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                                Fehlerbehebung

                  Fehlerbehebung

Nr.

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Fehler

Lösung

  Schweißkabel ist nicht mit den beiden 
  Schweißausgängen der Schweißgerätes 
  verbunden

Die HF Entzündungstafel ist defekt

Lichtbogen kann 
nicht entzündet 
werden (TIG),  ein 
Funke an der HF 
Entzündungstafel 
ist vorhanden

Lichtbogen kann 
nicht entzündet 
werden (TIG),  ein 
Funke an der HF 
Entzündungstafel 
ist nicht vorhanden

Stromversorgung 
ist eingeschaltet, 
alles ist normal, 
jedoch kein HF 
Entzünden

Kein Gasfluss (TIG)

Der Schweißstrom 
kann nicht 
eingestellt werden

Kein AC Ausgang 
obwohl "AC" 
ausgewählt ist

Gründe

Verbinden Sie das Schweißkabel 
mit den Ausgängen

Reparieren oder ersetzen Sie diese

Ändern Sie die Funktion zu TIG

Öffnen oder wechseln Sie den 
Gaszylinder

Trennen Sie die Elektrode vom 
Arbeitsteil

Reparieren oder ersetzen Sie diese

Das Schweißkabel ist beschädigt

Die Entfernung zwischen den
Entladern ist zu gering oder zu groß

Überprüfen Sie ob die Funktion 
MMA ausgewählt ist

Der Gaszylinder ist zu, oder der 
Gasdruck ist zu niedrig

Überprüfen Sie, ob die Elektrode 
am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-
Stick Funktion eingeschaltet ist.

Netzplatine ist defekt

Reparieren oder wechseln Sie es

Passen Sie die Entfernung an 
(etwa 0.8mm)

Das Erdungskabel ist instabil verbunden

Es gibt eine Störung des Schalters der 
Scheißpistole

Überprüfen Sie, ob die HF Funktion 
ausgewählt ist

Ventil ist blockiert

Überprüfen Sie das Erdungskabel

Überprüfen Sie den Schalter, die 
Steuerleitung, check the welding 
torch switch , control cable and 
aero socket.

Wählen Sie die HF Funktion aus

Entfernen Sie den Störfaktor

Das Schweißkabel ist zu lang

Nutzen Sie ein angemessenes 
Schweißkabel

Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder 
Staubschicht

Überprüfen Sie dies und entfernen 
Sie die Öl-/Staubschicht

Die Eingangspannung ist instabil

Überprüfen Sie die Stromversorgung

Die Wolfram Elektrode ist zu weit vom 
Arbeitsstück entfernt

Reduzieren Sie die Entfernung 
(um etwa 3mm)

Das Argon Gas fließt nicht oder es 
herrscht eine schlechte Verbindung

Überprüfen Sie es und verbinden 
Sie es erneut

Das Argon Gas fließt nicht oder der 
Luftschlauch ist schlecht verbunden

HF Platine ist defekt

Die Luftröhre ist defekt

Übeprüfen Sie dies und verbinden 
Sie es erneut

Reparieren Sie sie oder tauschen 
Sie sie aus

Wechseln Sie sie

Erdungsklemme ist nicht stabil 
angeschlossen 

Druck ist zu hoch oder der Luftregler 
ist defekt 

Überprüfen Sie die Erdungsklemme

Überprüfen Sie das Gas

Das Argon Gas fließt nicht oder der 
Luftschlauch ist schlecht verbunden

Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt

Übeprüfen Sie dies und verbinden 
Sie es erneut

Wechseln Sie es

Steuertafel ist defekt

Die AC Antriebsplatte ist beschädigt

Reparieren oder wechseln Sie es

Ersetzen Sie sie

Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners

Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt Ersetzen Sie es

Steuertafel ist defekt

Reparieren Sie sie oder tauschen 
Sie sie aus

AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG

AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG

 Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers-

     orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V 
     fallen! 

6.1 Instandhaltung

Um zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät Effizient und sicher funktioniert, muss 
es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-
weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und 
Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch 
die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe 
dieser Anleitungen selbst bewältigen.

Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet: 

Nr.

13

Fehler

Lösung

Der angezeigte 
Schweißstrom 
stimmt nicht mit 
dem wirklichen 
Wert überein

Gründe

Stellen Sie das Potentiometer min, 
auf der Netzplatine, ein

Erhöhen Sie den Schweißstrom

Die minimale Anzeige, stimmt nicht 
mit dem wirklichen Wert überein 

Der Schweißstrom ist zu niedrig 
eingestellt 

Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit 
dem wirklichen Wert überein

Stellen Sie das Potentiometer max., 
auf der Netzplatine, ein

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Unzulängliches 
Eindringen in den 
Schmelzpool

Die Anzeige für 
thermische Überlast 
ist erleuchtet

TIG Elektrode
schmilzt beim 
Schweißen

Verringern Sie den Ausgangs 
Schweißstrom

Verbinden Sie den TIG 
Schweißbrenner mit dem Minus 
Ausgang

Überhitzungsschutz,  Zu viel 
Schweißstrom 

TIG Schweißbrenner ist mit dem
Plus Ausgang verbunden

Der Draht auf dem Schweißbrenner 
ist während des Schweißprozesses zu 
weit vom Arbeitsstück entfernt

Überhitzungsschutz, Zu lange 
Betriebszeit

Passen Sie die Entfernung an 

Verringern Sie die Einschaltdauer 
(Intervallbetrieb)

Das Stromkabel ist zu lang

Unterspannschutz

Benutzen Sie ein Stromkabel mit 
angemessener Länge vom 
Hersteller

Nutzen Sie eine stabile 
Stromversorgung 

Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt

Lüftung ist defekt

Wechsel Sie zu einer passenden 
Einstellung

Wechseln Sie den Lüfter

Überstromschutz, Ungewöhnliche 
Stromstärke im Hauptstromkreis

Überprüfen und reparieren Sie den 
Hauptstromkreis

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Lichtbogen flattert 
beim TIG Scweißen

Wählen Sie eine Wolfram Elektrode 
in der richtigen Größe

Die Wolfram Elektrode ist zu groß für 
die Stromstärke

Überprüfen Sie die Positoin der 
Erdungsklemmen am Arbeitsteil

Passen Sie die Position der 
Erdungsklemme an

16

Gas strömt immer 
aus

Ventil ist blockiert

Entfernen Sie den Störfaktor

Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt Tauschen Sie es aus

Summary of Contents for AC/DC WIG 200D

Page 1: ...ING TECHNOLOGY GmbH Ihr Partner für Schweißtechnik Your Partner For Welding Technology AC DC WIG 200D Register now and benefit Jetzt Registrieren und Profitieren VECTOR WELDING TECHNOLOGY GmbH 2Years 5Years transformer and rectifier www vector welding com ...

Page 2: ... 40 1 2 Effects of low frequency electric and magnetic fields 40 40 1 3 Symbol chart 41 41 1 Safety instructions 5 Troubleshooting 5 1 Troubleshooting 61 63 4 Welding technique 4 1 TIG Basic Welding Technique 56 56 4 2 Joint froms in TIG 56 56 4 3 The explanation of welding quality 57 57 4 4 TIG Parameters Matching 57 59 4 5 MMA Basic Welding Technique 59 60 6 Maintenance 6 1 Maintenance 64 64 2 S...

Page 3: ...eißtechnik Lieferanten entdecken Sie die Möglichkeiten profitieren Sie von dem Angebot moderne und qualitativ hochwertige Schweißausrüstung zu einem unschlagbaren Preis Nummer 1 in der Technik Nummer 1 bei den Preisen Nummer 1 im Service Nummer 1 in der Umweltverträglichkeit Aufgrund von 4 strategischen Zielen arbeitet unsere Firma jeden Tag an der Optim ierung diese Vision Mehr als 30 000 begeist...

