INSTRUCTION MANUAL CODE 80196 REV B
October 2019
(It can be modified without notice)
Page: 19
J
.P. SELECTA s.a.u.
Autovía A2 Km 585.1 Abrera 08630 (Barcelona) España
Tel 34 937 700 877 Fax 34 937 702 362
e-mail: selecta @jpselecta.es - website: http://www.jpselecta.es
8.9 Resolución de problemas
1. Fuga de disolvente entre el vaso de aluminio y la junta de la columna extractora
• Junta deteriorada.
Comprobar que esté plana, sea flexible y esté bien colocada y que sea del material
correspondiente al disolvente. Sustituirla.
• Diferencias de altura entre los vasos de aluminio.
- Escoger vasos de alturas lo más iguales posible.
- Comprobar que debajo del vaso no tenga suciedad.
- Vaso de aluminio con el borde deformado.
2. Diferencias entre el contenido de grasa de cada muestra
• Error en el tarado de los vasos de aluminio.
- Limpiar y secar bien los vasos antes de pesar. Si se numeran, hacerlo antes de pesar.
• Mala distribución de calor en la placa calefactora
- Verificar por el menú de diagnósticos que todas las sondas y resistencia calefactoras funcionan.
• Deficiente contacto entre la placa calefactora y el fondo del vaso de aluminio.
- Verificar que el vaso no tenga suciedad pegada en la superficie de contacto.
• Desigual contenido de disolvente
-
Verificar que no existe ninguna fuga de disolvente.
-
El contenido de disolvente debe ser como mínimo de 50ml, si es necesario añadir disolvente.
3.
El disolvente tarda mucho tiempo en hervir. Poco reflujo de disolvente.
• Mala distribución de calor en la placa calefactora
- Verificar por el menú de diagnósticos que todas las sondas y resistencia calefactoras funcionan.
4. El disolvente produce espuma y sube por encima del cartucho de extracción
• Muestra con demasiado contenido de grasa
- Tomar muestras menores.
- Vaso de aluminio contaminado con restos de muestras anteriores.
- Muestra con un gran contenido de agua. Secar la muestra durante más tiempo.
5.
Cantidad insuficiente de grasa detectada
• Proceso de extracción mal diseñado.
- Revisar la preparación de la muestra.
- Revisar tiempos de secado, BOILING y RINSING.
- Elección del disolvente y temperatura de trabajo.
8.10 Listado de ERRORES mostrado en el display
1: LA TEMPERATURA MEDIA NO AUMENTA
Causas: Relé de estado sólido de la placa de potencia, cableado, resistencias/Sondas.
Acción: El equipo avisa y pasa a estado Reposo al cabo de unos segundos.
2: EXCESO DE TEMPERATURA EN UNA SONDA
(> 15% Tª media)
Causas: Resistencia/sonda, relé de estado sólido, contenido de disolvente diferente, falta un vaso.
Acción: El equipo avisa.
3: EXCESO DE TEMPERATURA PELIGROSO
(>25% Tª programada)
Causas: Relé de estado sólido de la placa de potencia, cableado, resistencias/sondas.
Acción: El equipo avisa y pasa a estado Reposo al cabo de unos segundos.
4: LECTURA DE UNA SONDA NO AUMENTA
(Lectura inferior a 50ºC, con Tª media > 70ºC)
Causas: Resistencias/Sondas.
Acción: El equipo avisa y pasa a estado Reposo al cabo de unos segundos.
5: SUBIDA LENTA DE LA TEMPERATURA
(< 80% de la programada transcurrido un tiempo)
Causas: Resistencias/Sondas.
Acción: El equipo avisa.
6: EN ESTADO OFF LA Tª MEDIA NO DESCIENDE
Causas: Relé de estado sólido de la placa de potencia, cableado.
Acción: El equipo avisa y pasa a estado Reposo al cabo de unos segundos.
