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13. Reinigung und Wartung

Halten Sie den Oberfräsenlift und den gesamten Frästisch stets sauber, um gut und
sicher zu arbeiten. Reinigen Sie bei Bedarf die Führungen und Spindel mit einem tro-
ckenen Lappen und sprühen Sie sie leicht mit einem dünnen Öl ein. Sollte der Ober-
fräsenlift trotz sorgfältiger Herstellungs- und Prüfverfahren einmal ausfallen, sollte die
Reparatur über Ihren Fachhändler erfolgen.

14. Kundendienst und Beratung

Bitte wenden Sie sich bei Fragen rund um den Oberfräsenlift OFL1.0, OFL2.0,
OFL2.0-MINI und OFL2.0-AD43 bezüglich Beratung zum Produkt, Reparatur und Ersatz-
teilen an:

15. Entsorgung und Umweltschutz

Oberfräsenlift, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederver-
wertung zugeführt werden.

16. Gewährleistung

Für den sauter Oberfräsenlift OFL1.0, OFL2.0, OFL2.0-MINI und OFL2.0-AD43 gilt die
gesetzliche Gewährleistung ab Lieferung auf alle Konstruktions-, Material- oder Fabrika-
tionsfehler. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind Verschleißteile sowie Schäden,
die durch unsachgemäße Behandlung, durch Nichtbeachtung von Serviceanweisungen,

durch Eingriﬀ Dritter sowie höherer Gewalt entstanden sind.

sauter GmbH

Neubruch 4, Gewerbepark Inning-Wörthsee

82266 Inning a. Ammersee

Tel. 08143/99129-0

Fax. 08143/99129-29

[email protected]
www.sautershop.de

Stand 11.2017. Änderungen vorbehalten.

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Summary of Contents for OFL1.0

Page 1: ...sauter OFL Betriebsanleitung Modelle OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 Deutsch Englishe ...

Page 2: ...op de Tel 08143 99129 0 Wir wünschen Ihnen mit dem sauter Oberfräsenlift OFL und den weiteren Komponenten viel Freude bei der Reali sierung Ihrer Projekte Mit freundlichen Grüßen Ihr sautershop Team EG Konformitätserklärung gemäß der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 Hiermit erklären wir dass die hier be zeichneten Vorrichtungen in ihrer Kon zeptio...

Page 3: ...den Für Schäden und Unfälle bei nicht sachge mäßem Gebrauch und hier oder separat schriftlich nicht bestätigter Komponen ten haftet der Benutzer Vorhersehbarer Fehlgebrauch Die Fräse darf in Verbindung mit einem OFL nicht handgeführt betrieben werden muss waagrecht angebracht und fest verschraubt sein Es dürfen keine anderen als die zugelas senen Fräsen in den Fräsliften OFL einge baut werden Der ...

Page 4: ...erseitigen Frästisch vorbereiten______________________________ 8 2 Einsetzen des OFLs in den Frästisch________________________________ 8 3 Nivellierung des OFLs im Frästisch_________________________________ 8 4 Nivellierung der Reduzierplatten bei OFL2 0 Varianten________________ 9 Montage des Schutzschilds_______________________________________ 10 Betrieb der Oberfräse im OFL 10 1 Werkzeug wechse...

Page 5: ... Befestigungsschrauben M6x50 Beilagscheiben Muttern 18x Schrauben 1x Zyl M4x10 5x Senk M4x14 3x Senk M6x16 4x Senk M5x20 3x Zyl M5x12 2x Scheibe 8x Nivellierschrauben M5x8 1x Innensechskantschlüssel 5x150 mm 1x Betriebsanleitung c Variante OFL2 0 AD43 1x Oberfräsenlift sauter OFL2 0 AD43 1x Aufnahmeadapter ADAP43 OFL 2x Reduzierplatten 4x Befestigungsschrauben M6x50 Beilagscheiben Muttern 18x Schr...

Page 6: ...ngsschrauben des Fräslift 4 Gewindebohrungen für Nivellierschrauben 5 Montagebohrungen für die Oberfräse 6 Montageplatte für die Oberfräse 7 Einlegeringe 8 Gewinde für Freifräsanschlag Pin Abb 1 Draufsicht Abb 2 Ansicht von unten 3 4 7 1 2 6 5 8 Diese Zahlen X werden weiterhin im Text zum bes seren Verständ nis verwendet ...

Page 7: ...ngen für Nivellierschrauben 13 Montagebohrungen für die Oberfräse 14 Montageplatte für die Oberfräse 15 Reduzierplatte 16 Griﬀmulde 17 Gewinde für Freifräsanschlag Pin Abb 3 Draufsicht 15 9 17 10 11 12 13 14 16 2 3 Übersicht OFL2 0 AD43 18 Befestigungs schrauben 19 Aufnahmeadapter Der restliche Aufbau entspricht OFL2 0 bzw OFL2 0 MINI Abb 4 Ansicht von unten ...

Page 8: ...te 6 mm Dicke Einlegeplatte 9 mm Einstellweg Umdrehung 4 mm Max Einstellweg 100 mm Max Fräser Ø 55 mm Gewicht ca 4 81 kg Spannhals Ø Toleranzen des Fräsmotors 43 mm 0 135 0 015 Erforderliche Spannhöhe des Fräsmotors 20 mm Empf Drehmoment zur Montage des Adapters 13 Nm Max Drehmoment des Fräsmotors 2 Nm Max Gewicht des Fräsmotors 5 kg 2 4 Übersicht Frästische Sehen Sie hierzu separate Betriebsanlei...

