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33

32

2.  Check the hoses for tightness.

The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation. 

5  

Operational Handling

5.1 

Safety Warnings

Pay special attention to the following safety warnings prior to taking the spray gun 

into operation!

• 

Wear proper respiratory protection masks and potective overalls whenever ope-

rating this spray gun. Air-borne particles represent a health hazard.

• 

Wear suitable hearing protectors. Spray guns produce sound levels of up to 83 

dB(A), which are very likely to cause hearing defects. 

• 

Open fires, naked lights and smoking is prohibited in the working area. Spraying 

of readily flammable media (such as laquers, adhesive compounds) is always 

accompanied by the increasing risk of fire and explosion.

5.2 

Starting / Stopping Requirements

The following requirements must be met, before this spray gun can be taken into 

operation:

• 

the control pressure must be available at the gun

• 

the atomizing air pressure must be available at the gun

• 

the material pressure must be available at the gun.

Caution

The material pressure shall not exceed

• 

6 bar, 

as, otherwise, the functional reliability of the spray gun will suffer. Adjust the control 

air pressure to

• 

at least 4 bar,

in order to operate the spray gun.

High switching frequencies can loosen the draw bar of (pos. 24). Always remove the 

draw bar of (pos. 24) before taking the machine into operation.

Warning

It  is  important  to  remember  that  the  spray  gun  must  be  relieved  of  all  pressures 

whenever  work  is  terminated.  Lines  left  in  pressurized  condition  could  burst,  with 

their contents likely to injure anybody present nearby.

5.3 

Spray Pattern Test

Spray pattern tests should be performed whenever:

• 

the spray gun is taken into operation for the 1st time.

• 

the spraying medium is changed.

• 

the spray gun was taken apart for servicing or repairs.

The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, card-

board or paper.

Warning

Keep your hands and other extremeties away from the front of the spray gun - immi-

nent risk of injury.

Warning

Make  sure  that  nobody  is  present  in  the  spraying  zone  when  the  gun  is  started            

- imminent risk of injury.

1.  Start  the  gun  to  produce  a  spray  pattern  sample  (see  5.2 

Starting/Stopping 

Requirements

).

2.  Inspect the sample and readjust the settings of the gun if necessary. 

5.4 

Adjusting the Spray Pattern

Adjustment of the Material Flow Rate

The  material  flow  rate  can  be  adjusted  by  using  the  regulating  screw  (pos.  23). 

Screwing in the regulating screw reduces the material rate; screwing the regulating 

screw out increases the material rate.

Adjustment of the Material Pressure

This adjustment can only be made at the pump or the pressurized tank. Observe the 

Operating Instructions and Safety Warnings issued by the manufacturer.

Adjustment of the Atomizing Air Pressure

The atomizing air pressure is to be adjusted at the air pressure reducing valve of the 

compressor system. Observe the Operating Instructions and Safety Warnings issued 

by the manufacturer.

Summary of Contents for V 20 363

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT Signier Typ Type 20 363 20 365 Signierpistole sp lbar sp lbar Umlauf Marking Gun flushable flushable circulation...

Page 2: ...stolenk rper Breitstrahl Wide flat jet Breitstrahl Wide flat jet 4 1 5 4 2 1 15 6 33 3 2 35 31 32 14 16 29 11 10 9 8 28 30 34 7 22 21 20 19 18 17 25 26 24 23 13 12 27 PILOT Signier Steuerluft Control...

Page 3: ...5 4 Ma blatt Dimension Sheet Befestigungsplatte Fasteningplate...

Page 4: ...Seite 8 22 Page 24 38...

Page 5: ...an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 F...

Page 6: ...03 02 000 14 Topfmanschette 1 V 09 210 09 000 1 V 09 210 09 000 15 Schnellverschraubung 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 16 Schnellverschraubung 1 V 66 100 03 561 1 V 66 100 03 561 17 Federbuchse 1...

Page 7: ...deten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndi gen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung...

Page 8: ...smittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu halten Tragen Sie denno...

Page 9: ...m Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leit...

Page 10: ...ialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen...

Page 11: ...sten 2 Schrauben Sie die Stopfbuchse Pos 11 heraus und nehmen den Federteller Pos 9 und die Feder Pos 10 aus den Pistolenk rper 3 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 8 aus ihrem Sitz Verwenden sie hierzu...

Page 12: ...nische Daten Gewicht 500 g Anschluss Zerst uberluft G 1 8 PK 4 Steuerluft M 5 PK 3 Materialzufuhr M 5 PK 4 Sp lmittel M 5 PK 4 Druckbereiche Steuerluftdruck max 6 bar Materialdruck max 6 bar max Betri...

Page 13: ...invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0...

Page 14: ...up seal 1 V 09 210 09 000 1 V 09 210 09 000 15 Quick release fitting 1 V 66 100 02 027 1 V 66 100 02 027 16 Quick release fitting 1 V 66 100 03 561 1 V 66 100 03 561 17 Spring retaining bush 1 V 20 33...

Page 15: ...equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are re...

Page 16: ...processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media are duly complied with Aggressive and corrosive media represent risk and hazards to personal h...

Page 17: ...s important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody pr...

Page 18: ...sion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manuf acturer of cleaning media Especially aggressive and c...

Page 19: ...1 Remove the material needle according to 5 5 Retooling the Spray Gun 2 Remove the compression gland pos 11 the spring cup pos 9 and the spring pos 10 from the gun body replace if damaged 3 Remove th...

Page 20: ...of mankind and animal life 10 Specification Data Weight 500 g Connections Atomizing Air G 1 8 PK 4 Control Air M 5 PK 3 Material Inlet M 5 PK 4 Scavenger M 5 PK 4 Pressure Ranges Control Air Pressure...

Page 21: ...Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Sy...

Reviews: