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Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile 

nicht enthalten:

•  halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)

•  Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

•  regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

•  Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen 

und führen zu Korrosionsschäden. Für Schäden, die aus einer derartigen Behand- 

lung herrühren, übernimmt WALTHER Spritz- und Lackiersysteme keine 

Gewährleistung.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die 

einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden. Verwenden 

Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile der 

 

 

 

 

 

 

 

Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis verschlechtern.

1.  Zerlegen Sie die Pistole gemäß 

6 Umrüstung / Instandsetzung

.

2.  Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem     

Reinigungsmittel. Vor dem Aufsetzen des Luftkopfes muss die Materialdüse 

außen und die Auflagefläche des Luftkopfes gereinigt werden. Farbreste können 

sich zwischen Düse und Luftkopf setzen und die Luftzuführung stören. 

3.  Reinigen Sie ggf. den Materialkanal.

4.  Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und 

dem Reinigungsmittel.

5.  Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• 

Kolbenfeder 

• 

O-Ring des Kolbens 

• 

Materialnadel

Verwenden  Sie  dazu  ein  säurefreies,  nicht  harzendes  Fett  und  einen  Pinsel.                

Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft 

sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.

Fehler

Ursache

Abhilfe

Pistole tropft

Materialnadel oder Materialdüse beschädigt
Materialnadel oder Materialdüse verschmutzt
Kolbenfeder (Pos. 12) gebrochen

auswechseln
reinigen
austauschen

Materialleckage hinter 

der Nadeldichtung

O-Ring (Pos. 6) verschlissen

auswechseln

Stoßweiser oder flattern-

der Spritzstrahl

zu wenig Material im Materialbehälter

auffüllen

Spritzstrahl einseitig

Luftkopf (Pos. 1) verschmutzt

reinigen

9 Entsorgung

Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und 

Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.

Warnung

Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reini- 

gungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch 

und Tier.

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Technische Daten

Gewicht:

 

197,5 gr.

Anschlüsse:

 

CK M5 PK4 ES

 

für 6x4 mm ø

Düsenaustattung: 

0,3 mm ø

Druckbereiche:

Zerstäuberluftdruck  

max. 8  bar

Steuerluftdruck 

min. 5  bar

Materialdruck 

max. 8  bar

max. Betriebstemperatur 

80° C

Schallpegel

(gemessen in ca.1 m Abstand

 zur Sprtzpistole) 

83 dB(A)

Technische Änderungen vorbehalten.

Summary of Contents for V 20 340

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions PILOT WA 110 Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun ...

Page 2: ...3 2 Stand November 2008 PILOT WA 110 Seite 4 13 Page 14 23 ...

Page 3: ...igt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Kärntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 02 November 2016 Name Torsten Bröker S...

Page 4: ...verspritzen wollen hier nicht aufgeführt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw Gegenstände auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grundsätzlich nicht überschreiten Das Modell PILOT WA 110 ist keine handgeführte Spritzpistole und muss deshalb an einer geeigneten Halterung be...

Page 5: ...nstandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmate r...

Page 6: ...ung Warnung Schalten Sie vor jeder Umrüstung Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 3 ab und entfernen den Luftkopf Pos 1 vom Pi...

Page 7: ...ch und dem Reinigungsmittel 5 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm Kolbenfeder O Ring des Kolbens Materialnadel Verwenden Sie dazu ein säurefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstäuberluf...

Page 8: ... Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic spray gun PILOT WA 110 V 20 340 standard version Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 2014 34 EU ATEX Directives DIN EN ISO 12100 DIN EN 1953 DIN EN 13463 1 DIN E...

Page 9: ... all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all ...

Page 10: ...icing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of ...

Page 11: ...y with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer 6 Retooling and Repairs Warning Control and atomizing air as well as material inputs must be shut off prior to retooling risk of injury Note Please refer to the exploded view at the beginning of these operating instructions to perform the steps detailed below Changing of the air cap 1 Unscrew the air cap nut item 3 an...

Page 12: ...layer of grease to the following parts Piston spring O ring of the piston Material needle Use non acidic non resinogenic grease and a brush The spray gun is then re assembled in reverse order 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not immin...

Page 13: ...me Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths Dry Back Overspray Extraction Systems Wet Back Overspray Extraction Systems Dryers Ventilation Systems Protective Respiratory Syst...

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