70
• отваряне на контура чрез рязане или високотемпературно рязане.
Хладилният агент за зареждане трябва да се върне в правилните цилиндри за въз-
становяване. Системата трябва да се продуха с азот, в който няма кислород, за
да се осигури безопасността на изсушителя. Може да се наложи процесът да се
повтори няколко пъти. За тази задача не трябва да се използва сгъстен въздух или
кислород.
Продухването се постига чрез заместване на вакуума в системата с азот, в който
няма кислород, с продължаване на пълненето, докато бъде постигнато работното
налягане, с последващо изпразване в атмосферата и накрая отново създаване на
вакуум.
Този процес се повтаря, докато в системата вече не е останал хладилен агент. Ко-
гато се използва последното зареждане с азот, в който няма кислород, налягането
в системата трябва да бъде изпуснато до атмосферното, за да може тя да работи.
Тази операция е жизнено важна, ако се извършва високотемпературно запояване
на тръби.
Трябва да е сигурно, че изходът за вакуумната помпа не е затворен за никакви из-
точници на запалване и че има вентилация.
Процедури за зареждане
В допълнение на стандартните процедури за зареждане трябва да се спазват след-
ните изисквания:
- Трябва да е сигурно, че при използване на зареждащо оборудване не се получа-
ва замърсяване с различни хладилни агенти. Маркучите и тръбите трябва да бъдат
възможно най-къси, за да се сведе до минимум количеството на намиращия се в
тях хладилен агент.
- Цилиндрите трябва да се държат изправени.
- Трябва да е сигурно, че охлаждащата система е заземена, преди да се зареди
системата с хладилен агент.
- Обозначете системата, когато зареждането бъде завършено (ако вече не е на-
правено).
- Трябва да се обърне специално внимание на това, да не се препълни охлажда-
щата система.
Преди да бъде заредена системата, същата трябва да се провери под налягане
с азот, в който няма кислород. Системата се проверява за течове след като бъде
завършено зареждането, но преди пускането в действие. Следваща проверка за
течове се извършва преди напускане на работната площадка.
Summary of Contents for DH5010
Page 3: ...FIG 2 FIG 1 FIG 3...
Page 57: ...57 UFESA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24...
Page 58: ...58 8 30 cm T 250V 3 15...
Page 59: ...59 4 m2 R290 40g...
Page 60: ...60...
Page 61: ...61 0 C B B TRENDS SL 20 cm 50 cm 1 24...
Page 62: ...62 1 24 1 80 30 5 9 1 24 1 5 5 5 5...
Page 63: ...63 5 5 50 16 C 1 8 38 2 12 C 5 60 12 16 C 10 2 9 mm 3 0 6 m...
Page 64: ...64 2...
Page 65: ...65 5 32 C 2012 19...
Page 66: ...66 C02...
Page 67: ...67...
Page 68: ...68...
Page 69: ...69 25...
Page 70: ...70...
Page 71: ...71 a b c d e f g h 80 i j k...
Page 72: ...72...
Page 73: ...73...
Page 74: ...74 8 30 51 3 250 T 2 4 R290 40...
Page 75: ...75 UFESA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 On Off 23 On Off 24...
Page 76: ...76 B B TRENDS SL 1 50 20 24 24 5 30 80 TIMER TIMER 24 5 TIMER TIMER 5 5 5...
Page 77: ...77 0...
Page 78: ...78 32 5...
Page 79: ...79 50 5 5 16 P1 12 2 38 8 16 12 60 5 10 2 9 3 6 0...
Page 80: ...80...
Page 81: ...81 WEEE EU 91 2102 C02...
Page 82: ...82 octafluoronaphthalene OFN 08...
Page 83: ...83 52 octafluoronaphthalene OFN octafluoronaphthalene OFN octafluoronaphthalene OFN...
Page 84: ...84...
Page 85: ...85...
Page 88: ...88 B B TRENDS SL e B B TRENDS SL 1999 44 B B TRENDS SL B B TRENDS SL...
Page 89: ...89 B B TRENDS SL 23 2003 B B TRENDS SL 2003 10 B B TRENDS SL...