126
Oregelbunden trådmatning
Orsak
Fel på brännarknappen.
Lösning
Byt ut den skadade komponenten.
Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation
av aggregatet.
Orsak
Felinställda eller utslitna valsar.
Lösning
Byt ut valsarna.
Orsak
Fel på kuggväxelmotorn.
Lösning
Byt ut den skadade komponenten.
Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation
av aggregatet.
Orsak Brännarmanteln
skadad.
Lösning
Byt ut den skadade komponenten.
Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation
av aggregatet.
Orsak
Trådrullens friktion eller låsanordningarna för rul-
larna felinställda.
Lösning Minska
friktionen.
Öka trycket på rullarna.
Instabil båge
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning Justera
gasflödet.
Kontrollera att brännarens diffusor och munstycke
är i gott skick.
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning
Kontrollera svetsaggregatet noggrant.
Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation
av aggregatet.
Mycket stänk
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Minska avståndet mellan elektroden och arbets-
stycket.
Minska
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Minska
arbetsspänningen.
Orsak Felaktig
bågdynamik.
Lösning
Öka induktansen i kretsen.
Använd ett större induktansuttag.
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning Justera
gasflödet.
Kontrollera att brännarens diffusor och munstycke
är i gott skick.
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning
Minska brännarens lutning.
Otillräcklig inträngning
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning
Sänk frammatningshastigheten för svetsning.
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Öka
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktig förberedelse av kanterna.
Lösning
Öka diktjärnets öppning.
Orsak
Felaktig jordning.
Lösning
Jorda aggregatet ordentligt.
Se avsnittet ”Igångsättning”.
Orsak
Stora arbetsstycken som ska svetsas.
Lösning Öka
arbetsspänningen.
Orsak Otillräckligt
lufttryck.
Lösning Justera
gasflödet.
Se avsnittet ”Igångsättning”.
Sidoskåror
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Minska
arbetsspänningen.
Använd en elektrod med mindre diameter.
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Minska avståndet mellan elektroden och arbets-
stycket.
Minska
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning Sänk oscillationshastigheten i sidled under fyll-
ningen.
Sänk frammatningshastigheten för svetsning.
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning
Använd gas som lämpar sig för det material som ska
svetsas.
Porositet
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på de arbetsstycken som
ska svetsas.
Lösning
Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak
Fukt i svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Minska avståndet mellan elektroden och arbets-
stycket.
Minska
arbetsspänningen.
Orsak
Fukt i svetsgasen.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög kvalitet.
Se till att systemet för gasförsörjning hålls i perfekt
skick.
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning Justera
gasflödet.
Kontrollera att brännarens diffusor och munstycke
är i gott skick.
Orsak
Smältbadet stelnar för snabbt.
Lösning
Sänk frammatningshastigheten för svetsning.
Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg.
Öka
arbetsspänningen.
Summary of Contents for Neomig 3500
Page 182: ...182 1 3 1 4 11 35 1 5...
Page 184: ...1 8 IP S IP21S 12 5 mm 2 2 1 A B 90 B 2 2 10 2 3 400V 230V 184...
Page 185: ...185 15 Vnom 400V 320V 440V 400V 15 2 1 5 2 4 MIG MAG MIG 1 5 6 2 2 3 4 10 15...
Page 189: ...189 4 5...
Page 190: ...190 Reset encoder...
Page 191: ...191...
Page 192: ...192 6 6 1 MIG 6 1 1 SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 6 1 2 2 3 2 3 1a 1b...
Page 198: ...198 NEOMIG 4500...
Page 202: ...202 51 06 028 NEOMIG 4500...
Page 206: ...206...