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Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the 

spraying material, which do not contain any of the following constituents:

• 

halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1, trichloroethane; methylene chloride, etc.)

• 

acids and acidiferous cleaning solutions

• 

regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)

• 

paint removers

The above constituents cause chemical reactions with electroplated components 

resulting in corrosion damage. WALTHER Spritz-und Lackiersysteme GmbH is not 

responsible for damages resulting from this kind of treatment.

Caution

Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such 

measure is very likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.

Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun, 

as the precision-made parts can be easily damaged and are likely to affect your 

spraying results.

1.  Dismantle the gun as described in section 6 Retooling / Repairs.

2.  Clean the air cap and nozzle with a brush dipped in the recommended cleaning 

solution. Air cap and nozzle should always be cleaned properly to make sure 

they fit well together. Material residue, which might impair the airflow, is thus 

avoided.

3.  Clean, if necessary, the material duct.

4.  Clean the gun body and all remaining parts with a soft cloth and the recommen-

ded cleaning solution.

5.  Apply a thin layer of grease to the following parts:

• 

Piston spring

• 

O-ring of the piston

• 

Material needle.

Use  non-acidic,  non-resinogenic  grease  and  a  brush.  The  spray  gun  is  then             

re-assembled in reverse order.

Troubleshooting and Corrective Action

Warning

Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpressu-

rized condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk 

of Injury. 

Fault

Cause

Remedy

Gun is dripping

Material nozzle or needle is damaged
Material nozzle or needle is soiled 
Piston spring (item 12) is broken

Replace
Clean
Replace

Material leaks behind the 

needle seal

Needle seal (item 6) damaged

Replace

Spray jet pulsating

Level in material tank too low

Top-up material 

level

Spray jet is one-side

Air cap (item 1) is fouled

Clean

Disposal of Cleaning / Servicing Substances

Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and 

national regulations, directives and laws.

Warning

Pay special attention to all processing specifications and warnings issued by the 

manufacturer of spraying and cleaning media. The improper disposal of any toxic 

waste material represents a serious thread to to environment, i.e. to the health of 

mankind and animal life.

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Technical Data

Weight:

  

197,5 gr.

Connections:

 

CK M5 PK4 ES

 

for 6x4 mm ø

Nozzle size:

 

0,3 mm ø

Pressure ranges:

Atomizing air pressure  

max. 8  bar

Control air pressure 

min.  5  bar

Material pressure 

max. 8 bar

max. operating temperature 

80° C

Sound level

(measured at a distance

of 1 m from the spray gun) 

83 dB(A)

Right to effect technical changes reserved.

Summary of Contents for V 20 340

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 110 Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun ...

Page 2: ...3 2 Stand November 2008 PILOT WA 110 Seite 4 13 Page 14 23 ...

Page 3: ...igt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 02 November 2016 Name Torsten Bröker S...

Page 4: ...verspritzen wollen hier nicht aufgeführt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw Gegenstände auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grundsätzlich nicht überschreiten Das Modell PILOT WA 110 ist keine handgeführte Spritzpistole und muss deshalb an einer geeigneten Halterung be...

Page 5: ...nstandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmate r...

Page 6: ...ung Warnung Schalten Sie vor jeder Umrüstung Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 3 ab und entfernen den Luftkopf Pos 1 vom Pi...

Page 7: ...ch und dem Reinigungsmittel 5 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm Kolbenfeder O Ring des Kolbens Materialnadel Verwenden Sie dazu ein säurefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluf...

Page 8: ... Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic spray gun PILOT WA 110 V 20 340 standard version Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 2014 34 EU ATEX Directives DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463 1 DIN E...

Page 9: ... all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all ...

Page 10: ...icing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of ...

Page 11: ...y with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer 6 Retooling and Repairs Warning Control and atomizing air as well as material inputs must be shut off prior to retooling risk of injury Note Please refer to the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform the steps detailed below Changing of the air cap 1 Unscrew the air cap nut item 3 an...

Page 12: ...layer of grease to the following parts Piston spring O ring of the piston Material needle Use non acidic non resinogenic grease and a brush The spray gun is then re assembled in reverse order 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not immin...

Page 13: ...me Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths Dry Back Overspray Extraction Systems Wet Back Overspray Extraction Systems Dryers Ventilation Systems Protective Respiratory Syst...

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