Page 4: ...ARBEITEN NUR VON SACHKUNDIGEN PERSONEN TÄTIGEN Die Sicherheitsübungen sind nach dem Europäischen StandardEN60974 1konzipiert 4 Trennen Sie die Eingangsleistung oder stoppen Sie die Maschine bevor Sie das Gerät einrichten oder benutzen Der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten ist mit einem Schloss zu sperren und die Netzsicherungen zu entfernen sodass der Strom nicht verse hentlich eingeschaltet w...

Page 5: ...bogen Sollte dies nicht möglich sein decken Sie die Materialien fest mit einer vorgesehenen Abdeckung ab 1 Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall 4 Rechnen Sie damit dass Schweißfunken und heißes Material einfach durch kleine Risse und Öffnungen zu benachbarten Bereichen vordringen kann 5 Beachten Sie die Brandgefahr und halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe 6 Das...

Page 6: ...n beinhalten Säuren und erzeugen explosive Gase 1 Bei der Arbeit an Batterien immer einen Gesichtsschutz tragen 2 Den Motor vor dem Trennen oder Anschließen der Batterien abschalten 3 Beim Arbeiten mit der Batterie keine Arbeitsgeräte verwenden die Funkenflug verursachen 4 Benutzen Sie kein Schweißgerät um Batterien zu laden oder Autos Starthilfe zu geben WARNUNG DAMPF UND HEISSEM UNTER DRUCK STEH...

Page 7: ...requenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten sorgt für die Verpolungszündung für ein gutes Zündverhalten beim TIG AC Schweißen Vermeiden des Wechselstrom Lichtbogenbrüches mit speziellen Mitteln auch wenn Lichtbogenbruch auftritt hält die HF den Lichtbogen stabil Pedal steuert den Schweißstrom TIG DC Betrieb wenn die Wolfram Elektrode...

Page 8: ... dem herkömmlichen Sch 2 weißstrom I ist dargestellt 2 Relation zwischen herkömmlicher Ladungsspannung und Schweißstromstärke Volt Ampere Charakteristik Arbeitspunkt 2 4 Spezifikationen 170A 25 26 8V 85A 100 23 4V 200A 40 18V 126A 100 15V 8 7 kg 10 170A 10 200A 15 4A 30 9A 10KVA H425mmxB152mmxT291mm Bezeichnung Gewicht der Schweißgeräts Abmessungen des Schweißgeräts Kühlung Schweißmaschinentyp Eur...

Page 9: ...istung betrieben werden kann ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten Um die 10 Minuten Einschaltdauer zu erklären wird folgendes Beispiel verwendet Man nehme an dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40 arbeitet das sind 200 Ampere bei 18 Volt Dies bedeutet dass sie so konstruiert und gebaut wurde dass sie die Nennstromstä...

Page 10: ...sbare Arc Force Korrektur Anti Stick verhindert dass die Elektrode glühen Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert Dadurch können Elektrode und Elektrodenhalter einfach von dem Schweißgerät entfernt werden Antistick Antistick U I 3 Mode Knopf Drück...

Page 11: ...ßstromabgabe wird dabei nicht unterbrochen Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten Hinweis Beachten Sie dass die Stromquelle beim TIG Schweißen HF TIG Schweißen und TIG Abstandsschweißen solange aktiviert bleibt bis die ausgewählte Stromabfallphase ab...

Page 12: ...AC Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung Hinweis Verringerung der AC Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert die Schweißpfütze für eine breitere Schweißnaht Breitere Schweißraupe gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten Schmalere Schweißraupe für Kehlnähte und automatisierte Anwendungen 4 Maximalstromstärke Verstell Bereich 10 200 AMP DC TIG un...

Page 13: ...raupe Keine sichtbare Reinigung Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe ohne sichtbare Reinigung 10 Wellenausgleich Einstellbar zwischen 10 30 Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung Dieser Parameter ist nur in den AC TIG Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafür verwendet das Verha ltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirk...

Page 14: ...chten 10 Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein 11 Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein 12 Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen Inbetriebnahme AC DC SERIENAUSRÜSTUNG AC DC SERIENAUSRÜSTUNG Der Inhalt an Staub Säuren korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz Achten Sie darauf dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen ...

Page 15: ... Schweiß bereiches Helles Silber Orange Gelb Blau Violett Grün Weißes Titanoxid Pulver 4 4 Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen Die Beziehung zwischen Gasdrüsendurchmesser und Elektrodendurchmesser Gasdrüsendurchmesser 6 4mm 8mm 9 5mm 11 1mm Gasdrüsendurchmesser 0 5mm 1 0mm 1 6 or 2 4mm 3 2mm Hinweis Die oben genannten Parameter wurden dem Welding Dictionary S 142 Volume 1 von Edition 2 entn...

Page 16: ...n 25cm min 30cm min 25cm min 25cm min 20cm min 25cm min Hinweis Die oben genannten Parameter wurden dem Welding Dictionary S 150 Volume 1 von Edition 2 entnommen Parameter beim AC TIG MMA Schweißen für Aluminium und Legierungen Dicke Durchmes ser des Schweiß drahtes Durchmes ser der Wolfram Elektrode Schweiß stromstärke Flussrate des Argon Gases Durchmes ser der Gas Drüse Hinweis 1 6mm 1 6 2 0mm 2...

Page 17: ...e einen Stromschlag zu bekommen Schweißverfahren AC DC SERIENAUSRÜSTUNG 5 1 Grundlegende Fehlerbehebung Bevor Sie die an die Maschine gebundene Kabel rausziehen vergewissern Sie sich dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung Nur fachgerechte Wartungspe...

Page 18: ...ie AC Antriebsplatte ist beschädigt Reparieren oder wechseln Sie es Ersetzen Sie sie Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners Das AC IGBT IGBT Modul ist beschädigt Ersetzen Sie es Steuertafel ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus AC DC SERIENAUSRÜSTUNG AC DC SERIENAUSRÜSTUNG Warnung für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine schaltenSiebitte die Ver...

Page 19: ...ollte etwas die Lüfter Flügel blockieren entfernen Sie den Störfaktor Sollte die Lüftung nach Entfernen des Störfaktors immer noch nicht rotieren drehen Sie die Flügel vorsichtig in Richtung der Lüftung Sollte die Lüftung danach normal rotieren muss die Startkapazität zurückgesetzt werden Ist dies nicht der Fall sollte die ganze Lüftung ersetzt werden Überprüfen Sie ob der Schnell Anschlusslose un...

Page 20: ...ze this vision Number 1 in Technology Number 1 in the prices Number 1 in Service Number 1 in the environmental compatibility More than 30 000 enthusiastic customers trust our equipment in the welding and plasma technology They confirm the success of these trendsetting strategy In addition to the stringent quality test and the test in the production we subject the equipment a thorough inspection be...

Page 21: ...m the welding process produce intense heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes and skin Noise from some processes can damage hearing 1 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching 2 Wear approved safety glasses Side shields recommended 3 Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare warn oth...

Page 22: ...trode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use Safety instructions AC DC WIG SERIES EQUIPMENT AC DC WIG SERIES EQUIPMENT WARNING SPARKS can cause battery gases to explode BATTERYACID can burn eyes and skin Batteries contain acid and generate explosive gases 1 Always wear a face shield when working on a battery 2 Stop engine before disconnecting or connecting battery cable...

Page 23: ...ing to ensure the success ratio of igniting arc the reverse polarity ignition ensures good ignition behavior in TIG AC welding Avoid AC arc break with special means even if arc break occurs the HF will keep the arc stable Pedal control the welding current In DC TIG without HFopertation If the tungsten electrode touches the workpiece when welding the current will drop to short circuit current to pr...

Page 24: ...nto DC about 312 V then is conv erted to medium frequency AC about 20 40KHz by inverter device IGBT module after reducing voltage by medium transformer the main transformer and rectifying by medium fre quency rectifier fast recovery diodes then is outputted DC or AC by selecting IGBT module The circuit adopts current feedback control technology to insure current output stably Meanwhile the welding...

Page 25: ...used Suppose a Welding Power Source is designed to operate at a 40 duty cycle 200 amperes at 18 volts This means that it has been designed and built to provide the rated amperage 200A for 5 minutes i e arc welding time out of every 10 minute period 40 of 10 minutes is 5 minutes During the other 5 minutes of the 10 minute period the Welding Power Source must idle and be allowed to cool The thermal ...

Page 26: ...lectrode types at low current strengths with a short arc in particular I t Anti stick prevents the electrode from annealing If the electrode sticks in spite of the arcrorce device the machine automatically switches over to the minimum current within about 1 second to prevent the electrode from overheating In order to easily separate the electrode and electrode holder to protect the welder Antistic...

Page 27: ...to operate thus allowing the unit to cool sufficiently Do not switch the unit off should a thermal overload condition be present 9 Power ON Indicator The POWER ON indicator illuminates when the ON OFF switch is in the ON position and the correct mains voltage is present 12 Process Selection Button The process selection control is used to select the desired welding mode Two modes are available GTAW...

Page 28: ...ontrol Note Decreasing the AC Frequency softens the arc and broadens the weld puddle for a wider weld bead 9 AC Frequency Setting ranges 50HZ 200HZ This parameter operates in AC TIG mode only and is used to set the frequency for the AC weld current 10 Wave Balance Setting arranges 10 30 This parameter operates in AC TIG mode and is used to set the penetration to cleaning action ratio for the AC we...

Page 29: ...al however that the male plug is inserted and turned securely to achieve a sound electrical connection Select STICK mode with the process selection control a n d co n n e ct th e w o rk l e a d to th e n e g a ti ve w e l d i n g te rmi n a l w h i l e fo r th e Aci d connect the work lead to the positve welding terminal If in doubt consult the electrode 3 4 Set up For LIFT TIG GTAW Welding WARNIN...

Page 30: ... Consumable 3 6 Operation Notices Height above sea level is below 1000m Operation temperature range 10 C 40 C Relative humidity is below 90 20 C Preferably site the machine some angles above the floor level the maximum angle does not exceed 15 The content of dust acid corrosive gas in the surrounding air or substance can not exceed normal standard Take care that there is sufficient ventilation dur...

Page 31: ... min 1 0 8 1 0 1 5 1 5 2 4 2 4 3 2 3 2 4 8 4 8 6 0 Butt joint Butt joint Butt joint Corner joint Butt joint Corner joint Butt joint Corner joint Butt joint Corner joint Butt joint 1 0 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 2 4 3 2 4 0 1 6 1 6 1 6 1 6 2 4 2 4 2 4 2 4 3 2 3 2 4 0 5 5 7 7 7 7 7 7 8 9 10 12 20 50 50 80 65 105 75 125 85 125 95 135 100 135 115 145 150 225 175 250 220 300 66 56 30 25 30 25 30 25 25...

Page 32: ...illet Weld Overhead Position Fillet Weld Joint Preparations In many cases it will be possible to weld steel sections without any special preparation For heavier sections and for repair work on castings etc it will be necessary to cut or grind an angle between the pieces being joined to ensure proper penetration of the weld metal and to produce sound joints In general surfaces being welded should b...

Page 33: ...broken Wait a few minutes the machine can be operated normal Check and repair Consult the dealer or the manufacturer Troubleshooting AC DC WIG SERIES EQUIPMENT Nr 7 8 9 10 11 Troubles Solution The welding cable is not connected with the two output if the welder Connect the welding cable to the welder s output The welding cable is damaged The earth cable connected unstably The welding cable is too ...

Page 34: ... whether the display value of LED is intact If the display number is not intact please replace the damaged LED If it still doesn t work please maintain or replace the display PCB Observe that whether the min max value on LED accords with the set value If there is any difference and it has affected the normal welding craft please adjust it Check up that Whether fan is damaged and is normal to rotat...

Page 35: ...65 66 Zertifikat Certificate Wartungsprotokoll Maintenance records ...

Page 36: ...67 68 ...

Reviews: