Speck pumpen BADU Star 69/12 Original Operation Manual Download Page 41 | Manualshive

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10|2018

EN

5

10.2

Dimensional drawing ............................................................... 31

10.3

Characteristics ........................................................................ 32

11

Index............................................................................................ 33

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...
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Summary of Contents for BADU Star 69/12

Page 1: ...DE Originalbetriebsanleitung für Komplettfilter EN Translation of original operation manual for complete filter D41 04 009 P Star ...

Page 2: ...Pos 6 Technische Dokumentation Allgemeine Module Firmenadresse 2 mod_1435913484644_6 docx 33910 1 Inhaltsverzeichnis DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual ...

Page 3: ...DE DE Originalbetriebsanleitung Star Komplettfilter D41 04 009 P ...

Page 4: ...23 949 260 info speck pumps com www speck pumps com Alle Rechte vorbehalten Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung von SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet vervielfältigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Änderungsdienst Technische Änderungen vorbehalten ...

Page 5: ... 10 2 7 Restrisiken 10 2 7 1 Herabfallende Teile 10 2 7 2 Rotierende Teile 10 2 7 3 Elektrische Energie 10 2 7 4 Heiße Oberflächen 11 2 7 5 Gefahrstoffe 11 2 7 6 Ansauggefahr 11 2 8 Störungen 11 2 9 Vermeidung von Sachschäden 12 2 9 1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch 12 2 9 2 Trockenlauf 12 2 9 3 Kavitation 12 2 9 4 Überhitzen 12 2 9 5 Druckstöße 13 2 9 6 Blockieren der Pumpe 13 2 9 7 Leckageab...

Page 6: ...en 19 5 3 Aufstellung 20 5 4 Elektrischer Anschluss 21 6 Inbetriebnahme Außerbetriebnahme 22 6 1 Inbetriebnahme 22 6 1 1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen 22 6 1 2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen 22 6 1 3 Pumpe einschalten 23 6 2 Außerbetriebnahme 23 7 Störungen 24 7 1 Übersicht 24 7 1 1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts schalters prüfen 25 7 1 2 Ersatzteillisten 25 8 Wartung Ins...

Page 7: ...Inhaltsverzeichnis 10 2018 DE 5 10 2 Maßzeichnung 31 10 3 Kennlinie 32 11 Index 33 ...

Page 8: ...itung dem Bedien und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des Produktes weitergeben 1 1 1 Symbole und Darstellungsmittel In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet um Sie vor Personenschäden zu warnen Warnhinweise immer lesen und beachten GEFAHR Gefahren für Personen Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen WARNUN...

Page 9: ... korrekte Bedienung zu verdeutlichen sind wichtige Informationen und technische Hinweise besonders hervorgehoben Symbol Bedeutung Einschrittige Handlungsaufforderung 1 2 Mehrschrittige Handlungsaufforderung Reihenfolge der Schritte beachten ...

Page 10: ...ten abgesprochen werden 2 1 1 Mögliche Fehlanwendungen Einbau der Pumpe Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems Betrieb der Pumpe Anlage außerhalb des Einsatzbereichs der im Pumpendatenblatt spezifiziert ist zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck Öffnen und Instandhalten der Pumpe Anlage durch nicht qualifiziertes Personal 2 2 Personalqualifikation Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren u...

Page 11: ...trischen Ausrüstung oder den hydraulischen Einrichtungen sind entsprechend seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung festgelegt Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die erforderlichen Arbeitsschritte verstanden 2 3 Sicherheitsvorschriften Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich Bei Verwendung der Pump...

Page 12: ...otor als auch pumpenseitig anhängen Siehe Kapitel 0 auf Seite 16 Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten 2 7 2 Rotierende Teile Scher und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden rotierenden Teilen Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe Anlage durchführen Vor Arbeiten die Pumpe Anlage gegen Wiedereins...

Page 13: ...Betrieb nicht berühren Vor Arbeiten an der Pumpe Anlage Motor erst abkühlen lassen 2 7 5 Gefahrstoffe Sicherstellen dass Leckagen gefährlicher Fördermedien ohne Gefährdung von Personen und Umwelt abgeführt werden Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren 2 7 6 Ansauggefahr Sicherstellen dass Ansaugöffnungen den aktuellen Richtlinien Normen und Merkblättern entsprechen 2 8 Störungen Bei S...

