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7

 

 

 

2.5.4 

Évacuation directe murale 

L’unité de chauffage est approuvée avec un système 
d’évacuation directe murale. Ce système comprend un 
évacuateur mural modèle VTK-098 / KLAVT0101DET et un 
tuyau d’évacuation isolé de 4’’ de diamètre modèle IFV098 / 
KLAFVxx01DET. Veuillez vous référer aux instructions 
d’installation accompagnant le système d’évacuation pour 
plus de détails. 

2.6 DISPOSITIF 

D'ARRÊT 

ANTI-REFOULEMENT (BVSO)  
POUR ÉVACUATION PAR CHEMINÉE 

AVERTISSEMENT 

Le dispositif doit obligatoirement être installé par un 
technicien qualifié. 

 

Un système d'évacuation fonctionnant en pression 
positive (combustion scellée ou évacuation directe) 
NE DOIT PAS utiliser le BVSO. Suivre les instructions 
fournies avec le système d'évacuation. 

 

Le dispositif est conçu pour détecter une mauvaise 
évacuation des gaz de combustion lorsque le tuyau 
d’évacuation est bouché. Lors d’une anomalie au niveau de 
l’évacuation, le refoulement des produits de combustion à 
l’interrupteur thermique permet l’arrêt du brûleur au mazout. 
Le dispositif requière une remise en fonction manuelle. 

 

Pour l’installation et le câblage électrique référer aux 
diagrammes électriques de l’unité et aux instructions 
détaillées fournies avec le dispositif d’arrêt anti-refoulement. 
Pour que le câblage électrique fourni avec l’unité soit 
suffisamment long, il est important que le dispositif d’arrêt 
soit installé entre la sortie d’évacuation de l’unité et le 
régulateur de tirage tel qu’indiqué sur les instructions 
fournies avec le dispositif d’arrêt anti-refoulement. 

 

Le dispositif d’arrêt doit aussi faire l’objet d’un entretien 
annuel. Référer aux instructions fournies avec le dispositif 
ainsi que la section 3 de ce manuel pour plus de détails. 
 

2.6.1  Vérification du dispositif d'arrêt 

anti-refoulement 

Cette vérification sert à valider le bon fonctionnement de la 
prise BVSO sur l'unité de chauffage seulement. 

 

1.  Faire fonctionner le brûleur ; 
2.  Débrancher la prose à 3 pôles identifiée BVSO sur 

l'unité ; 

3.  Le brûleur doit s'arrêter immédiatement tandis que le 

ventilateur continue de fonctionner jusqu'à la fin du 
cycle de refroidissement. 

 

Si le fonctionnement n'est pas conforme, APPELER UN 
TECHNICIEN QUALIFIÉ. 

 

2.7 APPROVISIONNEMENT

 

EN

 

AIR

 

DE

 

COMBUSTION

 

ET

 

VENTILATION 

MISE EN GARDE 

 

Risque d’empoisonnement par monoxyde de 
carbone. 

 

Référer aux codes d'installation des appareils au 
mazout ANSI/NFPA 31 (aux États-Unis) ou CSA 
B139 (au Canada) et aux codes locaux pour 
fournir l'air de combustion et de ventilation. 

 

Une quantité insuffisante d’air peut occasionner 
une flamme malpropre, des odeurs dans la 
maison, le refoulement des appareils de 
combustion et peut entraîner des nausées, 
l’asphyxie et/ou la mort des occupants.

 

 

L’appareil de chauffage central nécessite un 
approvisionnement adéquat en air de combustion. Il 
est fréquent de considérer que les vieilles maisons 
comportent suffisamment d’infiltrations d’air pour 
combler les besoins en air de combustion de 
l’appareil de chauffage central. Toutefois, les projets 
d’améliorations telles les nouvelles portes et fenêtres 
et le calfeutrage ont dramatiquement réduit le 
volume des infiltrations d’air pénétrant dans les 
maisons. Référer aux codes d’installation des 
appareils au mazout pour une alimentation en air de 
combustion et ventilation adéquate.  

 

On retrouve plusieurs types de systèmes 
d’évacuation d’air de la maison. Les ventilateurs de 
cuisine et de salles de bain, les sécheuses 
électriques, les chauffe-eau et les échangeurs d’air 
peuvent créer une pression négative dans la maison. 
Si une pression négative se produit dans la maison, 
la cheminée devient de moins en moins efficace et 
peut facilement refouler l’air. Dans certains cas, un 
apport d’air mécanique (ventilateur) verrouillé avec 
l’appareil, est nécessaire. Il est de la responsabilité 
de l’installateur de vérifier ceci. 
 

2.7.1 

Air de combustion contaminé 

L’installation dans certains environnements ou 
bâtiments peut augmenter les risques d’exposition 
aux agents chimiques ou halogènes qui peuvent 
endommager l’unité. Celles-ci requièrent un apport 
d’air de combustion extérieur. Les environnements 
ou bâtiments suivants peuvent contenir ou être 
exposés aux substances décrites plus bas. 
L’installation doit être évaluée attentivement pour 
vérifier si l’air de combustion doit provenir de 
l’extérieur. 

 

a. 

Bâtiments commerciaux ; 

b. 

Bâtiments avec piscines intérieures ; 

c. 

Appareil installé à proximité de zones 
d’entreposage d’agents chimiques. 

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Page 16: ...rtRun D lai On Niveau PCM Temps D lai Off Niveau PCM Temps A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 min...

Page 17: ...N STATIQUE EXTERNE AVEC FILTRE AIR EMPLACEMENT APPLICATION D GAGEMENTS mat riaux combustibles ACC S RECOMMAND POUR L ENTRETIEN FOURNAISE 2 54 cm 1 0 6 m 24 PL NUM D ALIMENTATION JUSQU 1 8m 6 DE LA FOU...

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Page 20: ...20 Figure 4 Diagramme lectrique Moteur vitesse variable ECM...

Page 21: ...21 COMPOSANTES ET PI CES DE REMPLACEMENT...

Page 22: ...22 LISTE DE PI CES Avec moteur 4 vitesses PSC B50093B...

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Page 24: ...24 LISTE DE PI CES Avec moteur vitesse variable ECM B50094B...

Page 25: ...14 01 ISOLATION PANNEAU DE COTE DROIT 26 B03711 01 SUPPORT FILTRE ANGLE DROIT 27 B03553 ESPACEUR DE BOITE ELECTRIQUE 28 B03534 BOITE ELECTRIQUE 29 R02R003 CONTR LE HAUTE LIMITE L95 30F 1 75 po 30 B035...

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Page 34: ...the unit turn the main electrical switch on 3 2 OPERATING SEQUENCE OIL HEATING MODE 1 The W R contact closes 2 The burner motor starts up to pre purge the combustion chamber for a period of 10 to 15 s...

Page 35: ...xcessive combustion air due to the air band being too wide open or a lack of flue draft chimney effect or some other blockage such as soot in the secondary section of the heat exchanger or the use of...

Page 36: ...bling the unit the heat exchanger and combustion chamber should be inspected to determine if replacement is required 9 After the cleaning replace the heat exchanger baffles flue collar plate and oil b...

Page 37: ...vice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Am...

Page 38: ...vent DV Burner tube insertion length inches Nozzle Delavan 0 60 70A 0 70 70A 0 60 70A 0 70 70A Minimum and Maximum pump pressure PSIG 130 to 160 130 to 160 130 to 160 130 to 160 Combustion air adjust...

Page 39: ...e ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 mi...

Page 40: ...890 860 830 BLOWER SPEED EXTERNAL STATIC PRESSURE WITH AIR FILTER LOCATION CLEARANCES combustible materials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 2 54 cm 1 0 6 m 24 SUPPLY PLENUM WITHIN 6 FEET OF FUR...

Page 41: ...16 Figure 2 Furnace dimensions...

Page 42: ...17 Figure 3 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC...

Page 43: ...18 Figure 4 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM...

Page 44: ...19 COMPONENTS AND REPLACEMENT PARTS...

Page 45: ...20 PARTS LIST With 4 speed motor PSC B50093B...

Page 46: ...HT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03549 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03550 ELECTRICAL BOX COVER Panel only...

Page 47: ...22 PARTS LIST With variable speed motor ECM B50094B...

Page 48: ...and baffle included 25 B03714 01 RIGHT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03534 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03...

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