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37

3. INSTALLATION

Doit être exécutée par du personnel qualifié. Tous les 

raccordements doivent être exécutés 

conformément aux normes en vigueur et dans le plein 

respect de la loi de prévention des

accidents (norme CEI 26-10 - CENELEC HD 427).

-  Assurez-vous que la tension d’alimentation 

correspond à la tension indiquée sur la plaque des 

données techniques.

-  Lors du montage d’une fiche, s’assurer qu’elle a une 

portée adéquate et connectez le conducteur vert/

jaune du cordon d’alimentation avec la fiche de 

terre.

ATTENTION! Les rallonges jusqu’à 30 m doivent avoir 

une section d’au moins 2,5 mm².

3.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE

1)  Adaptateur pour la torche MIG (EURO).

2)  Connexion Din câble de masse 

(-)

3)  Interrupteur Marche/Arrêt.

4)  Raccord entrée gaz.

5)  Accès à l’alimentation: accès au cable.

6)  Ventilateur: Assure le refroidissement le l’appareil.

7)  Affichage numérique (Tension de soudage).

8)  Affichage numérique (Courant de soudage, la 

vitesse d’avancement du fil).

9)  Indique que le display

 (8)

 affiche la vitesse du fil en 

soudure MIG.

10) Indique que le display 

(8)

 affiche le courant de 

soudure.

11) Indicateur de marche: La lumière est allumée quand 

l’appareil est en marche.

12) Indicateur d’alarme: La lumière s’allume pour 

protéger l’appareil en cas de surtension, surcharge 

ou surchauffe.

13) Interrupteur pour l’alimentation de fil en Test de gaz.

14) Wave control: il est utilisé pour régler l’intensité de 

l’arc de soudage.

15) Bouton de réglage: Selon le voyant sélectionné, 

règle: le courant de soudure 

(LED 10)

 ou vitesse 

du fil en soudure MIG 

(LED 9)

.

16) Bouton de réglage: règle la tension de soudage.

3.2 LE MONTAGE DE LA BOBINE DE FIL

1.  Monter la bobine du fil.

2.  Le groupe de la bobine de fil comprend un frein à 

friction qui est réglé durant la fabrication pour offrir 

un freinage optimal. Si cela s’avère nécessaire, il 

est possible de le régler en tournant le gros écrou 

à l’intérieur de l’extrémité ouverte du groupe dans 

le sens des aiguilles d’une montre pour serrer le frein.

3.  Utilisez l’écrou pour fixer la bobine de fil.

 

3.3 L’ALIMENTATION DE FIL

Vérifier que la gorge des galets correspond au diamètre 

du fil employé. Monter la bobine du fil et enfiler le 

fil dans l’entraînement et dans la gaine de la torche. 

Enlever la buse gaz et desserrer la buse porte-courant 

(situées sur la partie terminale de la torche). Mettre en 

marche la machine. Appuyer sur le bouton de la torche 

ou utilisez l’interrupteur 

(13)

 jusqu’à la sortie du fil. 

Resserrer la buse porte-courant et remonter la buse 

gaz.

3.4 RACCORDEMENT DE GAZ

-   Bien fixer le cylindre du gaz de protection pour 

le soudage à la verticale en l’attachant à un 

support stationnaire adapté pour éviter qu’il ne 

tombe ou bascule. 

-  Raccorder la connexion de l’entrée du régulateur 

au cylindre ou à la conduite et bien le serrer, 

mais pas trop, avec une clé adaptée.

-  Raccorder et bien serrer le tuyau de sortie.

-  Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le 

débit de gaz à 8 – 10 l/min.

ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est 

compatible avec le matériel à souder.