Page 14: ...rieben werden und muss vom Netz genommen werden 2 9 2 Trockenlauf Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile innerhalb weniger Sekunden zerstört werden Pumpe nicht trocken laufen lassen Das gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften 2 9 3 Kavitation Zu lange Rohrleitungen erhöhen den Widerstand Dadurch besteht Gefahr der Kavitati...

Page 15: ...n Betrieb nehmen Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands oder Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen 2 9 7 Leckageabfluss Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht verstopfen oder abdichten 2 9 8 Frostgefahr Pumpe Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig entleeren Pumpe Anlage während der Frostperiode ausbauen un...

Page 16: ... Der BADU Star ist für die Filtration von Schwimmbadwasser in Privatbädern konzipiert Die verwendete Pumpe ist bis ca 3 m geodätisch selbstansaugend Der BADU Star saugt das Wasser aus dem Schwimmbecken an und pumpt dieses durch die 50 µm feinen Filterkerzen kristallklar in das Becken zurück Der vorgeschaltete Fasernfänger schützt das Wasser vor Verunreinigungen wie Blätter ...

Page 17: ...rosionsbeständigkeit gegenüber dem Schwimmbadwasser und den zur Wasserpflege üblichen Wasserbehandlungsmitteln Die Motorwelle dient gleichzeitig als Pumpenwelle auf der das Laufrad befestigt ist Als Wellendichtung dient eine Balg Gleitringdichtung die auf der Kunststoff Laufradnabe sitzt Hierdurch ist eine sichere Trennung zwischen Schwimmbadwasser und Elektromotor gegeben Durch die optimale Wasse...

Page 18: ...rch herabfallendes Transportgut Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors ausgelegt Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates können die Tragösen ausbrechen Pumpenaggregat motor und pumpenseitig an den vorgesehenen Anhängepunkten anhängen falls vorhanden Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter...

Page 19: ...Gewindes und Eindringen von Fremdkörpern durch ungeschützte Stutzen Stutzenabdeckungen erst vor Anschließen der Rohrleitungen entfernen HINWEIS Beschädigung oder Verlust von Einzelteilen Originalverpackung erst vor dem Einbau öffnen beziehungsweise Einzelteile bis zum Einbau in der Originalverpackung aufbewahren 4 4 Rücksendung Pumpe Anlage vollständig entleeren Pumpe Anlage mit klarem Wasser spül...

Page 20: ...otors und anderer Anlagenteile zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal 40 C 5 1 4 Körper und Luftschallübertragung Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten zum Beispiel DIN 4109 Pumpe so aufstellen dass die Körper und Luftschallübertragungen reduziert werden Als Unterlage eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien Beispiele Schw...

Page 21: ...st unter dem Niveau des Wasserspiegels verlegen Saugleitung folgendermaßen verlegen um die Bildung von Luftsäcken zu vermeiden Bei Zulaufbetrieb kontinuierlich fallend Bei Saugbetrieb kontinuierlich steigend Wenn die Pumpe oberhalb des Wasserspiegels installiert ist ein Fußventil in die Saugleitung einbauen für normalsaugende Pumpen notwendig für selbstansaugende Pumpen empfohlen Dadurch kann sich...

Page 22: ...pe kann entweder unterhalb des Wasserniveaus im Zulaufbetrieb oder oberhalb des Wasserniveaus im Saugbetrieb aufgestellt werden W90 80 020 P A B 1 Abb 3 A Aufstellung oberhalb des Wasserniveaus Saugbetrieb B Aufstellung unterhalb des Wasserniveaus Zulaufbetrieb 1 Fußventil Bei Saugbetrieb wird die Saughöhe durch Strömungswiderstände in der Saugleitung einer zu langen Rohrleitung oder mit zu gering...

Page 23: ...rom oder mit Wechselstrommotor ohne Motorschutz muss ein korrekt eingestellter Motorschutzschalter installiert werden Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung Nennfehlerstrom IFN 30 mA schützen Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen Vorschriften verwenden Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der Motorleistung und der L...

Page 24: ...hen am Deckel und im Filtergehäuse müssen sauber und trocken sein 3 Den Filterdeckel aufsetzen und die Knebel festziehen Die Knebel gleichmäßig über Kreuz anziehen 4 Absperrhähne in Saug und Druckleitung öffnen Den BADU Star nie bei geschlossenen Absperrorganen laufen lassen 6 1 2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten und spannungsfreien ...

Page 25: ...WEIS Wenn die Pumpe einen Drehstrommotor hat und dieser sich in die falsche Richtung dreht ist die Pumpe Anlage lauter und fördert weniger 4 Bei Drehstrommotor Darauf achten dass sich der Motor in Richtung des aufgeklebten Drehrichtungspfeiles auf der Lüfterhaube dreht Bei falscher Drehrichtung eine Elektrofachkraft benachrichtigen 5 Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen 6 2 Außerbetriebnahme 1...

Page 26: ...nächst den Schwimmbadbauer zu verständigen 7 1 Übersicht Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe wird durch Wicklungsschutz kontakt oder Motorschutz schalter außer Betrieb gesetzt Überlastung Pumpe prüfen Siehe Kapitel 7 1 1 auf Seite 25 Pumpe sitzt fest Verklebte Gleitringdich tung durch längeren Stillstand Motorwelle durchdrehen Siehe Kapitel 6 1 2 auf Seite 22 Pumpe reinigen Aus der Pumpe tritt ...

Page 27: ...fnen 3 Spannungsversorgung wieder herstellen HINWEIS Wenn die Pumpe festsitzt kann der Motor durch mehrmaliges Einschalten beschädigt werden Sicherstellen dass die Pumpe Anlage nur einmal eingeschaltet wird 4 Warten bis der Wicklungsschutzkontakt den Motor nach dessen Abkühlen automatisch einschaltet Oder Den Motorschutzschalter zurücksetzen 5 Sobald die volle Drehzahl des Motors erreicht ist die ...

Page 28: ...Deckel des Filterbehälters können über lösen der Knebelschrauben demontiert und montiert werden 8 2 Filterkerzen reinigen 1 BADU Star abschalten 2 Absperrhähne in Saug und Druckleitung schließen 3 Entleerungsstopfen öffnen und das Wasser abfließen lassen 4 Die Knebel am Deckel aufschrauben und den Deckel abnehmen 5 Den kompletten Filtereinsatz am Griff herausnehmen Die Filterkerzen können entweder...

Page 29: ...schädigen Keine Wasserpflegemittel insbesondere in Tablettenform in das Saugsieb legen 8 Deckel aufsetzen und festziehen 9 Absperrarmaturen öffnen 10 Pumpe wieder in Betrieb nehmen 8 4 Gewährleistung Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit allen Teilen Ausgenommen sind jedoch natürliche Abnutzung Verschleiß DIN 3151 DIN EN 13306 aller drehenden beziehungsweise dynamisch be...

Page 30: ...en und vorschriftsgemäß entsorgen Die Pumpe Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden Eine Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig Verpackungsmaterial unter Beachtung der örtlichen Vorschriften im Hausmüll entsorgen ...

Page 31: ... 2 40 70 0 20 0 BADU Star 69 24 0 50 0 30 2 40 70 0 27 0 BADU Star 69 36 0 50 0 30 2 40 70 0 33 0 3 400 230 V TD 50 Hz P 1 kW P 2 kW I A 3 Y 400 230 V Lpa 1m dB A Lwa dB A m kg WSK PTC BADU Star 69 12 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 20 0 BADU Star 69 24 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 27 0 BADU Star 69 36 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 33 0 TD 50 Hz H max m SP Hs m Hz m IP W Kl n min 1 T C P GHI bar max BADU Star 69 ...

Page 32: ...20 0 BADU Star 913 24 0 69 0 45 3 00 70 0 27 0 BADU Star 913 36 0 69 0 45 3 00 70 0 33 0 3 400 230 V TD 50 Hz P 1 kW P 2 kW I A 3 Y 400 230 V Lpa 1m dB A Lwa dB A m kg WSK PTC BADU Star 913 12 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 20 0 BADU Star 913 24 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 27 0 BADU Star 913 36 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 33 0 TD 50 Hz H max m SP Hs m Hz m IP W Kl n min 1 T C P GHI bar max BADU Star 913 12 13...

Page 33: ...4 69 36 913 12 913 24 913 36 Anzahl Filterkerzen 12 24 36 12 24 36 Oberfläche der Filterkerzen m 7 14 21 7 14 21 Filtergeschwindigkeit m h 1 30 0 64 0 43 1 60 0 93 0 62 10 2 Maßzeichnung Da Manometer Sa D41 04 008 P 287 561 734 120 A 215 168 140 B C 143 160 10 Ø430 ...

Page 34: ...Technische Daten 32 DE 10 2018 10 3 Kennlinie H m 14 12 10 8 6 4 2 0 5 10 15 20 Q m h KL41 04 001 P 69 12 69 24 69 36 913 12 913 24 913 36 ...

Page 35: ...trischer Anschluss 21 Entsorgung 28 Ersatzteile 10 F Fehlanwendungen 8 Frost 13 G Gewährleistung 27 Gleitringdichtung 24 I Inbetriebnahme 22 Installation 18 Instandhaltung 26 L Lagerung 17 P Pumpe einschalten 23 R Rohrleitung 12 19 S Störungen 11 24 Übersicht 24 T Technische Daten 29 Transport 16 W Wartung 26 ...

Page 36: ......

Page 37: ...EN EN Translation of original operation manual Star Complete filter D41 04 009 P ...

Page 38: ...Fax 49 9123 949 260 info speck pumps com www speck pumps com All rights reserved Contents may not be distributed duplicated edited or transferred to third parties without the written permission of SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH This document and all attached documents are not subject to update service Subject to technical modifications ...

Page 39: ...esidual risk 10 2 7 1 Falling parts 10 2 7 2 Rotating parts 10 2 7 3 Electrical energy 10 2 7 4 Hot surfaces 11 2 7 5 Hazardous materials 11 2 7 6 Suction danger 11 2 8 Faults 11 2 9 Preventing material damage 11 2 9 1 Leakage and pipe breakage 11 2 9 2 Dry running 12 2 9 3 Cavitation 12 2 9 4 Overheating 12 2 9 5 Pressure surges 12 2 9 6 Blockages in the pump 12 2 9 7 Drainage 13 2 9 8 Risk of fr...

Page 40: ...s 19 5 3 Installation 20 5 4 Electrical connection 21 6 Commissioning Decommissioning 22 6 1 Commissioning 22 6 1 1 Filling the self priming pump with water 22 6 1 2 Checking how easily the pump rotates 22 6 1 3 Switching the pump on 23 6 2 Decommissioning 23 7 Faults 24 7 1 Overview 24 7 1 1 Check the pump after the overload switch has tripped 25 7 1 2 Spare parts lists 25 8 Maintenance 26 8 1 As...

Page 41: ...Table of contents 10 2018 EN 5 10 2 Dimensional drawing 31 10 3 Characteristics 32 11 Index 33 ...

Page 42: ...life of the product Provide access to the manual for operating and service personnel at all times Pass the manual on to any future owners or operators of the product 1 1 1 Symbols and means of representation Warnings are used in this manual to warn you of personal injury Always read and observe warnings DANGER Danger for people Non observance results in death or serious injury WARNING Danger for p...

Page 43: ...0 2018 EN 7 Important information and technical notes are specially marked to explain correct operation Symbol Meaning Instructions for a one step action 1 2 Directions for a multi step action Observe the order of the steps ...

Page 44: ... the pump data sheet e g excessive system pressure Opening and servicing of the pump unit by unqualified personnel 2 2 Personnel qualification This unit can be used by children aged 8 and over as well as by persons with limited physical sensory or mental capacity or by people with a lack of experience or knowledge provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the uni...

Page 45: ...ollowing regulations when using the pump unit This manual Warning and information signs on the product Other applicable documents The valid national regulations for accident prevention The internal occupational operational and safety regulations of the operator 2 4 Protective equipment Reaching into moving parts e g coupling and or impeller fan can cause serious injury Never operate the pump unit ...

Page 46: ...ump unit cannot be switched back on Immediately after finishing servicing reattach or reactivate all protective equipment 2 7 3 Electrical energy There is an increased risk of electric shock when working on the electrical system due to the humid environment Electrical protective earth conductors which were not installed correctly can also result in electric shocks for example due to oxidation or c...

Page 47: ...mediately Seized pump If a pump seizes and is switched on several times repeatedly the motor can be damaged Observe the following points Do not switch the pump unit on repeatedly Turn the motor shaft by hand See point 6 1 2 on page 22 Clean pump 2 9 Preventing material damage 2 9 1 Leakage and pipe breakage Vibrations and thermal expansion can cause pipes to break Install the pump unit in a manner...

Page 48: ...e on the delivery side Motor overload switch set incorrectly Ambient temperature which is too high Do not operate the pump with the valves closed minimum flow rate 10 of Qmax For pumps with a three phase motor install a built in or external overload switch and set it correctly Do not exceed the permitted ambient temperature of 40 C 2 9 5 Pressure surges Valves which close suddenly can cause pressu...

Page 49: ... plenty of time Remove the pump unit during periods of frost and store it in a dry room 2 9 9 Safe use of the product Safe use of the product is no longer guaranteed in the following instances If the pipework is not in proper condition If the pump seizes See point 2 8 on page 11 If protective devices are damaged or missing e g protection against accidental contact If there is stress on the pump un...

Page 50: ...ion The BADU Star is designed for the filtration of swimming pool water in private pools The pump used is self priming up to approximately 3 m geodetic head The BADU Star primes the water from the swimming pool pumps it through the 50 µm fine filter cartridges and back into the pool The upstream strainer tank protects the water against impurities such as leaves ...

Page 51: ...ion resistance to swimming pool water and agents most commonly used for water treatment The motor shaft also serves as the pump shaft onto which the impeller is fastened A bellow type mechanical seal acts as the shaft seal and is mounted on a plastic shaft protector sleeve This ensures complete separation between the swimming pool water and the electric motor Due to the optimal water flow and the ...

Page 52: ... being transported can fall and result in death or crushing of limbs The lifting hooks on the motor are designed for the weight of the motor The lifting hooks can break if the complete pump unit is attached Attach the hoisting equipment to both the motor and pump sides if hooks are provided Use only hoisting and load bearing equipment which is suitable technically sound and can bear enough weight ...

Page 53: ...ICE There is a risk of damage to the threads and entry of foreign matter due to open ports Do not remove the port covers until the pipes are ready to be connected NOTICE Damage or loss of individual parts Do not open the original packaging until installation or keep individual parts in the original packaging until installation 4 4 Returns Drain the pump unit completely Rinse and clean the pump uni...

Page 54: ...ing of the pump motor and other system components for example switch cabinets and control units Limitation of the ambient temperature to maximum 40 C 5 1 4 Structure borne and airborne noise transmission Observe regulations for structural noise protection for example DIN 4109 Install the pump in a manner which reduces structure borne and airborne noise transmission Vibration absorbing materials ar...

Page 55: ... the water level Lay the suction line as follows to prevent air pockets from forming For intake mode continuously falling For suction operation mode continuously rising If the pump is installed above the water level install a foot valve in the suction line required for non self priming pumps recommended for self priming pumps Thus the suction line cannot drain when the pump isn t working and the p...

Page 56: ...allation The pump can either be installed below the water level in intake mode or above the water level in suction operation mode W90 80 020 P A B 1 Fig 3 In suction operation mode the suction height is significantly reduced by flow resistance in the suction line or pipes which are too low or have diameters which are narrow ...

Page 57: ...must be installed for pumps with three phase or A C motors without motor protection In doing so observe the values on the motor name plate Protect power supply with a ground fault circuit interrupter nominal residual current IFN 30 mA Only use suitable pipe types according to regional regulations Adjust minimum diameter of the electrical pipes to accommodate the motor output and pipe length Do not...

Page 58: ...n the lid and the filter housing must be clean and dry 3 Replace the filter lid and tighten the toggles Tighten the toggles evenly in a crosswise sequence 4 Open the shut off valves in the suction and pressure lines Never operate the BADU Star with closed shut off valves 6 1 2 Checking how easily the pump rotates After longer idle periods the pump must be checked for how easily it rotates while it...

Page 59: ...e 3 Switch the pump unit on NOTICE If the pump has a three phase motor and it turns in the wrong direction the pump unit is louder and has a lower capacity 4 For three phase motors Ensure that the motor turns in the direction of the arrow labeled on the fan hood If the motor rotates in the wrong direction notify an electrician 5 Check the mechanical seal for leaking 6 2 Decommissioning 1 Turn the ...

Page 60: ...first informing the swimming pool contractor if there are irregularities 7 1 Overview Problem Possible cause Solution Pump is switched off by the built in or external overload switch Overload Check pump See point 7 1 1 on page 25 Pump seizes Sticky mechanical seal because of longer idle period Turn the motor shaft See point 6 1 2 on page 22 Clean pump Water is constantly leaking from the pump Mech...

Page 61: ...rewdriver 2 Only open the valve on the delivery side halfway 3 Reconnect to the power supply NOTICE If the pump seizes and is repeatedly switched on the motor can be damaged Ensure that the pump unit is only switched on once 4 Wait until the built in overload switch automatically switches the motor on after it has cooled down or Reset the motor overload switch 5 As soon as full motor speed is reac...

Page 62: ...d can be assembled and disassembled by releasing the toggle screws 8 2 Cleaning the filter cartridges 1 Turn the BADU Star off 2 Close the shut off valves in the suction and pressure lines 3 Open the drain plugs and allow the water to drain 4 Unscrew the toggles on the lid and remove the lid 5 Remove the complete filter insert using the handle The filter cartridges can either be sprayed or washed ...

Page 63: ...water treatment agents can damage the pump Do not place any water treatment agents especially in tablet form in the strainer basket 8 Replace and tighten the lid 9 Open the shut off valves 10 Commence operation 8 4 Warranty The warranty includes the devices delivered and all components However natural wear and tear DIN 3151 DIN EN 13306 on all turning and dynamically loaded components including el...

Page 64: ...according to the regulations At the end of its service life the pump unit or individual components must be disposed of correctly Disposal in the household waste is not permitted Dispose of the packaging materials in the household waste in accordance with the local regulations ...

Page 65: ... 40 70 0 20 0 BADU Star 69 24 0 50 0 30 2 40 70 0 27 0 BADU Star 69 36 0 50 0 30 2 40 70 0 33 0 3 400 230 V TD 50 Hz P 1 kW P 2 kW I A 3 Y 400 230 V Lpa 1m dB A Lwa dB A m kg WSK PTC BADU Star 69 12 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 20 0 BADU Star 69 24 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 27 0 BADU Star 69 36 0 44 0 30 0 95 1 65 70 0 33 0 TD 50 Hz H max m SP Hs m Hz m IP W Kl n min 1 T C P GHI bar max BADU Star 69 12...

Page 66: ...0 0 BADU Star 913 24 0 69 0 45 3 00 70 0 27 0 BADU Star 913 36 0 69 0 45 3 00 70 0 33 0 3 400 230 V TD 50 Hz P 1 kW P 2 kW I A 3 Y 400 230 V Lpa 1m dB A Lwa dB A m kg WSK PTC BADU Star 913 12 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 20 0 BADU Star 913 24 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 27 0 BADU Star 913 36 0 66 0 45 1 25 2 15 70 0 33 0 TD 50 Hz H max m SP Hs m Hz m IP W Kl n min 1 T C P GHI bar max BADU Star 913 12 13 ...

Page 67: ...4 69 36 913 12 913 24 913 36 Number of filter cartridges 12 24 36 12 24 36 Filter cartridge surface m 7 14 21 7 14 21 Filter speed m h 1 30 0 64 0 43 1 60 0 93 0 62 10 2 Dimensional drawing Da Manometer Sa D41 04 008 P 287 561 734 120 A 215 168 140 B C 143 160 10 Ø430 ...

Page 68: ...Technical data 32 EN 10 2018 10 3 Characteristics H m 14 12 10 8 6 4 2 0 5 10 15 20 Q m h KL41 04 001 P 69 12 69 24 69 36 913 12 913 24 913 36 ...

Page 69: ...efects Overview 24 Disposal 28 E Electrical connection 21 F Faults 11 24 Frost 13 I Installation 18 20 Intended use 8 M Maintenance 26 Mechanical seal 24 misuse 8 P pipe 11 19 S Spare parts 9 Storage 17 Switching the pump on 23 T Technical data 29 Transport 16 W Warranty 27 ...

Page 70: ...34 10 2018 ...

Page 71: ... 24 913 36 folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht is in accordance with the following standards EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EC Machine directive 2006 42 EC EMV Richtlinie 2014 30 EU EMC Machine directive 2014 30 EU EG Richtlinie 2012 19 EG WEEE Directive 2012 19 EC WEEE EG Richtlinie 2011 65 EG RoHS Directive 2011 65 EC RoHS Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 60335 1 2...

Page 72: ...erger Technischer Leiter und Dokumentations Geschäftsführer Managing Director bevollmächtigter Technical director and authorised representative 91233 Neunkirchen am Sand 25 10 2018 SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand Germany ...

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