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Summary of Contents for 570001

Page 1: ...P355 B PRO CNC 570016 VULCA P500 B PRO CNC 570019 VULCA P630 B PRO CNC FR Machine souder bout bout par l ment chauffant commande num rique Manuel d utilisation EN Heating plate butt welding machine wi...

Page 2: ...atibilit Electromagn tique Electromagnetic Compatibility Directive Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit Direttiva compatibilit elettromagnetica Directiva Compatibilidad Electromagn ti...

Page 3: ...Page 3 Figure A machine de base basic unit P250 B PRO CNC P355B PRO CNC P500 P630 B PRO CNC Figure B unit hydraulique hydraulic unit...

Page 4: ...2 3 2 5 Mise hors service 26 3 3 Exigences g n rales 26 3 4 Remarques importantes concernant les param tres de soudage 26 3 5 R gler les param tres 27 3 6 R gler l heure et la date 28 3 7 Cr er ou s l...

Page 5: ...aissez pas d autres personnes s approcher Interdisez d autres personnes aux enfants en particulier de toucher l outil lectrique ou le c ble Maintenez les distance de l espace de travail 5 Rangez l out...

Page 6: ...mobiles fonctionnent de mani re impeccable et ne coincent pas ainsi que le parfait tat des pi ces Toutes les pi ces doivent tre mont es correctement et remplir toutes les conditions afin de garantir...

Page 7: ...hine Mise en marche 19 PC tactile 9 Affichage temp rature et heure 20 Raccord de remplissage d huile avec jauge 10 Touche de validation 21 Port USB 11 Machine Mise l arr t 22 Prise de courant de la ma...

Page 8: ...doit uniquement tre utilis e par des sp cialistes qualifi s et ayant re u les instructions correspondantes conform ment la directive de contr le DVS 2212 1 re partie Seules des personnes form es cet...

Page 9: ...et un point lumineux apparait sur l affichage 2 V rifier la date et l heure avant la premi re mise en service cet effet appuyer sur la touche GO Voir point 3 6 pour modifier Pour fermer appuyer sur l...

Page 10: ...son utilisation Le chauffage peut tre arr t en appuyant un certain temps sur la touche 7 le point de l affichage 9 s teint un nouvel appui remet le chauffage en marche Unit hydraulique P500 P630 B PR...

Page 11: ...uveaux noms de projets Fermer et enregistrer avec la touche ENTR E S lectionnez un tube S lectionner le tube d sir avec la touche fl ch e et confirmer avec OK Cet aper u de param tres de tube affiche...

Page 12: ...roite jusqu 450 mm de diam tre et de 8 demi coquilles surface de serrage large partir de 500 mm Il faut veiller ce que les demi coquilles surface de serrage troite soient ins r es dans les deux l ment...

Page 13: ...l ment de serrage m dian Attention les entretoises ne doivent en aucun cas tre mont es en tant d cal es en diagonale Le tube est ins r dans trois l ments de serrage et le raccord est maintenu en place...

Page 14: ...es lames rotatives N actionner la fraise qu apr s l avoir rentr e position de travail puis la remettre dans le caisson de rangement pr vu cet effet Le bon fonctionnement du commutateur de s curit dans...

Page 15: ...tionne automatiquement la pression d adaptation de chauffage et de soudage Garder une bonne distance de s curit par rapport la machine Ne pas se placer pas dans celle ci et ne pas y mettre les mains T...

Page 16: ...nte La barre d affichage devient bleue si la temp rature est trop basse et rouge si elle est trop lev e si la temp rature se situe dans la zone de consigne la barre est verte La machine peut uniquemen...

Page 17: ...ficie des deux tubes la pression est automatiquement rel ch e et le processus de chauffage d bute R gler la pression de mani re garantir un appui r gulier presque sans pression des extr mit s des pi c...

Page 18: ...tante dans l affichage 9 La pression est automatiquement surveill e et r gl e Faire v rifier le syst me hydraulique en cas de pompage ult rieur trop fr quent perte de pression importante Replacer l l...

Page 19: ...journal protocole doit tre trait avec le logiciel VIDATA 2 0 et un ordinateur Tous les param tres de soudage sont indiqu s dans les tableaux de soudage ci joints 3 2 4 Soudure en mode Premium Appuyer...

Page 20: ...ans les lames rotatives N actionner la fraise qu apr s l avoir rentr e position de travail puis la remettre dans le caisson de rangement pr vu cet effet Le bon fonctionnement du commutateur de s curit...

Page 21: ...et r gler la pression de traction avec le bouton rotatif 4 Lorsque la machine se d place lentement appuyer sur l cran La pression de traction mesur e s additionne automatiquement la pression d adapta...

Page 22: ...tion Les surfaces frais es pr par es pour le soudage ne doivent pas tre touch es avec les mains et doivent tre exemptes de toute impuret 3 2 4 1 Processus de soudure Premium Risque de coincement Toujo...

Page 23: ...e jaune ou en dehors rouge de celle ci La pression effective apparait dans l affichage 2 D s que la hauteur n cessaire de renflement est atteinte sur l ensemble de la p riph rie des deux conduites rel...

Page 24: ...one de tol rance correcte verte dans la zone permise jaune ou en dehors rouge de celle ci La barre inf rieure affiche la dur e La pression effective apparait dans l affichage 2 et la dur e de soudage...

Page 25: ...tendre et retirer les pi ces souder S parer la machine de base La machine est pr te pour le cycle de soudage suivant Transmission de journal Il peut tre enregistr dans le menu journaux avec OK pour a...

Page 26: ...ent tre constamment et soigneusement surveill s 3 4 Remarques importantes concernant les param tres de soudage Tous les param tres de soudage n cessaires comme la temp rature la force et la dur e sont...

Page 27: ...la valeur avec le bouton rotatif 4 et appuyer de nouveau bri vement sur le bouton rotatif 4 ensuite le param tre clignote de nouveau dans l affichage sup rieur 2 Appuyer sur la touche de validation d...

Page 28: ...de contr le La barre de d marrage est masqu e et peut tre affich e en appuyant sur le coin inf rieur gauche Cliquer date heure Ajuster le masque de saisie en touchant et d pla ant la barre de la date...

Page 29: ...et appuyer sur OK l ordinateur red marre 3 7 Cr er ou s lectionner la configuration de la machine Appuyer sur la touche PARAM TRES pour cr er ou s lectionner la configuration de machine La configurati...

Page 30: ...orps de chauffe trop froid Code 4096 Annulation par l op rateur Code 131072 Corps de chauffe trop chaud ERR5 Temp rature d huile 70 C Stop Attendre jusqu ce que la temp rature d huile descende en dess...

Page 31: ...ontact soient exemptes d impuret s tant donn que sinon la dur e de vie des lames est fortement raccourcie Une v rification annuelle de la soudeuse doit tre effectu e par le fabricant ou par un point d...

Page 32: ...rm ment nos conditions g n rales de vente la p riode de garantie de votre outil est de 1 an dans des conditions normales d utilisation hors consommables Une preuve d achat sera demand e facture ou bon...

Page 33: ...cess in premium mode 50 3 2 5 Putting out of operation 53 3 3 General requirements 54 3 4 Important information on welding parameters 54 3 5 Setting parameters 54 3 6 Set date and time 55 3 7 Setting...

Page 34: ...et other people especially children touch the electric tool or its cable Keep them clear of the work area 5 Store electric tools safely when they are not in use Unused electric tools should be kept in...

Page 35: ...uble free operation of the electric tool Damaged safety equipment and parts must be properly repaired or replaced by a professional facility unless otherwise indicated in the user manual Damaged switc...

Page 36: ...The value will be shown in the temperature display and then the current value is again shown Use the adjustment knob to set the pressure for cutting aligning heating and joining The value is shown in...

Page 37: ...and or reach into the machine Keep other people away from the work area Before every start up check the oil level of the hydraulic unit The oil level must be between the min and max marking on dipstic...

Page 38: ...guage will be saved after the first welding process It is possible to switch the screen to standby mode The screen saver becomes active when the hydraulic unit is shut off with the button 6 Turn the h...

Page 39: ...rical plug Note Do not turn the hydraulic unit on if the direction of rotation is wrong this may destroy it Enter or select the welder name Operator In the entry form saved welders can be selected new...

Page 40: ...aying system Non standard modifications can be made by pressing the relevant display field and pressing ENTER to save In the Standard point the description then changes This can be entered into the co...

Page 41: ...er no circumstances should the spacers be installed diagonally offset The pipes are each held by two clamping elements Pipe fitting P250 P355 B PRO CNC For pipe to fitting connections the two spacers...

Page 42: ...es to be welded P250 P355 B PRO CNC Switch on the miller motor and lock the switch in place P500 P630 B PRO CNC Verify the direction of rotation The machines were polarized to turn clockwise before le...

Page 43: ...ly from the milling cutter press on text field Milling unit is switched off and the clamping elements start up The arrow keys take the program back to Please insert the trimmer EXIT takes the program...

Page 44: ...tional welding guidelines Clear away any remaining shavings with a clean brush CAUTION Do not touch the trimmed ready to weld surfaces Ensure that the surfaces are free of any and all containments and...

Page 45: ...een or within a permissible yellow tolerance range or whether it lies outside red the tolerance range The actual pressure is shown on the display 2 As soon as the necessary bulge height has been unifo...

Page 46: ...e range or whether it lies outside red the tolerance range The time lapse is shown below The actual pressure is shown in display 2 and the remaining joining time in display 9 The pressure is automatic...

Page 47: ...e apart The machine is ready for the next welding cycle Transferring the log In the Log menu item these can be saved with OK if a USB stick is connected The window then closes automatically This repor...

Page 48: ...ion If they don t use an appropriate tool to switch the phase inverter on the electrical plug Risk of serious injury During operation trimmer unit stay a safe distance away from the machine and do not...

Page 49: ...g disks have stopped Remove the cutting unit from the basic machine and put it in the storage case Use low pressure to bring the work pieces together press buttons 10 11 and set the drag pressure with...

Page 50: ...should not be mismatched by more than 10 of the wall thickness and the maximum gap between the joint surfaces no more than 0 5 mm This recommendation does not release you from your obligation to obse...

Page 51: ...ters are stored Confirm the message with OK then the program jumps to the main menu The upper progress bar shows whether the pressure lies within the correct range green or within a permissible yellow...

Page 52: ...or whether it lies outside red the tolerance range The time lapse is shown below The actual pressure is shown in display 2 and the remaining joining time in display 9 Attention Hold down the Release b...

Page 53: ...lly This report file should be processed using the VIDATA 2 0 software and a computer All welding parameters can be found in the enclosed welding tables 3 2 5 Putting out of operation Use the button 6...

Page 54: ...Az cm x 10 Welding factor SF PE 0 15 N mm PP 0 10 N mm PVDF 0 10 N mm The total cylinder surface for the VULCA P250 B PRO CNC is 6 26 cm The total cylinder surface for the VULCA P355 B PRO CNC is 6 26...

Page 55: ...rogram by clicking briefly in the upper left corner Parameter name Description Default Unit min max Rights P001 Remaining energy saver time 99 min 0 99 Welder P002 Power saving function active 0 0 3 W...

Page 56: ...t up the entry form by touching and dragging the date time bar Select the appropriate time zone or enter the current time Attention Pay attention to AM PM 1 58 09 PM 13 58 09 1 58 09 AM 01 58 09 Confi...

Page 57: ...rings up the entry form The data can be deleted with DEL and reentered These data are later placed into the log 3 8 Error messages Touch PC and log Error message Description Code 1 Equalization pressu...

Page 58: ...emove any dirt or foreign objects prior to connecting The trimmer unit is equipped with two bi directional blades Rotate or replace blades whenever trimming performance is no longer up to expectations...

Page 59: ...be used Dirt and moisture in such cracks conduct electric current This can lead to an electric shock if the insulation is damaged in the tools or in the machine Note Furthermore we refer to the accid...

Page 60: ...an identical tool What is not covered by the guarantee Faults due to improper use abuse overload non compliance with the operating instructions intervention on the machine of a person not approved by...

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