3

2

1

6

5

Figure 1

4

7

8

9

10

14

15

16

Figure 2

11
12

13

eng

deu

fr

a

ned

Figure 3

Bouteille de gaz

Reducteur

Gaz de 

protection

Torche

Source de courant  

avec dévidoir

Pince de masse

Pièce de travaille

Summary of Contents for WK MIG 3140

Page 1: ...www weldkar com INVERTER WELDER WK MIG 3140 welding equipment NED pag 2 ENG page 11 DEU Seite 20 FRA page 30 GEBRUIKSAANWIJZING INSTRUCTION MANUAL BEDIENUNGSHANDBUCH MODE D EMPLOI...

Page 2: ...MOGEN ALLEEN DOOR GEKWALIFICEERDE PERSONEN WORDEN UITGEVOERD Hoewel de informatie in deze handleiding het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor h...

Page 3: ...eiligheidsharnas om vallen te voorkomen bij het werken boven het vloerniveau 15 Houd alle panelen en afdekkingen goed op hun plaats WAARSCHUWING BOOGSTRALEN kunnen de ogen en de huid verbranden LAWAAI...

Page 4: ...de lichaamsbescherming om de huid te beschermen WAARSCHUWING Indien beschadigd kunnen GASFLESSEN ontploffen Schermgasflessen bevatten gas onder hoge druk Indien beschadigd zal een gasfles kunnen explo...

Page 5: ...en rondom de kabels en de generatoren De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers be nvloeden De dragers van vitale elektronische apparatuur pacemakers m...

Page 6: ...actdoos hulpvermogen 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t V Zekering Draadaanvoerfunctie Voorstroomtijd Nastroomtijd Puntlastijd Puntlasmodus Indrukken om de draadtoevoer en het lassen te starten loslaten om...

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Page 8: ...orgt voor een rustige afgevlakte lasboog in het kortsluitboog gebied 15 Instelknop Regelt afhankelijk van de geselecteerde LED de lasstroom LED 10 of draadaanvoersnelheid bij MIG lassen LED 9 16 Inste...

Page 9: ...mm Meters per minuut Voltage Staal SG 2 0 8mm 1 0mm 4 2m min 16 3V 1 5mm 5 5m min 17 0V 2 0mm 6 8m min 17 2V 2 5mm 8 2m min 17 9V 3 0mm 10 0m min 19 7V 3 5mm 11 6m min 21 4V 4 0mm 13 0m min 22 8V 5 0...

Page 10: ...draadaanvoerrol indien versleten Draad aangewreven tegen de slecht uitgelijnde geleiders en de mogelijke draadaanvoer is beperkt Verkeerde uitlijning van inlaat uitlaatgeleiders Aanvoer geblokkeerd d...

Page 11: ...11 INVERTER WELDER WK MIG 3140 INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL ENGLISH...

Page 12: ...ION OPERATION MAINTENANCE AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE While the information contained in this Manual represents the Manufacturer s best judgement the Manufacturer assumes no lia...

Page 13: ...process produce intense heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes and skin Noise from some processes can damage hearing 1 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protec...

Page 14: ...d gas cylinders associated equipment and Safety Standards WARNING MOVING PARTS can cause injury Moving parts such as fans rotors and belts can cut fingers and hands and catch loose clothing 1 Keep all...

Page 15: ...sec Frequency Negative Positive Direct Current DC Protective Earth Ground Line Line Connection Auxiliary Power Receptacle Rating Auxiliary Power Art A 10663_AB 115V 15A t t1 t2 X IPM MPM t V Fuse Wire...

Page 16: ...t Wire sizes that can be used FE 0 6 0 8 1 0 1 2 INOX 0 8 1 0 1 2 AL 0 8 1 0 1 2 CuSi3 0 8 1 0 Max wire spool size 300 mm 15 kg Wire feeder 4 roll Protection Class IP 23 Isolation Class H Weight 25 kg...

Page 17: ...gulates the welding current LED 10 or wire speed in MIG welding LED 9 16 Setting knob regulates welding voltage 3 2 REEL FITTING SEQUENCE 1 Mount the wire reel 2 The wire reel hub incorporates a frict...

