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8

 

 
Exposition à ces agents chimiques : 

a. 

Solutions pour cheveux ; 

b. 

Cires et nettoyants à base de chlore ; 

c. 

Agents chimiques pour piscine à base de chlore ; 

d. 

Agents chimiques adoucisseur d’eau ; 

e. 

Sels ou agents chimiques pour le déglaçage ;

 

f. 

Tetrachlorine de carbone ; 

g. 

Fluides frigorigènes halogénés ; 

h. 

Solvants de nettoyage (perchloroethylène) ; 

i. 

Encres pour l’impression, diluants à peinture, vernis, 
etc. ; 

j. 

Acide chlorhydrique ; 

k. 

Colles à base de solvant ; 

l. 

Adoucisseur antistatique pour sécheuse à linge; 

m. 

Acides de nettoyage pour maçonnerie. 

 

2.7.2 

Brûleur - Air de combustion extérieur 

Certains brûleurs sont conçus pour permettre un apport en 
air de combustion extérieur directement au brûleur. Suivre 
les instructions d’installation qui accompagnent le brûleur, 
l’ensemble d’approvisionnement en air ou l’ensemble 
d’évacuation murale.  

2.8 RÉSERVOIR

 

DE

 

MAZOUT 

MISE EN GARDE 

 

Risque de feu ou d’explosion. 

 

Utiliser seulement du mazout à chauffage approuvé. NE 
PAS UTILISER de l’essence, du kérosène ou des huiles 
usées. 

 

Leur utilisation peut entraîner la mort ou des 
dommages corporels et/ou matériels.

 

 

AVERTISSEMENT 

Lorsqu’un gicleur d’une dimension de 0.75 USGPH ou 
moins est utilisé, un filtre d’une dimension de 10 
microns ou moins doit être installé sur la ligne de 
mazout. Ceci doit être suivi pour que la garantie de 
l’échangeur de chaleur soit valide. 

 
Consulter les codes locaux et nationaux pour l’installation 
des réservoirs et accessoires. Au début de chaque saison 
de chauffage ou à chaque année, vérifier l'ensemble du 
système de distribution de mazout afin de détecter toute 
présence de fuite. S’assurer que le réservoir de mazout est 
rempli avec de l’huile propre. N'utiliser que du mazout No.1 
ou No.2 (ASTM D396).

  

Une valve d’arrêt manuel et un filtre au mazout 
doivent être installés dans cet ordre à partir du 
réservoir vers le brûleur. S’assurer que le conduit de 
mazout est propre avant de faire le raccordement au 
brûleur. Le conduit de mazout doit être protégé pour 
éviter un dommage à celui-ci. Les installations ayant 
un réservoir de mazout situé sous le niveau du 
brûleur doivent utiliser une ligne de retour de mazout 
vers le réservoir avec une pompe appropriée (une 
élévation de 2.4 m (8') et plus, requière une pompe 
deux stages et une élévation de plus de 4.9 m (16'), 
une pompe auxiliaire). Suivre les directives 
d’installation de la pompe pour déterminer la 
dimension du conduit à utiliser en fonction de 
l’élévation du brûleur et de la distance horizontale à 
parcourir. 

2.9 SYSTÈME

 

DE

 

DISTRIBUTION

 

D’AIR

 

 

MISE EN GARDE 

 

Risque d’intoxication au monoxyde de carbone. 

 

NE PAS installer de retour d’air dans un placard 
ou une salle de rangement. Le conduit de retour 
d’air DOIT être étanche sur la fournaise. 

 

Le fait de ne pas avoir de conduits étanches peut 
entraîner la mort, des blessures et/ou des 
dommages matériels. 

 

Construire et installer le système de distribution d’air 
conformément aux méthodes approuvées et 
conforme aux codes locaux et nationaux. Lorsque 
les conduits d’alimentation d’air transportent l’air 
dans un autre espace que celui où la fournaise est 
installée, les conduits de retour doivent être 
étanches et dirigés dans un autre espace que celui 
de l’appareil.  

 

2.9.1 

Système de filtration de l’air 

Un filtre à air de type et de dimension appropriés doit 
obligatoirement être installé dans le retour d’air de 
l’unité. Référer aux spécifications techniques pour 
les dimensions appropriées, ainsi qu’à la section 2.3 
et aux instructions fournies avec le support de filtre. 

 

2.10 AJUSTEMENT

 

DES

 

DÉBITS

 

D’AIR

 

DE

 

VENTILATION

 

 

(MOTEUR

 

4

 

VITESSES

Sur les unités équipées de moteur de ventilateur 4 
vitesses il faut vérifier que le débit d’air est ajusté en 
fonction de la puissance de chauffage et de 
climatisation, ainsi qu’en fonction des pressions 
statiques du système de distribution d’air. Consulter 
les tableaux suivants pour les ajustements du débit 
d’air de ventilation suggérés. Référer aussi aux 
tableaux des débits d’air en fonction de la pression 
statique au tableau 3 de ce manuel. 

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Page 16: ...rtRun D lai On Niveau PCM Temps D lai Off Niveau PCM Temps A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 min...

