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5.5 

Spritzpistole umrüsten 

Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet 

eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die 

komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.

Warnung

Schalten  Sie  vor  jeder  Umrüstung  die  Steuer-  und  Zerstäuberluft  sowie  die 

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die 

Explosionszeichnung und die Ersatzteilliste am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Materialdüse und Materialnadel wechseln

1.  Schrauben Sie die Überwurfmutter (Pos. 2) ab.

2.  Entfernen Sie den Luftkopf (Pos. 1).

3.  Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Pistolenkörper (Pos. 6)  

(SW 9).

4.  Schrauben Sie die Federbuchse (Pos. 17) aus dem Pistolenkörper (SW 22).

5.  Ziehen Sie den kompletten Nadeleinsatz aus dem Pistolenkörper (SW 9).

6.  Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 24) aus dem Kolben (Pos. 29).

7.  Entfernen Sie die Federbuchse (Pos. 17).

8.  Schrauben Sie die Kolbenschraube (Pos. 26) aus dem Kolben.

9.  Entfernen Sie die Kolbenscheibe (Pos. 27), die Topfmanschette (Pos. 28) und 

die Nadelfeder (Pos. 30).

10.  Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 7) aus dem Kolben.

Die Montage der Materialdüse bzw. der Materialnadel erfolgt in umgekehrter Reihen- 

folge.

Hinweis

Das Einstellmaß der Materialnadel - errechnet von der Nadelspitze bis zur ersten 

Nadelmutter- beträgt 96 mm.

Hinweis

Bestreichen Sie bei der Montage die folgenden Bauteile mit einem dünnen Fettfilm: 

Materialnadel (Pos. 7), Kolbenfeder (Pos. 25), Topfmanschette (Pos. 28), Nadelfeder 

(Pos. 30).

6 Reinigung

6.1 Sicherheitshinweise

• 

Schalten  Sie  vor  jeder  Wartung  die  Steuer-  und  Zerstäuberluft  sowie  die 

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

• 

Im  Arbeitsbereich  ist  Feuer,  offenes  Licht  und  Rauchen  verboten.  Beim 

Verspritzen  leichtentzündlicher  Materialien  (z.  B.  Reinigungsmittel)  besteht 

erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

• 

Beachten  Sie  die  Sicherheitshinweise  des  Reinigungsmittel-Herstellers. 

Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche 

Schäden verursachen.

6.2 Grundreinigung

Damit  die  Lebensdauer  und  die  Funktion  der  Spritzpistole  lange  erhalten  bleibt, 

muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Verwenden  Sie  zur  Reinigung  der  Spritzpistole  nur  Reinigungsmittel,  die  vom 

Hersteller  des  Spritzmaterials  angegeben  werden  und  die  folgenden  Bestandteile 

nicht enthalten:

• 

halogenierte  Kohlenwasserstoffe  (z.  B.  1,1,1,  Trichlorethan,  Methylen-Chlorid 

usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• 

Entlackungsmittel

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen 

und führen zu Korrosionsschäden. Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung 

herrühren, übernimmt WALTHER Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.

Reinigen Sie die Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel

• 

mindestens einmal wöchentlich

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel ein. 

Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

Achtung

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände, Präzisions- 

teile  der  Spritzpistole  könnten  sonst  beschädigt  werden  und  das  Spritzergebnis 

verschlechtern.

1.  Zerlegen Sie die Pistole, gemäß 5.5 

Materialdüse und -nadel wechseln

2.  Reinigen  Sie  den  Luftkopf  und  die  Materialdüse  mit  einem  Pinsel  und  dem   

Reinigungsmittel

3.  Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und 

dem Reinigungsmittel

4.  Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• 

Materialnadel (Pos. 7)

• 

Kolbenfeder (Pos. 25)

• 

Topfmanschette (Pos. 28)

• 

Nadelfeder (Pos. 30)

Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.

Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

Summary of Contents for V 20 363

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT Signier Typ Type 20 363 20 365 Signierpistole sp lbar sp lbar Umlauf Marking Gun flushable flushable circulation...

Page 2: ...stolenk rper Breitstrahl Wide flat jet Breitstrahl Wide flat jet 4 1 5 4 2 1 15 6 33 3 2 35 31 32 14 16 29 11 10 9 8 28 30 34 7 22 21 20 19 18 17 25 26 24 23 13 12 27 PILOT Signier Steuerluft Control...

Page 3: ...5 4 Ma blatt Dimension Sheet Befestigungsplatte Fasteningplate...

Page 4: ...Seite 8 22 Page 24 38...

Page 5: ...an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 F...

Page 6: ...03 02 000 14 Topfmanschette 1 V 09 210 09 000 1 V 09 210 09 000 15 Schnellverschraubung 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 16 Schnellverschraubung 1 V 66 100 03 561 1 V 66 100 03 561 17 Federbuchse 1...

Page 7: ...deten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndi gen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung...

Page 8: ...smittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu halten Tragen Sie denno...

Page 9: ...m Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leit...

Page 10: ...ialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen...

Page 11: ...sten 2 Schrauben Sie die Stopfbuchse Pos 11 heraus und nehmen den Federteller Pos 9 und die Feder Pos 10 aus den Pistolenk rper 3 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 8 aus ihrem Sitz Verwenden sie hierzu...

Page 12: ...nische Daten Gewicht 500 g Anschluss Zerst uberluft G 1 8 PK 4 Steuerluft M 5 PK 3 Materialzufuhr M 5 PK 4 Sp lmittel M 5 PK 4 Druckbereiche Steuerluftdruck max 6 bar Materialdruck max 6 bar max Betri...

Page 13: ...invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0...

Page 14: ...up seal 1 V 09 210 09 000 1 V 09 210 09 000 15 Quick release fitting 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 16 Quick release fitting 1 V 66 100 03 561 1 V 66 100 03 561 17 Spring retaining bush 1 V 20 33...

Page 15: ...equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are re...

Page 16: ...processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media are duly complied with Aggressive and corrosive media represent risk and hazards to personal h...

Page 17: ...s important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody pr...

Page 18: ...sion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manuf acturer of cleaning media Especially aggressive and c...

Page 19: ...1 Remove the material needle according to 5 5 Retooling the Spray Gun 2 Remove the compression gland pos 11 the spring cup pos 9 and the spring pos 10 from the gun body replace if damaged 3 Remove th...

Page 20: ...of mankind and animal life 10 Specification Data Weight 500 g Connections Atomizing Air G 1 8 PK 4 Control Air M 5 PK 3 Material Inlet M 5 PK 4 Scavenger M 5 PK 4 Pressure Ranges Control Air Pressure...

Page 21: ...Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Sy...

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