background image

11

 

 

AVERTISSEMENT 

Une température basse augmente les risques de 
condensation. Ajuster la température globale à 
204°C (400°F) ou plus haute pour que la garantie 
de l’échangeur soit valide. 

 
5.  La demande de chauffe est satisfaite. La valve 

solénoïde ferme et le moteur du brûleur s’arrête 
(après le délai post purge, si applicable); 

6.  Le ventilateur de l’unité s’arrête peu de temps après 

l’arrêt du brûleur. Le délai d’arrêt dépend de 
l’ajustement sur la carte électronique qui contrôle le 
moteur du ventilateur. Référer aux sections 2.11 et 
2.12 (p. 9 & 10) et au tableau 2 des CFM (p. 16) pour 
plus de détails. 

 

Note 

: La séquence détaillée de fonctionnement des 

brûleurs au mazout est incluse avec les instructions 
accompagnant le brûleur.

 

3.3 VÉRIFICATIONS

 

ET

 

AJUSTEMENTS 

3.3.1 

Purge de la ligne de mazout 

Ouvrir la valve de purge de mazout sur la pompe au mazout 
et démarrer le brûleur. Laisser au mazout le temps de 
s’écouler (environ 10 secondes). Lorsque le mazout coule 
absolument libre de bulle d’air, fermer la valve de purge. 
Ceci indique qu’il n’y a pas introduction d’air dans la ligne 
d’entrée de mazout (succion). Suite à la fermeture de la 
valve, la flamme s’allumera.  

3.3.2 

Ajustement de la pression 

Ajuster la pression de mazout selon les spécifications 
techniques de ce manuel. Une vis d’ajustement et un 
emplacement pour un gauge de pression sur la pompe au 
mazout du brûleur sont prévus à cet effet. Référer au 
manuel d’instruction du brûleur. 

3.3.3 

Vérification de la combustion 

AVERTISSEMENT 

Les surfaces métalliques de l’échangeur peuvent 
contenir de l’huile et l’isolation des déflecteurs 
contient des liants. Ces produits brûlent ou 
s’évaporent lorsque l’unité fonctionne pour la 
première fois. Pour cette raison, la lecture de fumée 
peut être faussée durant les premières minutes de 
fonctionnement. Il est donc important que l’unité 
fonctionne durant au moins 60 minutes avant de 
prendre des lectures permettant l’ajustement de la 
qualité de combustion.

 

 

IMPORTANT 

La vérification de la combustion DOIT être effectuée 
après un remplacemenat du gicleur ou après un 
nettoyage du brûleur. Après ces manipulations, les 
paramètres de combustion sont nécessairement 
modifiés. Référer aussi au manuel d’instruction 
accompagnant le brûleur.

 

 
1. 

Faire une ouverture de diamètre minimum approprié 
dans le tuyau de raccordement à environ 18 pouces de 
la bride d’évacuation de la fournaise. Pour les 
installations avec une évacuation murale, utiliser l’orifice 
prévu à cet effet; 

2. 

Suite à un départ à froid, laisser fonctionner l’unité 
environ 5 minutes; 

3. 

Ajuster l’air au brûleur pour avoir une lecture de 
fumée Bacharach entre 0 et 1 (ou une trace); 

4. 

Faire le test de CO

2

 à la même localisation et 

prendre en note la lecture. Exemple : 13.8% de 
CO

ou 2.5% d’O

2

5. 

Ajuster la quantité d’air pour obtenir une lecture 
du CO

2

 de 1.5% de moins (ou O

2

 de 2% de 

plus) que la lecture correspondant à une lecture 
de fumée Bacharach de une ‘’trace’’. Exemple : 
12.3% de CO

2

 ou 4.5% d’O

2

6. 

Cette méthode pour ajuster le brûleur permet 
une combustion propre (lecture de fumée de 0 à 
une trace) et assure un bon fonctionnement du 
système. Le niveau de CO

2

 optimal est autour 

de 12% à 13%  (3.5% à 5.0 % d’O

2

). 

