderdelen ervan 

in goede staat blijven.

6.   Draai bij het openen van de gasfleskraan het gezicht 

weg van de uitgang van de kraan.

7.   Laat de beschermkap altijd op zijn plaats over de 

kraan, behalve tijdens het gebruik van de gasfles of 

de aansluiting ervan voor gebruik.

8.   Lees en houdt u zich aan de instructies over flessen 

met samengeperst gas, de bijbehorende apparatuur 

die in de veiligheidsnormen staat  vermeld.

WAARSCHUWING

BEWEGENDE DELEN 

kunnen letsel veroorzaken

Bewegende delen, zoals ventilatoren, rotoren en snaren 

kunnen vingers en handen afsnijden en fladderende 

kleding vastgrijpen.

1.   Houd alle deuren, panelen, deksels en 

beschermkappen gesloten en veilig op hun plaats.

2.   Stop de motor voordat u het apparaat installeert of 

aansluit.

3.   Indien noodzakelijk mogen alleen bevoegde 

personen beschermkappen of afdekkingen 

verwijderen voor het onderhoud en het oplossen van 

problemen.

4.   Om het ongewenste starten tijdens het onderhoud 

te voorkomen moet u de negatieve (-) accukabel van 

de accu loskoppelen.

5.   Houd handen, haar, fladderende kleding en 

gereedschap uit de buurt van de bewegende delen.

6.   Installeer de panelen of beschermkappen weer 

terug en sluit de deuren wanneer het onderhoud is 

voltooid en voordat u de motor start.

!

!

!

!

Summary of Contents for WK MIG 3140

Page 1: ...www weldkar com INVERTER WELDER WK MIG 3140 welding equipment NED pag 2 ENG page 11 DEU Seite 20 FRA page 30 GEBRUIKSAANWIJZING INSTRUCTION MANUAL BEDIENUNGSHANDBUCH MODE D EMPLOI...

Page 2: ...MOGEN ALLEEN DOOR GEKWALIFICEERDE PERSONEN WORDEN UITGEVOERD Hoewel de informatie in deze handleiding het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor h...

Page 3: ...eiligheidsharnas om vallen te voorkomen bij het werken boven het vloerniveau 15 Houd alle panelen en afdekkingen goed op hun plaats WAARSCHUWING BOOGSTRALEN kunnen de ogen en de huid verbranden LAWAAI...

Page 4: ...de lichaamsbescherming om de huid te beschermen WAARSCHUWING Indien beschadigd kunnen GASFLESSEN ontploffen Schermgasflessen bevatten gas onder hoge druk Indien beschadigd zal een gasfles kunnen explo...

Page 5: ...en rondom de kabels en de generatoren De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers be nvloeden De dragers van vitale elektronische apparatuur pacemakers m...

Page 6: ...actdoos hulpvermogen 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t V Zekering Draadaanvoerfunctie Voorstroomtijd Nastroomtijd Puntlastijd Puntlasmodus Indrukken om de draadtoevoer en het lassen te starten loslaten om...

Page 7: ...2 INOX 0 8 1 0 1 2 AL 0 8 1 0 1 2 CuSi3 0 8 1 0 Max draadspoeldiameter 300 mm 15 kg Aandrijving 4 rols Beschermingsklasse IP 23 Isolatieklasse H Gewicht 25 kg Afmetingen LxBxH 610 x 240 x 430 mm 2 3 V...

Page 8: ...orgt voor een rustige afgevlakte lasboog in het kortsluitboog gebied 15 Instelknop Regelt afhankelijk van de geselecteerde LED de lasstroom LED 10 of draadaanvoersnelheid bij MIG lassen LED 9 16 Inste...

Page 9: ...mm Meters per minuut Voltage Staal SG 2 0 8mm 1 0mm 4 2m min 16 3V 1 5mm 5 5m min 17 0V 2 0mm 6 8m min 17 2V 2 5mm 8 2m min 17 9V 3 0mm 10 0m min 19 7V 3 5mm 11 6m min 21 4V 4 0mm 13 0m min 22 8V 5 0...

Page 10: ...draadaanvoerrol indien versleten Draad aangewreven tegen de slecht uitgelijnde geleiders en de mogelijke draadaanvoer is beperkt Verkeerde uitlijning van inlaat uitlaatgeleiders Aanvoer geblokkeerd d...

Page 11: ...11 INVERTER WELDER WK MIG 3140 INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL ENGLISH...

Page 12: ...ION OPERATION MAINTENANCE AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE While the information contained in this Manual represents the Manufacturer s best judgement the Manufacturer assumes no lia...

Page 13: ...process produce intense heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes and skin Noise from some processes can damage hearing 1 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protec...

Page 14: ...d gas cylinders associated equipment and Safety Standards WARNING MOVING PARTS can cause injury Moving parts such as fans rotors and belts can cut fingers and hands and catch loose clothing 1 Keep all...

Page 15: ...sec Frequency Negative Positive Direct Current DC Protective Earth Ground Line Line Connection Auxiliary Power Receptacle Rating Auxiliary Power Art A 10663_AB 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t V Fuse Wire...

Page 16: ...t Wire sizes that can be used FE 0 6 0 8 1 0 1 2 INOX 0 8 1 0 1 2 AL 0 8 1 0 1 2 CuSi3 0 8 1 0 Max wire spool size 300 mm 15 kg Wire feeder 4 roll Protection Class IP 23 Isolation Class H Weight 25 kg...

Page 17: ...gulates the welding current LED 10 or wire speed in MIG welding LED 9 16 Setting knob regulates welding voltage 3 2 REEL FITTING SEQUENCE 1 Mount the wire reel 2 The wire reel hub incorporates a frict...

Page 18: ...29 5V Steel SG 2 1 0mm 1 5mm 3 4m min 15 6V 2 0mm 4 4m min 16 3V 2 5mm 5 5m min 17 1V 3 0mm 6 4m min 18 0V 3 5mm 7 4m min 19 3V 4 0mm 9 0m min 23 0V 5 0mm 10 0m min 26 0V 6 0mm 12 0m min 29 0V 7 0mm...

Page 19: ...ize Use a feed roller matched to the size you are welding Replace feed roller if worn Wire rubbed against the mis aligned guides and reduced wire feedability Mis alignment of inlet outlet guides Liner...

Page 20: ...INVERTER WELDER WK MIG 3140 BEDIENUNGSHANDBUCH BEDIENUNGSHANDBUCH DEUTSCH 20...

Page 21: ...andten Verfahren Teil 2 Elektrisch enthalten INSTALLATIONS BEDIENUNGS WARTUNGS UND REPARATURARBEITEN SIND AUSSCHLIESSLICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUF HREN Die in diesem Handbuch enthaltenen I...

Page 22: ...er an 11 Ber hren Sie die Elektrode nicht solange sie in Kontakt mit dem Werkst ck Erdungs stromkreis ist 12 Verwenden Sie nur Ausr stungsteile die sich in einem gutem Wartungszustand befinden Reparie...

Page 23: ...ecke am Fu boden an Schott oder Zwischenw nden ein Brand auf der dem Schwei er abgewandten Seite entstehen kann 7 F hren Sie an geschlossenen Beh ltern wie z B Tanks oder Trommeln keine Schwei arbeite...

Page 24: ...kzeug Funkenbildung 4 Verwenden Sie das Schwei ger t nicht zum Aufladen von Batterien oder als Starthilfe f r Fahrzeuge 5 Beachten Sie die Polarit t und der Batterie HINWEIS Hinweise zum Schwei en und...

Page 25: ...arten des Drahtvorschubs und zum Schwei en dr cken zum Stoppen loslassen Ausblasen mit Gas Zoll pro Minute Meter pro Minute Schwei pistole R ckbrennzeit Vierstufiger Schalterbetrieb Zweistufiger Schal...

Page 26: ...pannung 53 Volt Schwei bare Dr hte FE 0 6 0 8 1 0 1 2 INOX 0 8 1 0 1 2 AL 0 8 1 0 1 2 CuSi3 0 8 1 0 Max Drahtspule Durchmesser 300 mm 15 kg Vorschubeinheit 4 rollen Schutzgrad IP 23 Isolationsklasse H...

Page 27: ...er f r folgende Einstellungen Schwei strom LED 10 Drahtvorschubgeschwindigkeit f r das MIG Schwei en LED 9 16 Schwei spannung Drehknopf 3 2 DEN EINBAU DER SPULE 1 Die Drahtspule montieren 2 In die Nab...