Page 18: ...29 5V Steel SG 2 1 0mm 1 5mm 3 4m min 15 6V 2 0mm 4 4m min 16 3V 2 5mm 5 5m min 17 1V 3 0mm 6 4m min 18 0V 3 5mm 7 4m min 19 3V 4 0mm 9 0m min 23 0V 5 0mm 10 0m min 26 0V 6 0mm 12 0m min 29 0V 7 0mm...

Page 19: ...ize Use a feed roller matched to the size you are welding Replace feed roller if worn Wire rubbed against the mis aligned guides and reduced wire feedability Mis alignment of inlet outlet guides Liner...

Page 20: ...INVERTER WELDER WK MIG 3140 BEDIENUNGSHANDBUCH BEDIENUNGSHANDBUCH DEUTSCH 20...

Page 21: ...andten Verfahren Teil 2 Elektrisch enthalten INSTALLATIONS BEDIENUNGS WARTUNGS UND REPARATURARBEITEN SIND AUSSCHLIESSLICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUF HREN Die in diesem Handbuch enthaltenen I...

Page 22: ...er an 11 Ber hren Sie die Elektrode nicht solange sie in Kontakt mit dem Werkst ck Erdungs stromkreis ist 12 Verwenden Sie nur Ausr stungsteile die sich in einem gutem Wartungszustand befinden Reparie...

Page 23: ...ecke am Fu boden an Schott oder Zwischenw nden ein Brand auf der dem Schwei er abgewandten Seite entstehen kann 7 F hren Sie an geschlossenen Beh ltern wie z B Tanks oder Trommeln keine Schwei arbeite...

Page 24: ...kzeug Funkenbildung 4 Verwenden Sie das Schwei ger t nicht zum Aufladen von Batterien oder als Starthilfe f r Fahrzeuge 5 Beachten Sie die Polarit t und der Batterie HINWEIS Hinweise zum Schwei en und...

Page 25: ...arten des Drahtvorschubs und zum Schwei en dr cken zum Stoppen loslassen Ausblasen mit Gas Zoll pro Minute Meter pro Minute Schwei pistole R ckbrennzeit Vierstufiger Schalterbetrieb Zweistufiger Schal...

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Page 27: ...er f r folgende Einstellungen Schwei strom LED 10 Drahtvorschubgeschwindigkeit f r das MIG Schwei en LED 9 16 Schwei spannung Drehknopf 3 2 DEN EINBAU DER SPULE 1 Die Drahtspule montieren 2 In die Nab...

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Page 29: ...t verschlissen oder hat die falsche Gro e Vorschubrolle entsprechend der verwendeten Verschlissene Vorschubrolle ersetzen Draht scheuert an den nicht korrekt ausgerichteten F hrungen Drahtvorschub ist...

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Page 39: ...n s il est us Fil frottant contre les guides mal align s et alimentation r duite du fil Mauvais alignement des guides d entr e de sortie Rev tement bloqu par les copeaux Des quantit s majeures de cope...

Page 40: ...G3B G4A G4B MOTOR GUN EV THERMISTOR WIRE FEED GAS VOLTAGE WIRE SPEED WAVE CONTROL C2 C1 4 3 2 1 24V 24V C31 24V 2 1 2 1 3 4 A B C A B C 21 43 D T1A T1B T3A T3B T2A T4A T2B T4B T1 OUT OUT 1 2 1 2 1 2 1...

Page 41: ...41 eng deu fra ned B ONDERDELENTEKENING SPARE PARTS LIST ERSATZTEILZEICHNUNG SCH MA DES PI CES...

Page 42: ...1 22 Heat sink 1 for IGBT 1 23 FRD 12 Insulation block 3 12 24 MUR PCB 1 25 Heat sink 1 1 26 Heat sink 2 1 27 Support pillar 2 28 Main transformer 1 29 Holder for transformer 1 Pos Description Quantit...

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