3.3.4 

Ajustement du régulateur de tirage 

Pour les installations avec cheminée, afin d'assurer 
un tirage adéquat dans l'appareil de chauffage 
central, installer le régulateur de tirage barométrique 
fourni avec l'appareil. Pour que ce régulateur 
fonctionne correctement, monter les goupilles 
("pins") à l'horizontale et le devant du régulateur à la 
verticale (voir les instructions incluses avec le 
régulateur). Ajuster le régulateur de tirage après que 
l'appareil ait fonctionné au moins cinq minutes et 
réglé entre -0.025" et -0.060" W.C. 

3.3.5 

Test de pression dessus feu 

La pression au-dessus de la flamme, mesurée à la 
fenêtre d'observation (située au centre, au dessus 
du brûleur, dans le panneau avant de l'appareil de 
chauffage central), est requise pour déterminer s'il y 
a un blocage dans l'échangeur de chaleur ou le 
tuyau. Les valeurs de pression sont inscrites dans le 
tableau des spécifications techniques. Une pression 
excessive peut être causée soit par une combustion 
d'air excessive due à une bande d'air trop ouverte, 
par un manque de tirage (effet cheminée), par un 
blocage quelconque, comme de la suie dans la 
section secondaire de l'échangeur de chaleur, par 
l'utilisation d'un gicleur trop gros ou par une pression 
de pompe au mazout trop élevée. 

3.3.6 

Test de la température de l’évent 

1. 

Après avoir ajusté la combustion au brûleur, 
insérer un thermomètre dans l’orifice de test, 
situé dans le tuyau de raccordement 
(évacuation par cheminée) ; 

2. 

La température globale de l’évent devrait se 
situer entre 204 et 302°C (400 et 575°F). Si ce 
n’est pas le cas, vérifier la hausse de 
température de l’air, la pression dans la pompe, 
le calibre du gicleur et s’assurer qu’il n’y a pas 
de suie dans l’échangeur de chaleur. 

 
 

Summary of Contents for OLR112A16A

Page 1: ...ILISER LES RENSEIGNEMENTS DANS CE MANUEL POUR L INSTALLATION ENTRETIEN DE L APPAREIL ET GARDER LE DOCUMENT PR S DE L UNIT POUR R F RENCES ULT RIEURES PROPRI TAIRE S V P GARDER CE MANUEL PR S DE L UNIT...

Page 2: ...MISE EN MARCHE 10 3 2 S QUENCE DE FONCTIONNEMENT EN MODE CHAUFFAGE AU MAZOUT 10 3 3 V RIFICATIONS ET AJUSTEMENTS 11 4 ENTRETIEN 12 4 1 NETTOYAGE DE L CHANGEUR DE CHALEUR 12 4 2 NETTOYAGE DU DISPOSITI...

Page 3: ...e iv Le filtre air comment le changer v rifier mensuellement et nettoyer ou changer si n cessaire g Avant d appeler pour le service prendre en note les renseignements sur la page 14 de ce manuel pour...

Page 4: ...it Seule l dition la plus r cente des codes doit tre utilis e 2 1 EMPLACEMENT MISE EN GARDE Risque d incendie ou d explosion L appareil doit tre install au niveau Ne jamais installer avec une inclinai...

Page 5: ...ircuit devrait tre utilis entre le panneau lectrique principal et l unit Utiliser uniquement du fil de cuivre pour du courant de 115V avec cette unit Si vous remplacez des fils d origine de l appareil...

Page 6: ...es Se r f rer au manuel d instruction et marquages du contr le du br leur pour plus de d tail concernant l ajustement du d lai post purge 2 5 VACUATION MISE EN GARDE Risque d empoisonnement par monoxy...

