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PRIMA DELL`UTILIZZO
Verifica del prodotto al momento della ricezione della merce
Alla ricezione della merce verificare lo stato dell´imballaggio e aprire il cartone.
Qualora il pacco presentasse lesioni, mettersi in contatto con la ditta di trasporto
e con il rivenditore entro 3 giorni dalla ricezione del prodotto. Documentare il più
esaustivamente possibile i danni riscontrati. Non capovolgere mai il pacco ricevuto!
Nel caso in cui si debba trasportare il cartone, mantenerlo in posizione orizzontale e
il più stabilmente possibile
Smaltimento dell´imballaggio
Si prega di conservare il materiale di imballaggio (cartone, nastri di imballaggio e
polistirolo) per poter imballare adeguatamente il prodotto qualora dovesse essere
rispedito al centro assistenza!
Trasporto e stoccaggio
Il dispositivo deve essere sempre posizionato orizzontalmente (su una superficie pia-
na) sia durante l´utilizzo sia nella fase di stoccaggio. Rispettare le indicazioni riportate
sul pacco. Assicurarsi che la bombola del gas sia posizionata in modo stabile e sia
chiusa correttamente.
Posizionamento del dispositivo
Il dispositivo deve essere posizionato secondo queste norme:
•
L´utente deve avere libero accesso ai comandi e agli attacchi del dispositivo.
•
Non posizionare il dispositivo in luoghi stretti e circoscritti. È molto importante
che la saldatrice sia in una posizione sufficientemente arieggiata. Evitare luoghi
molto polverosi o sporchi, dove la polvere e altri oggetti possono essere aspirati
dal dispositivo.
•
Il dispositivo (cavi compresi) non deve costituire un ostacolo né impedire il cor-
retto lavoro di terze persone.
•
La saldatrice può essere impiegata unicamente su una superficie piana e deve es-
sere azionata unicamente se il contenitore del gas è posizionato correttamente.
SALDATURA MANUALE A ELETTRODO
Il processo di saldatura manuale ad elettrodo, abbreviato come saldatura manuale
MMA, è uno dei metodi più antichi per saldare elementi metallici utilizzato ancora
oggi. Nel 1891 Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow sostituí gli elettrodi di carbone fino
ad allora utilizzati nella saldatura ad elettrodo con una barra in metallo, che svolge-
va contemporaneamente la funzione di vettore di arco voltaico e materiale fusibile.
Poiché le prime barre di elettrodi non erano rivestite, il punto di saldatura non era
protetto dal rischio di ossidazione. Questo rendeva difficile la fusione degli elettrodi.
L´arco voltaico formatosi tra l´elettrodo e il materiale viene utilizzato in qualità di
fonte di calore. A causa dell´elevata temperatura dell´arco voltaico, il materiale di
apporto viene fuso nel punto di saldatura. Al contempo l´elettrodo fonde formando
un cordone di saldatura. Questo processo può avvenire sia a corrente continua sia a
corrente alternata. Le barre di elettrodi vengono utilizzate come materiale di apporto
nella saldatura a elettrodo. Per qualunque tipo di saldatura vi sono specifiche tipologie
di elettrodi ad esempio saldatura per contatto o con materiale aggiuntivo.
IT
A seconda della tipologia, dell´impiego e delle caratteristiche di un elettrodo si
ottiene una nomenclatura degli elettrodi, riportata su ogni confezione delle barre di
elettrodi. Il rivestimento degli elettrodi durante il processo di fusione sprigiona gas
che attraverso la stabilizzazione dell´arco voltaico proteggono il materiale liquido in
eccesso dal contatto con l´aria circostante dell´ambiente di lavoro e al contempo di-
minuiscono la fusione delle leghe. Inoltre il rivestimento produce delle scorie durante
la fusione. Queste sono più leggere rispetto all´acciaio liquido e si legano direttamen-
te al punto di saldatura. In questo processo si raggiunge un raffreddamento graduale e
si crea un punto di saldatura più pulito e omogeneo. Attraverso il bombardamento a
elettrodi si surriscalda la placca (polo positivo) e gli ioni di metallo positivi scorrono
al materiale di lavoro. Per questa ragione si azionano gli elettrodi di consumo usandoli
come anodi nei confronti del piano di lavoro in qualitá di polo negativo. Nella salda-
tura a TIG tuttavia l´elettrodo è polarizzato negativamente per limitare i danni il più
possibile. La saldatura ad arco voltaico viene impiegata nel campo dell´alta edilizia ma
anche nella meccanica di precisione. Il principio fondamentale è: piú è sottile il mate-
riale, più é sofisticato l´equipaggiamento, in quanto la potenza di corrente in entrata
(per evitare di lesionare materiali di spessore inferiore ad 1 mm) richiede un control-
lo costante die parametri di saldatura.
IT
Un transistor a giunzione bipolare con elettordo isolato
(inglese Insulated Gate Bipolar Transistor, in breve IGBT) è
un semiconduttore di potenza che viene sempre più impiega-
to nell’elettronica di potenza in quanto unisce i vantaggi dei
transistor bipolari (per es. una buona capacità di conduzione,
un’alta tensione di blocco, robustezza nelle saldatrici) con i
vantaggi di un transistor a effetto di campo (indirizzamento
quasi del tutto privo di potenza). Un ulteriore vantaggio è
anche la notevole resistenza ai corto circuiti, in quanto l’IGBT
limita la corrente a carico. Gli IGBTs possono essere conside-
rati l´evoluzione dei MOSFET di potenza.
1 PH
Corrente normale: L`apparecchio lavora con un allacciamento
monofase (230V +/- 10%)
HOTSTART
HOT START: Questa funzione impedisce che l´elettrodo si
bruci a causa di un sovraccarico della corrente di saldatura,
impostata all`inizio del processo di saldatura.
ANTI STICK: La riduzione della corrente impedisce che
l´elettrodo si bruci venendo a contatto con il materiale da
lavorare.
S-MMA-160-I / S-MMA-200-I-MINI / S-MMA-250-I
ARC FORCE: Prima che l´elettrodo si bruci, la funzione con-
sente di aumentare la corrente per accelerare lo scioglimento
dell`elettrodo.
Rev. 17.03.2017
Rev. 17.03.2017
