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Warnung

Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im 

Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr

1.  Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen

2.  Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an 

der Spritzpistole

Warnung

Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die 

unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen 

durch das ausströmende Material verletzen.

5.3 

Spritzbild verändern

Sie können an der Spritzpistole PILOT WA 650 durch die folgenden Einstellungen 

das Spritzbild verändern:

Spritzluft einstellen

Materialdurchflussmenge einstellen

Materialdruck regulieren

Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen. 

Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

Zerstäuberluftdruck regulieren

Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage 

eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern 

wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden.

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH bietet dazu eine Vielzahl unterschied-

licher Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombinationen an.

5.4  

Mängel eines Spritzbildes beheben

Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild 

beeinflussen können.

Spritzbildprobe

Abweichung

erforderliche Einstellung

Spritzbild ist in der Mitte zu 

dick

•  breitere Spritzstrahlform einstel-

len

Spritzbild ist an den Enden zu 

dick

•  rundere Spritzstrahlform einstel-

len

Spritzbild ist ziemlich grob-

tropfig

•  Zerstäuberluftdruck erhöhen

Materialauftrag ist in der 

Spritzbildmitte sehr dünn

•  Zerstäuberluftdruck verringern

Spritzbild ist in der Mitte 

gespalten

•  Düsendurchmesser erhöhen

•  Zerstäuberluftdruck verringern

•  Materialdruck erhöhen

Spritzbild ist sehr ballig

•  Materialdruck verringern

•  Zerstäuberluftdruck erhöhen

Umrüstung / Instandsetzung

Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bil-

det eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer 

die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten 

bleibt.

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die 

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte 

die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

6.1 

Luftkopf wechseln

1.  Schrauben Sie den Luftkopf (Pos. 1) vom Pistolenvorderkörper (Pos. 4) ab.

Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundein-

stellung (= Kerbe am Kolbengehäuse).

•  nach innen, um den Materialdurchfluss zu 

verringern

•  nach außen, um den Materialdurchfluss zu 

erhöhen.

1

1

2

Mit Hilfe der beiden Regelschrauben (1) und (2) lässt sich 

ein optimales Spritzbild einstellen.   

 

 

Die Regelschraube (1) beeinflusst die Breitstrahlluft und die 

Regelschraube (2) die Rundstrahlluft.

angestrebtes Spritzergebnis

Summary of Contents for WA 650

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 650 Automatische Spritzpistole Automatic Spray Guns...

Page 2: ...3 2 PILOT WA 650 Stand Juni 2017 28 30 6 5 4 3 2 1 7 12 11 9 10 8 23 22 21 20 17 15 29 25 24 14 13 26 27 28 37 31 36 33 32 39 39 38 34 35 38 11 9 8 7 6 10 14 13 12 40 Seite 4 17 Page 18 31...

Page 3: ...Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppert...

Page 4: ...03 21 Nadelfeder 1 V 21 100 22 003 22 Mitnehmer kompl 1 V 21 100 10 500 23 Sechskantmutter 1 V 20 900 15 003 24 Kolbenfeder 1 V 21 100 14 003 25 Gewindebuchse komplett 1 V 20 410 27 000 26 Nadelfeder...

Page 5: ...einer Personengef hrdung f hren k nnte sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzuse hen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden un...

Page 6: ...chen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandse...

Page 7: ...n Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte zu dick breitere Spritzstrahlform einstel len Spritzbild ist an den Enden zu d...

Page 8: ...mmengesetzt 6 2 Materiald se wechseln 1 Entfernen Sie zun chst den Luftkopf 2 Entfernen Sie danach die Materiald se Pos 2 SW 7 vom Pistolenvorderk r per 6 3 Materialnadel und Membrane wechseln 1 L sen...

Page 9: ...verschmutzt Materialnadel oder d se besch digt siehe 6 2 6 3 Materialnadel oder d se ausbauen und reinigen siehe 6 2 6 3 Materialnadel oder d se austauschen Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig...

Page 10: ...g is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 14th of March 2017 Name Torsten Br ker Position Manager Design...

Page 11: ...21 100 23 003 21 Needle spring 1 V 21 100 22 003 22 Driving tenon compl 1 V 21 100 10 500 23 Hexagonal Nut 1 V 20 900 15 003 24 Piston Spring 1 V 21 100 14 003 25 Threaded Ring compl 1 V 20 410 27 00...

Page 12: ...s The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equi...

Page 13: ...e prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints lacquers cleaning agents etc causes a potential health explosion and fire risk Prior to any servicing and repair wor...

Page 14: ...t a spray pattern Spray pattern test Deviation Required adjustment Spray pattern is split in the centre setting a wider spray pattern Spray pattern is too thick at the ends Setting a more rounded spra...

Page 15: ...aterial needle and membrane 1 Loosen the screws item 35 and remove the adapter assembly item 28 from the spray gun 2 Unscrew the regulating cap item 27 and remove the needle spring item 26 3 Unscrew t...

Page 16: ...ails to open Control air pressure too low Increaese control air pressure to at least 4 5 bar Material leaks from leakage boring Membrane leaking Clamping bush Item 12 is loose see 6 3 Replacing the me...

Page 17: ...Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Sy...

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