Page 17: ...N STATIQUE EXTERNE AVEC FILTRE AIR EMPLACEMENT APPLICATION D GAGEMENTS mat riaux combustibles ACC S RECOMMAND POUR L ENTRETIEN FOURNAISE 2 54 cm 1 0 6 m 24 PL NUM D ALIMENTATION JUSQU 1 8m 6 DE LA FOU...

Page 18: ...18 Figure 2 Dimensions de la fournaise...

Page 19: ...19 Figure 3 Diagramme lectrique Moteur 4 vitesses PSC...

Page 20: ...20 Figure 4 Diagramme lectrique Moteur vitesse variable ECM...

Page 21: ...21 COMPOSANTES ET PI CES DE REMPLACEMENT...

Page 22: ...22 LISTE DE PI CES Avec moteur 4 vitesses PSC B50093B...

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Page 24: ...24 LISTE DE PI CES Avec moteur vitesse variable ECM B50094B...

Page 25: ...14 01 ISOLATION PANNEAU DE COTE DROIT 26 B03711 01 SUPPORT FILTRE ANGLE DROIT 27 B03553 ESPACEUR DE BOITE ELECTRIQUE 28 B03534 BOITE ELECTRIQUE 29 R02R003 CONTR LE HAUTE LIMITE L95 30F 1 75 po 30 B035...

Page 26: ...CIAN USE THE INFORMATION IN THIS MANUAL FOR THE INSTALLATION SERVICING OF THE FURNACE AND KEEP THE DOCUMENT NEAR THE UNIT FOR FUTURE REFERENCE HOMEOWNER PLEASE KEEP THIS MANUAL NEAR THE FURNACE FOR FU...

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Page 29: ...ea where the ambient and return air temperatures are above 15 C 60 F In addition the furnace should be installed as closely as possible to the vent so that the connections are direct and kept to a min...

Page 30: ...able 1 and based on a pump pressure of 100 psi Always select nozzle sizes by working back from the desired flow rate at operating pressure and not the nozzle marking 2 4 2 Air and Turbulator Settings...

Page 31: ...l switch will shut down the oil burner The device will then need to be re armed MANUALLY Refer to the detailed instructions and wiring diagrams supplied with the BVSO for the installation and wiring p...

Page 32: ...s Ensure that the tank is full of clean oil Use No 1 or No 2 Heating Oil ASTM D396 U S or in Canada use No 1 or No 2 Furnace Oil A manual shut off valve and an oil filter shall be installed in sequenc...

Page 33: ...Positions 1 2 POSITION Output Tons OFF OFF A 4 0 ON OFF B 3 5 OFF ON C 3 0 ON ON D 2 5 CFM ADJUSTMENTS ALL MODES SW3 ADJ Adjustment DIP Switch Positions 1 2 POSITION CFM HTG increase or decrease CFM...

Page 34: ...the unit turn the main electrical switch on 3 2 OPERATING SEQUENCE OIL HEATING MODE 1 The W R contact closes 2 The burner motor starts up to pre purge the combustion chamber for a period of 10 to 15 s...

Page 35: ...xcessive combustion air due to the air band being too wide open or a lack of flue draft chimney effect or some other blockage such as soot in the secondary section of the heat exchanger or the use of...

Page 36: ...bling the unit the heat exchanger and combustion chamber should be inspected to determine if replacement is required 9 After the cleaning replace the heat exchanger baffles flue collar plate and oil b...

Page 37: ...vice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Am...

Page 38: ...vent DV Burner tube insertion length inches Nozzle Delavan 0 60 70A 0 70 70A 0 60 70A 0 70 70A Minimum and Maximum pump pressure PSIG 130 to 160 130 to 160 130 to 160 130 to 160 Combustion air adjust...

Page 39: ...e ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time A 1 OFF 2 OFF 0 68 13 45 sec 19 60 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 0 80 13 45 sec 19 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON All 13 45 sec 100 0 sec 100 2 mi...

Page 40: ...890 860 830 BLOWER SPEED EXTERNAL STATIC PRESSURE WITH AIR FILTER LOCATION CLEARANCES combustible materials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 2 54 cm 1 0 6 m 24 SUPPLY PLENUM WITHIN 6 FEET OF FUR...

Page 41: ...16 Figure 2 Furnace dimensions...

Page 42: ...17 Figure 3 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC...

Page 43: ...18 Figure 4 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM...

Page 44: ...19 COMPONENTS AND REPLACEMENT PARTS...

Page 45: ...20 PARTS LIST With 4 speed motor PSC B50093B...

Page 46: ...HT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03549 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03550 ELECTRICAL BOX COVER Panel only...

Page 47: ...22 PARTS LIST With variable speed motor ECM B50094B...

Page 48: ...and baffle included 25 B03714 01 RIGHT SIDE PANEL INSULATION 26 B03711 01 RIGHT ANGLE FILTER RACK 27 B03553 ELECTRICAL BOX SPACER 28 B03534 ELECTRICAL BOX 29 R02R003 HIGH LIMIT L195 30F 1 75 in 30 B03...

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