Selco Neomig 3500, Instruction Manual

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TABLA GUÍA APROXIMADA PARA LA ELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA REFERIDA A LAS APLICACIONES
MÁS TÍPICAS Y A LOS ALAMBRE DE MÁS UTILIZADOS
Diámetro del alambre - peso por cada metro
Tensión
de arco (v) 0,8 mm 1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm
Baja penetración para
pequeños espesores
60 - 160 A 100 - 175 A
Buen control de la
penetración y la fusión
Buena fusión en plano
y en vertical
No empleado
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transición)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Soldadura automática
descendiente
250 - 350 A
Soldadura automática
a tensión alta
200 - 300 A
Soldadura automática
de ángulo
150 - 250 A
Baja penetración con
ajuste a 200 A
150 - 250 A
Soldadura automática
con pasadas múltiples
200 - 350 A
Buena penetración
descendiente
300 - 500 A
Buena penetración, alto
depósito en grandes espesores
500 - 750 A
150 - 200 A
No empleado
300 - 400 A
6.1.3 Gases utilizables
La soldadura MIG-MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado, inerte para la soldadura MIG (Metal Inert Gas),
activo en la soldadura MAG (Metal Active Gas).
Anhídrido carbónico (CO2)
Utilizando CO2 como gas de protección se consiguen elevadas penetraciones con elevada velocidad de avance y buenas propie-
dades mecánicas con un bajo coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo de este gas crea notables problemas sobre la compo-
sición química final de las uniones ya que existe una pérdida de elementos fácilmente oxidables y, se obtiene al mismo tiempo un
enriquecimiento de carbono del baño.
La soldadura con CO2 puro también da otros tipos de problemas como la excesiva presencia de rociados y la formación de poro-
sidades de óxido de carbono.
Argón
Este gas inerte es usado puro en la soldadura de las aleaciones ligeras mientras para la soldadura de aceros inoxidables al cromo-
níquel se prefiere trabajar con la añadidura de oxígeno y CO2 en porcentaje 2%, ésta contribuye a la estabilidad del arco y a la
mejor forma del cordón.
Helio
Este gas se utiliza como alternativa al argón y permite mayores penetraciones (en grandes espesores) y mayores velocidades de
avance.
Mezcla Argón-Helio
Se consigue un arco más estable respecto al helio puro, una mayor penetración y velocidad respecto al argón.
Mezcla Argón- CO2 y Argón-CO2-oxígeno
Estas mezclas son empleadas sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones de SHORT-ARC ya que mejora
el aporto térmico específico. Esto excluye su empleo en SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla contiene un porcentaje de CO2 que
va de las 8 al 20% y O2 alrededor del 5%.