Page 28: ...5mm 11 6m min 21 4V 4 0mm 13 0m min 22 8V 5 0mm 14 0m min 26 1V 6 0mm 15 0m min 29 5V Stahl SG 2 1 0mm 1 5mm 3 4m min 15 6V 2 0mm 4 4m min 16 3V 2 5mm 5 5m min 17 1V 3 0mm 6 4m min 18 0V 3 5mm 7 4m mi...

Page 29: ...t verschlissen oder hat die falsche Gro e Vorschubrolle entsprechend der verwendeten Verschlissene Vorschubrolle ersetzen Draht scheuert an den nicht korrekt ausgerichteten F hrungen Drahtvorschub ist...

Page 30: ...30 INVERTER WELDER WK MIG 3140 MODE D EMPLOI MODE D EMPLOI FRAN AIS 30...

Page 31: ...TALLATION DE FONCTIONNEMENT D ENTRETIEN ET DE REPARATION NE DOIVENT ETRE EFFECTUEES QUE PAR DU PERSONNEL QUALIFIE Si les informations contenues dans ce manuel refl tent le discernement du fabricant ce...

Page 32: ...ur viter de tomber si l on travaille en hauteur 15 Maintenir en place tous les panneaux et les couvercles en toute s curit MISE EN GARDE LES RAYONS DE L ARC peuvent br ler les yeux et la peau tandis q...

Page 33: ...ommand s 2 Porter des v tements appropri s pour prot ger la peau MISE EN GARDE Quand ils sont ab m s les CYLINDRES peuvent exploser Les cylindres des gaz de protection contiennent du gaz haute pressio...

Page 34: ...des champs lectromagn tiques autour des c bles ou des g n rateurs Les champs magn tiques provoqu s par des courants lev s peuvent interf rer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques C est po...

Page 35: ...puyer pour d marrer l avancement du fil et le soudage rel cher pour l arr ter Purge du gaz Pouces par minute M tres par minute Pistolet de soudage Temps de reprise de feu Fonctionnement de la g chette...

Page 36: ...il employer FE 0 6 0 8 1 0 1 2 INOX 0 8 1 0 1 2 AL 0 8 1 0 1 2 CuSi3 0 8 1 0 Bobine de fil tra ner max 300 mm 15 kg D vidoir 4 galets Classe de protection IP 23 Classe d isolation H Poids 25 kg Dimens...

Page 37: ...vitesse du fil en soudure MIG LED 9 16 Bouton de r glage r gle la tension de soudage 3 2 LE MONTAGE DE LA BOBINE DE FIL 1 Monter la bobine du fil 2 Le groupe de la bobine de fil comprend un frein fric...

Page 38: ...1 0mm 1 5mm 3 4m min 15 6V 2 0mm 4 4m min 16 3V 2 5mm 5 5m min 17 1V 3 0mm 6 4m min 18 0V 3 5mm 7 4m min 19 3V 4 0mm 9 0m min 23 0V 5 0mm 10 0m min 26 0V 6 0mm 12 0m min 29 0V 7 0mm 12 8m min 30 2V IN...

Page 39: ...n s il est us Fil frottant contre les guides mal align s et alimentation r duite du fil Mauvais alignement des guides d entr e de sortie Rev tement bloqu par les copeaux Des quantit s majeures de cope...

Page 40: ...G3B G4A G4B MOTOR GUN EV THERMISTOR WIRE FEED GAS VOLTAGE WIRE SPEED WAVE CONTROL C2 C1 4 3 2 1 24V 24V C31 24V 2 1 2 1 3 4 A B C A B C 21 43 D T1A T1B T3A T3B T2A T4A T2B T4B T1 OUT OUT 1 2 1 2 1 2 1...

Page 41: ...41 eng deu fra ned B ONDERDELENTEKENING SPARE PARTS LIST ERSATZTEILZEICHNUNG SCH MA DES PI CES...

Page 42: ...1 22 Heat sink 1 for IGBT 1 23 FRD 12 Insulation block 3 12 24 MUR PCB 1 25 Heat sink 1 1 26 Heat sink 2 1 27 Support pillar 2 28 Main transformer 1 29 Holder for transformer 1 Pos Description Quantit...

Page 43: ...43 eng deu fra ned...

Page 44: ...www weldkar com welding equipment...

Reviews: