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0449P300 Installation Superstatic 449 DE EN 19-01-2012  

Sontex SA, 2605 Sonceboz, Schweiz, Switzerland 

Fehlermeldungen 
Das Rechenwerk Supercal zeigt auf der LCD-Anzeige mit der Bezeichnung 
Err und einem Zahlencode die anliegenden Fehlermeldungen an. Wenn 
mehrere Fehler gleichzeitig anliegen, werden die Nummern der Fehlermel-
dungen summiert. 

Err1 

Der Vorlauffühler hat einen Kurzschluss oder Unterbruch 

Err2 

Der Rücklauffühler hat einen Kurzschluss oder Unterbruch 

 

 

Temperaturfühler vertauscht bzw. Temperaturfühler im  

 

 

kälteren Strang ist höher als im wärmeren Strang 

Err4 

Durchfluss zu hoch 

Err8 

Speicherfehler EEPROM im mess- und eichrelevanten Teil 

 

(erst nach dem zweiten mal aktiv) 

Err16 

Speicherfehler EEPROM im Rechenwerkunterteil  

 

(erst nach dem zweiten mal aktiv) 

Err32 

Konfigurationsfehler EEPROM im mess- und eichrelevanten Teil 

Err64  

Konfigurationsfehler EEPROM im Rechenwerkunterteil 

Err128 

Interner Elektronikfehler, zurück zum Hersteller 

Err256  

Spannungsausfall (bei Netz- oder Busversorgung) 

Err512 

Defektes Kommunikationsmodul Steckplatz 1 

Err1024 

Defektes Kommunikationsmodul Steckplatz 2 

Err2048 

Fehler Impulseingang Zusatzzähler A1 

Err4096 

Fehler Impulseingang Zusatzzähler A2 

Err8192 

Interner Elektronikfehler, zurück zum Hersteller 

 

Liegt ein Fehler mehr als eine Stunde an, so wird er im Fehlerspeicher mit 
Datum und Uhrzeit (Fehleranfang) und Dauer (in Minuten) abgespeichert. 
Wenn ein Fehler weniger als 60 Minuten anliegt, so wird er automatisch und 
ohne Speicherung gelöscht.  
 
Die zwei Temperaturfühlerindikatoren        werden bei der kumulierten Ener-
gieanzeige auf dem Hauptmenü angezeigt, wenn: 
-  die Temperaturfühler vertauscht sind  dieser Anlagenzustand tritt bei den 

meisten Installationen während der Sommerzeit auf 

-   die Temperatur im kälteren Strang höher ist als im wärmeren Strang. 
Sämtliche Fehlermeldungen werden 60 Sekunden nach der Fehler-
Beseitigung automatisch auf der LCD-Anzeige gelöscht. 
 
Optionale Kommunikationsmodule 
Das Rechenwerk kann mit bis zu zwei verschiedenen optionalen Kommuni-
kationsmodulen nachgerüstet werden. Die optionalen Kommunikationsmo-
dule können nachbestückt werden, ohne dass die eichamtliche Prüfung 
verletzt wird. Die Optionsmodule sind rückwirkungsfrei auf den eichrelevan-
ten Teil im Rechenwerkdeckel. Spätestens 10 Sekunden nach der Montage 
erkennt das Rechenwerk die eingesteckten Optionsmodule und ist für die 
Funktionen frei verfügbar. Beim Anschluss der Kommunikationsmodule ist 
die mitgelieferte Installationsanleitung zu beachten. 
 
Parametrierungen 
Durch setzen eines Jumpers auf der Hauptplatine auf dem  Steckplatz JP1 
wird der Parametrier- und Testbetrieb aktiviert. Über die 2 Bedientasten auf 
dem Rechenwerk können Datum und Zeit, Kundennummer und die M-Bus 
Primäradresse geändert werden. Der Stromverbrauch ist im Parametrier- 
und Testbetrieb grösser als im Normalbetrieb, also Jumper unbedingt wie-
der entfernen nach Abschluss der Parametrierungen. 
Weitere Parameter können mit der Software Prog449 geändert werden 
abhängig von den Berechtigungen und ohne Setzen des Jumpers. 
 
Kühlmittel (Glykol) 
Für Kälteanwendungen mit Kühlmittel-Wassergemischen ist aus-
schliesslich der Kältezähler Superstatic 440 zu verwenden. 

Error messages 
The integrator indicates occurring errors by displaying on the LCD the Err-
sign together with a numbered code. If several errors occur at the same 
time, the numbers of the error codes are added.  
 

Err1 

The supply sensor is short circuited or disconnected 

Err2 

The return sensor is short circuited or disconnected  

 

The temperature sensors are switched; the temperature sensor in the 
cooler line is higher than the temperature sensor in the warmer line 

Err4 

Flow rate too high 

Err8 

EEPROM error in the integrator base   
(only active after the second incident) 

Err16 

EEPROM error in the measurement and calibration part   

 

(only active after the second incident) 

Err32 

Configuration error into the measurement and calibration part   

Err64 

Configuration error into the integrator base 

Err128 

Internal electronic failure, return to manufacturer  

Err256 

Tension drop (by mains supply or bus supply) 

Err512 

Defective communication module connection place 1 

Err1024 

Defective communication module connection place 2 

Err2048 

Error pulse inputs additional meter A1 

Err4096 

Error pulse inputs additional meter A2 

Err8192 

Internal electronic failure, return to manufacturer  

 
If an error lasts longer than an hour the error will be registered in the error 
register with its date and time (beginning) and duration (in minutes). When 
an error lasts less than 60 minutes the error will be automatically deleted 
without being memorized. 
 
The two temperature indicators       are displayed on the cumulated energy 
by the main menu when: 
- Temperature sensors are switched 

 this installation error mode happen 

with most installations during the summer time 

- Temperature in the cooler line is higher than the one in the warmer line. 
These error messages are automatically deleted from the LCD display 60 
seconds after the error has been removed. 
 
Communication options  
The integrator can be fitted with up to two different optional communication 
modules. The optional communication modules can be equipped after-
wards, without damaging the verification. The optional modules have no 
influence on the verified relevant part in the cover of the integrator unit. At 
the latest 10 seconds after the installation, the integrator unit recognizes 
the plugged in optional modules and the functions are freely available. 
When connecting the communication modules, the installation guidance - 
supplied with the unit - is to be considered. 
 
Parameter mode 
By plugging a jumper on the main board, position JP1, the parameter and 
test mode is activated. With the 2 buttons on the integrator date and time, 
customer number and the M-Bus primary address can be modified. The 
current consumption is higher with the parameter and test mode than in the 
normal mode, thus it’s important to remove the jumper after the parameteri-
sation. 
Additional parameters can be modified with the software Prog449 de-
pending on the user rights but without plugging the jumper. 
 
Cooling liquids (Glycols) 
For cooling applications with cooling liquids water mixtures exclu-
sively use the Superstatic 440. 

 

 

 

Summary of Contents for Superstatic 449

Page 1: ...ial parameterization is necessary for installation in the supply flow and this must be specified with the order The cable between the flow sensor and the integrator must not be ex tended or shorted Th...

Page 2: ...werkoberteil nicht aktiviert ist Auf Anfrage kann im Werk ein Schutzfilm montiert werden der die Batterie vor der fr hzeitigen Entladung sch tzt Es ist sicher zu stellen dass der Schutzfilm vor der In...

Page 3: ...fen dass der einregulierte Durchfluss der Anlage den maximal erlaubten Durchfluss des Z hlers nicht berschreitet Zur umfassenden Funktionspr fung wird ein Inbetriebnahmeprotokoll ber die optische Sch...

Page 4: ...other with pockets is NOT permitted The measuring tip of the temperature sensor part must be positioned in the center of the cross section of the pipe DN15 20 25 Einbau im T St ck Installation in T f...

Page 5: ...igungen und ohne Setzen des Jumpers K hlmittel Glykol F r K lteanwendungen mit K hlmittel Wassergemischen ist aus schliesslich der K ltez hler Superstatic 440 zu verwenden Error messages The integrato...

Page 6: ...onthly values Average values Maximal values Configuration Service The display levels can be customized in number and in order of the display sequences For this reason deviations can be possible in the...

Page 7: ...ariff 1 set day1 Energie Stichtag 1 Energy set day 1 00328090 Volumen Tarif2 Stichtag1 Volumen tariff 2 set day1 A I Impulseingang1 Stichtag1 Pulse input 1 set day1 A 2 1 2 3 4 5 6 7 D A S i Datum Sti...

Page 8: ...imumwert 2 Leistung Maximum value 2 power Maximumwert 2 Durchfluss Maximum value 2 flow Maximumwert 2 Temperatur hoch tief Maximum value 2 temperature high low Maximalwert 2 Impulseingang 2 Maximum va...

Page 9: ...0449P300 Installation Superstatic 449 DE EN 19 01 2012 9 Sontex SA 2605 Sonceboz Schweiz Switzerland Konfiguration Service Pr fprogramm Configuration Service Test mode...

Page 10: ...70 60 110 18 1 5 m3 h 16 89 65 110 21 1 5 m3 h 1 16 89 65 130 21 1 5 m3 h 1 16 89 65 190 21 2 5 m3 h 1 16 89 65 130 21 2 5 m3 h 1 16 89 65 190 21 In Vorbereitung under way Betriebstemperatur Temperatu...

Page 11: ...Mat PN Maximal Durchfluss qs Minimal Durchfluss qi Low flow threshold value 50 C Threaded hole for sensor wt Pressure loss at qp m3 h G DN mm PN m3 h l h l h kg bar EN ISO 228 1 0 6 3 4 15 110 Brass...

Page 12: ...pockets Installation places in the flow sensor can be used with the symmetrical installation of the temperature sensor pair Asymmetrical mounting of the temperature sensor is NOT permitted For the exc...

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