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• 

Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen

• 

Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.

Achtung

Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 

8 bar

, da sonst kein funktions-

sicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.

Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens 

4,5 bar

, damit die Spritzpistole in 

Betrieb gesetzt werden kann.

Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege-

Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).

Warnung

Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die 

unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen 

durch das ausströmende Material verletzen.

Spritzbildprobe

Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:

• 

die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird

• 

das Spritzmaterial ausgetauscht wird

• 

die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.

Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier 

 

 

 

 

 

 

abgegeben werden.

Spritzbild verändern

Materialdurchflussmenge einstellen

Die Bestimmung der Materialdurchflussmenge ist anhand der Auswahl einer geeig-

neten Düsengröße vorzunehmen. Sie ist außerdem abhängig vom anstehenden 

Materialdruck.

Materialdruck regulieren

Diese Einstellung nehmen Sie an der Pumpe oder am Druckbehälter vor. Beachten 

Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

Zerstäuberluftdruck regulieren

Der Zerstäuberluftdruck wird stufenlos über ein in der Anlage angeordnetes 

Druckluft-Reduzierventile eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und 

Sicherheitshinweise des Herstellers.

Steuerluftdruck regulieren

Der Steuerluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage einge-

stellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

Umrüstung / Instandsetzung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung / Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft 

sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte 

die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.

Luftkopf wechseln

1.  Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 3) ab und entfernen den Luftkopf 

(Pos.1) vom Pistolenkörper (Pos. 5).

Materialdüse wechseln

1.  Entfernen Sie zunächst den Luftkopf (Pos. 1).

2.  Entfernen Sie danach die Materialdüse (Pos. 2) (SW 7) vom Pistolenkörper.

Materialnadel wechseln

.

1.  Schrauben Sie die drei Senkschrauben (Pos. 15) aus dem Vorderkörper      

(Pos. 5).

2.  Entfernen Sie das Kolbengehäuse (Pos. 14).

3.  Entfernen Sie die Kolbenfeder (Pos. 12).

4.  Ziehen Sie den Kolben (Pos. 8) mit der Materialnadel (Pos. 7) heraus.

5.  Schrauben Sie die Nadelmutter (Pos. 10) ab und entfernen den Kolben von der 

Materialnadel (Pos. 7).

Die Montage der neuen Materialnadel* erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Federn und Dichtungen austauschen

Zerlegen Sie die Spritzpistole in den oben genannten Arbeitsschritten, wenn die  

folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• 

Druckfeder des Kolbens

• 

O-Ring des Kolbens*

Hinweis

Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper 

mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

Reinigung und Wartung

• 

Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die 

Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr. 

• 

Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim 

 

 

Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z.B. Reinigungsmittel) besteht 

erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

• 

Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers. 

Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche 

Schäden verursachen. 

•  Reinigen Sie die Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel

• 

mindestens einmal wöchentlich

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom       

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Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 110 Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun ...

Page 2: ...3 2 Stand November 2008 PILOT WA 110 Seite 4 13 Page 14 23 ...

Page 3: ...igt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 02 November 2016 Name Torsten Bröker S...

Page 4: ...verspritzen wollen hier nicht aufgeführt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw Gegenstände auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grundsätzlich nicht überschreiten Das Modell PILOT WA 110 ist keine handgeführte Spritzpistole und muss deshalb an einer geeigneten Halterung be...

Page 5: ...nstandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmate r...

Page 6: ...ung Warnung Schalten Sie vor jeder Umrüstung Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 3 ab und entfernen den Luftkopf Pos 1 vom Pi...

Page 7: ...ch und dem Reinigungsmittel 5 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm Kolbenfeder O Ring des Kolbens Materialnadel Verwenden Sie dazu ein säurefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluf...

Page 8: ... Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic spray gun PILOT WA 110 V 20 340 standard version Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 2014 34 EU ATEX Directives DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463 1 DIN E...

Page 9: ... all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all ...

Page 10: ...icing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of ...

Page 11: ...y with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer 6 Retooling and Repairs Warning Control and atomizing air as well as material inputs must be shut off prior to retooling risk of injury Note Please refer to the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform the steps detailed below Changing of the air cap 1 Unscrew the air cap nut item 3 an...

Page 12: ...layer of grease to the following parts Piston spring O ring of the piston Material needle Use non acidic non resinogenic grease and a brush The spray gun is then re assembled in reverse order 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not immin...

Page 13: ...me Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths Dry Back Overspray Extraction Systems Wet Back Overspray Extraction Systems Dryers Ventilation Systems Protective Respiratory Syst...

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