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PERMANENT-RUNDMAGNETE

PERMANENT MAGNETIC

CIRCULAR CHUCKS

BETRIEBSANLEITUNG . OPERATING INSTRUCTIONS

Version 1.0

just experts

SAV 244 .01 / 244 .03 / 244 .06 / 244 .07 / 244.10 / 244.11

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Page 1: ...PERMANENT RUNDMAGNETE PERMANENT MAGNETIC CIRCULAR CHUCKS BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Version 1 0 just experts SAV 244 01 244 03 244 06 244 07 244 10 244 11...

Page 2: ...Originalbetriebsanleitung Aufbewahren zum Nachschlagen Translation of the original operating instructions retain for reference...

Page 3: ...timmungsgem e Verwendung 9 2 2 Personalqualifikation 10 2 3 Pers nliche Schutzausr stung 10 3 Technische Daten 11 3 1 Haftkr fte 13 3 1 1 Nennhaftkraft Verschiebekraft und Polteilung 13 3 1 2 Einfl ss...

Page 4: ...Betreiber der Gesamtmaschine soll hiermit in die Lage versetzt werden m gliche Risiken im Betrieb der Gesamtmaschine zu erkennen die sich aus der Verwendung der Permanent Rundmagnete ergeben HINWEIS...

Page 5: ...gelten die folgenden Piktogramme Des Weiteren wird mit einem Signalwort Panel eine Gef hrdungsstufe zugeordnet Warnsymbole Allgemeines Warnzeichen Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor magneti...

Page 6: ...schwere K rperverletzung zur Folge haben WARNUNG WARNUNG Dieser Hinweis kennzeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko Werden die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet kann die Gefahr m glicherweise T...

Page 7: ...enn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung der Permanent Rundmagnete Nichtbeachtung der Hinweise Gebote und Verbote der Betriebsanleitun...

Page 8: ...schinen mit Spannmagneten muss individuell und nach rztlichem Rat entschieden werden Ggf Messungen durchf hren In jedem Fall muss der Gefahrenbereich so eingegrenzt werden dass der Basisgrenzwert von...

Page 9: ...d verschiedene Typen von Werkzeugmaschinen zur Verwendung geeignet siehe Kapitel 3 Technische Daten Die Permanent Rundmagnete werden an der Werkzeugmaschine mittels r ckseitigen Gewinden und Schrauben...

Page 10: ...hiedliche T tigkeiten an der Maschine m ssen klar festgelegt und eingehalten werden Der Betreiber muss dem Bediener die Bedienungsanleitung zug nglich machen und sich vergewissern dass der Bediener si...

Page 11: ...iben Platten Ringe Scheiben Platten Scheiben Platten min Werkst ckdicken 2 mm 2 mm 40 der Polteilung am Radius 2 mm 8 mm 5 mm min Werkst ckabma e D 30 mm D 15 mm d nne Ringe D 12 mm D 30 mm D 40 mm ma...

Page 12: ...244 07 SAV 244 10 SAV 244 11 Polteilung Parallelpolteilung Abnutzbarkeit der Polplatte 5 mm 3 mm 5 mm bis 300 10 mm 350 400 3 mm 5 mm 6 mm Nennhaftkraft 60 N cm2 bis 160 90 N cm2 bis 200 100 N cm2 si...

Page 13: ...kraft Sie ist abh ngig von der Oberfl chenrauheit und Adh sion Soweit nicht n here Hinweise vorhanden gelten die bei unseren Produkten angegebenen Nennhaftkr fte f r ein Pr fwerkst ck aus St 37 geschl...

Page 14: ...t ck nicht ganz absorbiert Dadurch reduziert sich die Haftkraft Wenn alle Kraftlinien innerhalb des Werkst cks verlaufen werden die besten Haftkr fte erreicht Als Richtwert kann gelten dass bis Werkst...

Page 15: ...P 1 9 Werkst ckdicke in mm Haftkraft in 0 100 75 50 25 0 1 2 4 5 6 7 8 9 3 SAV 244 11 Querpolteilung 15 mm Werkst ckdicke in mm P 15 Haftkraft in 0 100 75 50 25 0 5 10 20 25 30 35 40 15 SAV 244 07 Qu...

Page 16: ...ich an Werkst cken nicht immer vermeiden Sie entstehen z B durch Materialverformung bei der Vorfertigung Lunker und Unebenheiten bei gegossenen Teilen Rauheiten bei mechanischer Zerspanung Lack schich...

Page 17: ...t in mm Haftkraft in N cm2 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 SAV 244 11 Querpolteilung 15 mm Luftspalt in mm Haftkraft in N cm2 P 15 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 SAV 244...

Page 18: ...sierter Legierungsanteil in 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 Abb 7 Einfluss des unmagnetisierten Legierungsanteils auf die Haftkr fte Bezeichnung Kurzname DIN Werkstoff Nr max unmagnetischer Legierungsant...

Page 19: ...iMo4 1 6511 4 37 weich 77 C22 1 0402 2 96 verg tet 49 C45 1 0503 3 20 verg tet 48 Ck45 1 1191 3 50 verg tet 47 C60 1 0601 3 57 verg tet 47 Ck60 1 1221 3 65 verg tet 47 43CrMo4 1 3563 3 62 verg tet 47...

Page 20: ...sichern Zum Heben der Rundmagnete nur geeignetes und zugelassenes Hebezeug und Schlingen verwenden die gem dem Gewicht der Rundmagnete ausgelegt sind Hebegewinde an den gr eren Polplatten verwenden K...

Page 21: ...der Rundmagnete erfolgt entweder mit r ckseitigen Gewinden bzw bei gr eren Magneten mit Schrauben in Durchgangsbohrungen F r die Befestigungsschrauben empfehlen wir Festigkeitsklasse 10 9 Das Anzugsmo...

Page 22: ...ht berschritten Spitzenwerte f r Kopf oder Rumpf 2 000 T Mittelwert f r 8h Ganzk rperexposition 0 212 T Spitzenwert f r Extremit ten 5 000 T Da die magnetische S ttigung f r St 37 bei 1 6 1 9 T liegt...

Page 23: ...erw rmt werden Die Magnetisie rung des Rundmagneten wird oberhalb dieser Temperatur eliminiert GEFAHR Quetschgefahr Beim Aufsetzen magnetischer Werkst cke auf den eingeschalteten Magneten besteht Quet...

Page 24: ...Schaltwinkel bet tigt wurde Abb 10 Magnet einschalten Ausreichende Haftkraft pr fen z B vorsichtig per Hand versuchen das Werkst ck vom Magneten zu l sen Abschirmung schlie en Werkst ck bearbeiten 6...

Page 25: ...wieder ordnungsgem anbringen GEFAHR Quetschgefahr Durch fehlerhafte Demontage und Montage der Rundmagnete besteht Quetschgefahr f r Gliedma en durch Umst rzen oder Herabfallen Rundmagnete gegen Herabf...

Page 26: ...eug maschine befestigt sein Kontrolle nach Montage Sicherheitseinrichtungen wieder ordnungsgem anbringen GEFAHR Quetschgefahr Durch fehlerhafte Demontage und Montage der Rundmagnete besteht Quetschgef...

Page 27: ...magnete und Anlagenteile gegen Herabfallen oder Umst rzen sichern Zum Transport nur ausreichend dimensionierte Lastaufnahmemittel verwenden Zum Heben der Rundmagnete nur geeignete und zugelassene Hebe...

Page 28: ...er von uns gelieferten Ausf hrung als auswechselbare Ausr stung zum Einbau in eine Maschine bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange nicht m glich bis festgestellt wurde dass die Maschine in welche da...

Page 29: ...Intended use 35 2 2 Personnel qualification 36 2 3 Personal protective equipment 36 3 Technical specifications 37 3 1 Holding forces 39 3 1 1 Rated holding force displacement force and pole pitch 39 3...

Page 30: ...pany assembling and operating the overall machine to identify possible risks from operation of the overall machine which arise from the use of the permanent magnetic circular chucks NOTE Store the ope...

Page 31: ...c circular chucks The following symbols apply for the different warnings prohibitions and instructions Furthermore a second symbol is used to assign a hazard level Warning symbols General warning symb...

Page 32: ...ly with the safety instructions can result in death or serious injuries WARNING WARNING This key word identifies a hazard with a medium risk level Failure to comply with the safety instructions may re...

Page 33: ...of the following Use of the permanent magnetic circular chucks contravening the intended use Failure to observe the information instructions and prohibitions in the operating instructions Unauthorised...

Page 34: ...h individual case and upon consultation with a physician Measurements may have to be carried out In any case the hazard zone has to be limited in such a way that the basic limit of 0 5 mT is not reach...

Page 35: ...table for their use see section 3 Technical specifications The permanent magnetic circular chucks are attached to the machine tool using threads and screws on the rear The magnetic holding force is sw...

Page 36: ...nsibilities for different tasks on the machine must be clearly specified and observed The owner must make the operating instructions accessible to the operator and must ensure that the operator has re...

Page 37: ...rings discs plates discs plates Min workpiece thickness 2 mm 2 mm 40 of the pole pitch on the radius 2 mm 8 mm 5 mm Min workpiece dimensions D 30 mm D 15 mm thin rings D 12 mm D 30 mm D 40 mm Max rota...

Page 38: ...06 SAV 244 07 SAV 244 10 SAV 244 11 Pole pitch parallel pole pitch Wear layer of the pole plate 5 mm 3 mm 5 mm up to 300 10 mm 350 400 3 mm 5 mm 6 mm Rated holding force 60 N cm2 up to 160 90 N cm2 up...

Page 39: ...depending on the surface quality It depends on surface roughness and adhesion Where no further details are provided the rated holding forces stated for our products apply to a test workpiece made of s...

Page 40: ...orkpiece does not fully absorb the magnetic field This reduces the holding force The best holding forces are achieved if all force lines run within the workpiece A guide value can be that the holding...

Page 41: ...ece thickness in mm holding force in 0 100 75 50 25 0 1 2 4 5 6 7 8 9 3 SAV 244 11 transverse pole pitch 15 mm workpiece thickness in mm P 15 holding force in 0 100 75 50 25 0 5 10 20 25 30 35 40 15 S...

Page 42: ...g force and air gap Air gaps cannot always be avoided on workpieces The can be created for example during upstream processes due to cavities and uneven areas on cast parts roughness from machining pai...

Page 43: ...mm holding force in N cm2 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 SAV 244 11 transverse pole pitch 15 mm air gap in mm holding force in N cm2 P 15 0 50 100 150 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0...

Page 44: ...in 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 Fig 7 Influence of the unmagnetised alloy component on the holding forces Short designation as per DIN Material no Max non magnetic alloy component Heat treatment Holdi...

Page 45: ...2 1 0402 2 96 annealed 49 C45 1 0503 3 20 annealed 48 Ck45 1 1191 3 50 annealed 47 C60 1 0601 3 57 annealed 47 Ck60 1 1221 3 65 annealed 47 43CrMo4 1 3563 3 62 annealed 47 36CrNiMo4 1 6511 4 37 anneal...

Page 46: ...magnets against falling or tipping over When lifting the circular magnets only use suitable and approved lifting gear and slings which are designed for the weight of the circular magnets Use the lifti...

Page 47: ...estroy the magnet The circular magnets are attached either using threads on the rear side or for larger magnets with screws in through holes We recommend strength class 10 9 for the fastening screws T...

Page 48: ...n Social Accident Insurance Institutions Annex 2 are not exceeded Peak values for head or torso 2 000 T Mean value for 8 h full body exposure 0 212 T Peak value for extremities 5 000 T As the magnetic...

Page 49: ...ove this temperature magnetising of the circular magnet is eliminated DANGER Risk of crushing There is risk of crushing when placing magnetic workpieces on the active magnet Do not place and position...

Page 50: ...the full control angle has been actuated Fig 10 Switching on the magnet Check for sufficient holding force e g carefully try to release the workpiece from the magnet by hand Close the shielding Machin...

Page 51: ...is a risk of crushing limbs from tipping over or falling of the magnets due to incorrect installation and removal of the circular magnets Secure the circular magnets against falling or tipping over W...

Page 52: ...assembly Re attach safety devices correctly DANGER Risk of crushing There is a risk of crushing limbs from tipping over or falling of the magnets due to incorrect installation and removal of the circu...

Page 53: ...nets and system parts against falling or tipping over Only use sufficiently large load attachment devices for transport When lifting the circular magnets only use suitable and approved lifting gear wh...

Page 54: ...lation in a machine in the version delivered by us as an exchangeable equipment Commissioning is not possible until is has been established that the machine into which the device is to be installed co...

Page 55: ......

Page 56: ...ECHNIK ROTARY WORKHOLDING STATION RE SPANNTECHNIK STATIONARY WORKHOLDING AUTOMATISIERUNG AUTOMATION SAV GmbH Gundelfinger Strasse 8 90451 N rnberg Nuremberg Deutschland Germany Tel 49 0 911 9483 0 Fax...

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