Page 7: ...nt n est pas conforme APPELER UN TECHNICIEN QUALIFI 2 7 APPROVISIONNEMENT EN AIR DE COMBUSTION ET VENTILATION MISE EN GARDE Risque d empoisonnement par monoxyde de carbone R f rer aux codes d installa...

Page 8: ...raccordement au br leur Le conduit de mazout doit tre prot g pour viter un dommage celui ci Les installations ayant un r servoir de mazout situ sous le niveau du br leur doivent utiliser une ligne de...

Page 9: ...ventilateur Carte 1158 2 11 AJUSTEMENT DES D BITS D AIR DE VENTILATION MOTEUR VITESSE VARIABLE ECM Sur les unit s quip s d un moteur de ventilateur vitesse variable de type ECM il faut v rifier que l...

Page 10: ...fournaise et de la thermopompe Il pr vient aussi la transition directe du mode de chauffage thermopompe au mode de chauffage au mazout R f rer aux instructions du thermostat ou du contr le pour un bra...

Page 11: ...n 18 pouces de la bride d vacuation de la fournaise Pour les installations avec une vacuation murale utiliser l orifice pr vu cet effet 2 Suite un d part froid laisser fonctionner l unit environ 5 min...

Page 12: ...s de mazout accumul des vapeurs de mazout ou que la chambre combustion est tr s chaude 4 ENTRETIEN MISE EN GARDE Risque de d charge lectrique Avant d effectuer des travaux d entretien FERMER l aliment...

Page 13: ...r thermique endommag doit tre remplac 6 Nettoyer et enlever toute accumulation de salet ou obstruction de l int rieur du tube de transfert de chaleur 7 Remonter verrouiller et fixer le bo tier de comm...

Page 14: ...se du technicien de service R SULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur Pression lb po 2 Ajustements du br leur Bande principale Bande fine Position de la t te CO2 Indice de fum e Bacharach Temp rature...

Page 15: ...IELLO MOD LE 40 BF5 vacuation directe DV Longueur d insertion du tube du br leur pouces Gicleur Delavan 0 60 70A 0 70 70A 0 60 70A 0 70 70A Pression de la pompe minimum et maximum PSIG 130 160 130 160...

Page 16: ...rtRun D lai On Niveau PCM Temps D lai Off Niveau PCM Temps A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 min...

Page 17: ...N STATIQUE EXTERNE AVEC FILTRE AIR EMPLACEMENT APPLICATION D GAGEMENTS mat riaux combustibles ACC S RECOMMAND POUR L ENTRETIEN FOURNAISE 2 54 cm 1 0 6 m 24 PL NUM D ALIMENTATION JUSQU 1 8m 6 DE LA FOU...

Page 18: ...18 Figure 2 Dimensions de la fournaise...

Page 19: ...19 Figure 3 Diagramme lectrique Moteur 4 vitesses PSC...

Page 20: ...20 Figure 4 Diagramme lectrique Moteur vitesse variable ECM...

Page 21: ...21 COMPOSANTES ET PI CES DE REMPLACEMENT...

Page 22: ...22 LISTE DE PI CES Avec moteur 4 vitesses PSC B50093B...

Page 23: ...E DROIT 26 B03711 01 SUPPORT FILTRE ANGLE DROIT 27 B03553 ESPACEUR DE BOITE ELECTRIQUE 28 B03549 BOITE ELECTRIQUE 29 R02R003 CONTR LE HAUTE LIMITE L195 30 1 75 po 30 B03550 COUVERCLE BOITE ELECTRIQUE...

Page 24: ...24 LISTE DE PI CES Avec moteur vitesse variable ECM B50094B...

Page 25: ...14 01 ISOLATION PANNEAU DE COTE DROIT 26 B03711 01 SUPPORT FILTRE ANGLE DROIT 27 B03553 ESPACEUR DE BOITE ELECTRIQUE 28 B03534 BOITE ELECTRIQUE 29 R02R003 CONTR LE HAUTE LIMITE L95 30F 1 75 po 30 B035...

Page 26: ...CIAN USE THE INFORMATION IN THIS MANUAL FOR THE INSTALLATION SERVICING OF THE FURNACE AND KEEP THE DOCUMENT NEAR THE UNIT FOR FUTURE REFERENCE HOMEOWNER PLEASE KEEP THIS MANUAL NEAR THE FURNACE FOR FU...

Page 27: ...OPERATION 9 3 1 START UP 9 3 2 OPERATING SEQUENCE OIL HEATING MODE 9 3 3 CHECKS AND ADJUSTMENTS 9 4 MAINTENANCE 11 4 1 CLEANING THE HEAT EXCHANGER 11 4 2 CLEANING THE BLOCKED VENT SHUT OFF DEVICE BVS...

Page 28: ...formation such as the model and serial numbers of the furnace WARNING Installations and repairs performed by unqualified persons can result in hazards to them and to others Installations must conform...

Page 29: ...ea where the ambient and return air temperatures are above 15 C 60 F In addition the furnace should be installed as closely as possible to the vent so that the connections are direct and kept to a min...

Page 30: ...able 1 and based on a pump pressure of 100 psi Always select nozzle sizes by working back from the desired flow rate at operating pressure and not the nozzle marking 2 4 2 Air and Turbulator Settings...

Page 31: ...l switch will shut down the oil burner The device will then need to be re armed MANUALLY Refer to the detailed instructions and wiring diagrams supplied with the BVSO for the installation and wiring p...

Page 32: ...s Ensure that the tank is full of clean oil Use No 1 or No 2 Heating Oil ASTM D396 U S or in Canada use No 1 or No 2 Furnace Oil A manual shut off valve and an oil filter shall be installed in sequenc...

Page 33: ...Positions 1 2 POSITION Output Tons OFF OFF A 4 0 ON OFF B 3 5 OFF ON C 3 0 ON ON D 2 5 CFM ADJUSTMENTS ALL MODES SW3 ADJ Adjustment DIP Switch Positions 1 2 POSITION CFM HTG increase or decrease CFM...

Page 34: ...the unit turn the main electrical switch on 3 2 OPERATING SEQUENCE OIL HEATING MODE 1 The W R contact closes 2 The burner motor starts up to pre purge the combustion chamber for a period of 10 to 15 s...

Page 35: ...xcessive combustion air due to the air band being too wide open or a lack of flue draft chimney effect or some other blockage such as soot in the secondary section of the heat exchanger or the use of...

Page 36: ...bling the unit the heat exchanger and combustion chamber should be inspected to determine if replacement is required 9 After the cleaning replace the heat exchanger baffles flue collar plate and oil b...

Page 37: ...vice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Am...

Page 38: ...vent DV Burner tube insertion length inches Nozzle Delavan 0 60 70A 0 70 70A 0 60 70A 0 70 70A Minimum and Maximum pump pressure PSIG 130 to 160 130 to 160 130 to 160 130 to 160 Combustion air adjust...

Page 39: ...e ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 mi...

Page 40: ...890 860 830 BLOWER SPEED EXTERNAL STATIC PRESSURE WITH AIR FILTER LOCATION CLEARANCES combustible materials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 2 54 cm 1 0 6 m 24 SUPPLY PLENUM WITHIN 6 FEET OF FUR...

Page 41: ...16 Figure 2 Furnace dimensions...

Page 42: ...17 Figure 3 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC...

Page 43: ...18 Figure 4 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM...

Page 44: ...19 COMPONENTS AND REPLACEMENT PARTS...

Page 45: ...20 PARTS LIST With 4 speed motor PSC B50093B...

Page 46: ...HT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03549 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03550 ELECTRICAL BOX COVER Panel only...

Page 47: ...22 PARTS LIST With variable speed motor ECM B50094B...

Page 48: ...and baffle included 25 B03714 01 RIGHT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03534 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03...

Reviews: