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• 

Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim 

 

Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht 

erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

• 

Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. 

 

Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitli-

che Schäden verursachen.

7.2 Grundreinigung

Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, 

muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom 

Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile 

nicht enthalten:

• 

halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid 

usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• 

Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen 

und führen zu Korrosionsschäden.

Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER 

Spritz- und Lackiersysteme GmbH keine Gewährleistung. Reinigen Sie die 

Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel

• 

mindestens einmal wöchentlich

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die 

einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

Achtung

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile 

der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis ver-

schlechtern.

1.  Zerlegen Sie die Pistole gemäß

 6.2/ 6.3 Materialdüse und -nadel wechseln.

2.  Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem    

Reinigungsmittel.

3.  Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und 

dem Reinigungsmittel.

4.  Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• 

Manschette des Kolbens

• 

O-Ring des Kolbens

• 

Nadelfeder

Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.

Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

6.2 

Materialdüse wechseln

1.  Entfernen Sie zunächst den Luftkopf.

2.  Entfernen Sie danach die Materialdüse (Pos. 2) (SW 7) vom Pistolenvorderkör-

per. 

6.3 

Materialnadel und Membrane wechseln

1.  Lösen Sie die Schrauben (Pos. 35) und entfernen den Adapter kompl. (Pos. 28)

von der Spritzpistole. 

2.  Schrauben Sie die Regelkappe (Pos. 27) ab und entnehmen die Nadelfeder 

(Pos. 26). 

3.  Schrauben Sie die Gewindebuchse (Pos. 25) ab und entnehmen die Kolbenfe-

der (Pos. 24).

4.  Halten Sie den Mitnehmer (Pos. 22) mit einem Maulschlüssel (SW 5,5 mm) 

fest, lösen und entfernen die Mutter (Pos. 23) mit einem Maulschlüssel (SW 

5,5  mm)  und  ziehen  den  Mitnehmer  (Pos.  22)  ohne  zu  drehen  nach  hinten                            

heraus. Entnehmen Sie danach die Nadelfeder (Pos. 21) und den Nadelfeder-

teller (Pos. 20).

5.  Lösen Sie die Schrauben (Pos. 3) und ziehen das Kolbengehäuse (Pos. 15) aus 

dem Pistolenvorderkörper (Pos. 4).

6.  Lösen Sie die Klemmbuchse (Pos. 12).

7.  Die kompl. Nadel (Pos. 6 bis Pos. 12) kann jetzt getauscht werden.

8.  Schrauben Sie das Nadelhinterteil (Pos. 10) ab, entfernen die Klemmbuchse    

(Pos. 12), die Stützscheibe (Pos. 11), das Druckstück (Pos. 9) und anschließend 

die Membrane (Pos. 8). Tauschen Sie die Membrane aus. Achten Sie darauf, 

dass sich beim Einbau der Membrane die weiße PTFE-Schicht auf der Material-

seite (vorne) befindet.

9.  Schrauben Sie das Nadelhinterteil auf die komplette Nadel auf. Achten Sie auf 

den festen Sitz der Membrane zwischen den beiden Druckstücken (Pos. 7 und 

Pos. 9).

10.  Bevor  die  neue  Nadel  eingebaut  wird  muss  das  Nadelzentrierwerkzeug             

(Pos. 30) in das Vorderteil (Pos. 4) eingeschraubt werden.

11.  Legen Sie die kompl. Nadel (Pos. 6 bis Pos. 12) in das Vorderteil (Pos. 4) ein.

12.  Ziehen Sie die Klemmbuchse (Pos. 12) im Vorderteil mit einer Kraft von 11 Nm 

an. Danach schrauben Sie das Nadelzentrierwerkzeug wieder heraus.

13.  Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

14.  Achten Sie bei der Montage des Kolbengehäuses (Pos. 15) auf das Vorderteil 

(Pos. 4) darauf, dass die O-Ringe (Pos. 5) nicht verloren gehen.

15.  Schrauben Sie die Regelkappe (Pos. 27), die als letztes aufgeschraubt wird, 

soweit ein bis der Kappenrand zwischen den beiden Markierungsringen auf 

dem Kolbengehäuse (Pos. 15) liegt. Dieses sorgt für ausreichend Druck auf der      

Nadel.

7 Reinigung

7.1 Sicherheitshinweise 

• 

Schalten Sie vor jeder Reinigung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die  

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Summary of Contents for WA 650

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 650 Automatische Spritzpistole Automatic Spray Guns...

Page 2: ...3 2 PILOT WA 650 Stand Juni 2017 28 30 6 5 4 3 2 1 7 12 11 9 10 8 23 22 21 20 17 15 29 25 24 14 13 26 27 28 37 31 36 33 32 39 39 38 34 35 38 11 9 8 7 6 10 14 13 12 40 Seite 4 17 Page 18 31...

Page 3: ...Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppert...

Page 4: ...03 21 Nadelfeder 1 V 21 100 22 003 22 Mitnehmer kompl 1 V 21 100 10 500 23 Sechskantmutter 1 V 20 900 15 003 24 Kolbenfeder 1 V 21 100 14 003 25 Gewindebuchse komplett 1 V 20 410 27 000 26 Nadelfeder...

Page 5: ...einer Personengef hrdung f hren k nnte sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzuse hen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden un...

Page 6: ...chen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandse...

Page 7: ...n Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte zu dick breitere Spritzstrahlform einstel len Spritzbild ist an den Enden zu d...

Page 8: ...mmengesetzt 6 2 Materiald se wechseln 1 Entfernen Sie zun chst den Luftkopf 2 Entfernen Sie danach die Materiald se Pos 2 SW 7 vom Pistolenvorderk r per 6 3 Materialnadel und Membrane wechseln 1 L sen...

Page 9: ...verschmutzt Materialnadel oder d se besch digt siehe 6 2 6 3 Materialnadel oder d se ausbauen und reinigen siehe 6 2 6 3 Materialnadel oder d se austauschen Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig...

Page 10: ...g is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 14th of March 2017 Name Torsten Br ker Position Manager Design...

Page 11: ...21 100 23 003 21 Needle spring 1 V 21 100 22 003 22 Driving tenon compl 1 V 21 100 10 500 23 Hexagonal Nut 1 V 20 900 15 003 24 Piston Spring 1 V 21 100 14 003 25 Threaded Ring compl 1 V 20 410 27 00...

Page 12: ...s The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equi...

Page 13: ...e prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints lacquers cleaning agents etc causes a potential health explosion and fire risk Prior to any servicing and repair wor...

Page 14: ...t a spray pattern Spray pattern test Deviation Required adjustment Spray pattern is split in the centre setting a wider spray pattern Spray pattern is too thick at the ends Setting a more rounded spra...

Page 15: ...aterial needle and membrane 1 Loosen the screws item 35 and remove the adapter assembly item 28 from the spray gun 2 Unscrew the regulating cap item 27 and remove the needle spring item 26 3 Unscrew t...

Page 16: ...ails to open Control air pressure too low Increaese control air pressure to at least 4 5 bar Material leaks from leakage boring Membrane leaking Clamping bush Item 12 is loose see 6 3 Replacing the me...

Page 17: ...Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Sy...

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