Page 9: ...n Sie immer auf einem planen sauberen Untergrund um maximale Stabili tät beim Fräsen zu gewährleisten So muss auch die Einlegeplatte des Fräslifts stets waagrecht sein Achten Sie weiterhin auch auf alle Bedingungen seitens der genutzten Frästische Oberfräsen und Fräsmotoren von Drittanbietern Lesen Sie hierzu die jeweilige Bedie nungsanleitung des Herstellers Der Einsatz des Zubehörartikels ADAP43...

Page 10: ...M4x10 B GMF1600CE GOF1600CE 3x M4x14 G POF1200AE POF1300 POF1400ACE 4x M4x14 1x M4x10 A CASALS CT2200VCE 3x M6x16 E DEWALT DW615 2x M6x16 J DW621 DW622 3x M6x16 C DW624 DW625 3x M6x16 E ELU MOF96 E MOF97 E 2x M6x16 C MOF131 MOF177 E 3x M6x16 F FESTOOL OF1400 2x M6x16 2x M6x20 A FREUD FT2000 Diabolo FT2200VCE 3x M6x16 H MAFELL LO 65 EC 4x M5x20 J MAKITA RP1110 2x M6x16 E PERLES OF3 808 RE 2x M6x16 ...

Page 11: ...I installation plate M DEWALT D26203 D26204 4x M4x14 P FESTOOL OF1000 OF1010 4x M4x14 L MAKITA RP0900 RT0700 4x M4x14 N METABO OFE738 OFE1229 3x M5x12 2x Scheibe O TRITON JOF001 3xM6x16 R BOSCH GKF 600 Plunge Base 4x M4x14 S MAKITA RT0700 4xM4x14 T MAFELL FM1000WS LO50 4x M4x14 ...

Page 12: ... Verwendung anderer Oberfräsen und Fräsmotoren führt zum Erlöschen der Konformitätserklärung und der Gewährleistungsansprüche Bei Verwendung nicht zugelassener Fräsen besteht Verletzungsgefahr Für die Nutzung Ihrer Oberfräse oder Ihres Fräsmotors im sauter OFL beachten Sie bitte die Hinweise Ihres Fräsen Herstellers zum stationären Betrieb HINWEIS WARNUNG 5 3 Für OFL2 0 AD43 5 4 Zusatz zur Montage...

Page 13: ...ere Metallteile aus dem Werkstück 5 Überprüfen Sie beschädigte Teile Vor Inbe triebnahme untersuchen Sie Vorsätze Gerät Kabel Verlän gerung Stecker und Zubehör sorgfältig auf Anzeichen von Beschädigung Überprüfen Sie die Ausrichtung von bewegli chen Teilen Verbindung und andere Umstände die die Inbetriebnahme beeinﬂussen können Lassen Sie Beschädi gungen durch eine autorisierte Fachwerkstatt repar...

Page 14: ...Fräsmotors auf den festen Sitz und vollen Formschluss Hierbei ist rein die Aufnahme von Geräten mit sog 43mm Spannhals Euronorm mit Toleranzen von 0 03 0 01 zulässig 2 Der Einsatz des Zubehörartikels ADAP43 OFL Bestandteil von OFL2 0 AD43 ohne sauter OFL1 0 oder OFL2 0 ist niemals zulässig Nur in Kombination plus entspre chendem CE konformen Fräs tisch ist eine Inbetriebnahme erlaubt 3 Der Zubehör...

Page 15: ...ausgelegt 5 Verwenden Sie aus schließlich scharfe intakte und hochwertige Fräswerkzeuge die für den Einsatz in hochtou rigen Handoberfräsen und für Handvorschub ausgelegt und zugelassen sind Ungeeigne te mangelhafte oder stumpfe Fräswerkzeuge stellen ein sehr großes Sicherheitsrisiko dar 6 Achten Sie darauf dass die verwendete Spannzan ge zum Schaftdurchmesser des Fräsers passt Spannen Sie den Frä...

Page 16: ...9 Fassen Sie nicht unter den Tisch oder führen Sie Ihre Hände oder Finger nicht in den Fräsweg solange die Fräse eingeschaltet ist 10 Führen Sie niemals Holz zwischen den Fräser und den Fräsanschlag Nützliche Hinweise zum Fräsen 1 Orientieren Sie Ihre Vorschubgeschwindigkeit an den Motorgeräuschen Schieben Sie mit konstanter Geschwin digkeit Zu langsamer Vorschub kann zu Verbrennungen Brand spuren...

Page 17: ... Montageplatte 6 nach oben zeigt Die Schrauben der Montageplatte 6 dürfen nicht geöﬀnet werden 3 Stellen Sie nun die Oberfräse auf den Fräslift Wählen Sie die passenden Montagebohr ungen 5 aus Gegebenenfalls muss die Gleitplatte der Oberfräse abgeschraubt werden bevor die Montage beginnen kann Achten Sie hierbei darauf dass die Spindel mittig zur Öﬀnung in der Montageplatte 6 ist Bei einigen Model...

Page 18: ...nen Sie die Einlegeringe 7 und ändern gegebenenfalls die Höheneinstellung 1 des Fräsliftes Achten Sie auf festen Sitz der Befestigungs schrauben 4 Schieben Sie nun den Hubkorb Ihrer Oberfräse soweit als möglich ein sodass die Frässpindel möglichst nahe an der Montageplatte 6 ist und setzen die Klemmung fest Abb 10 Fräshöhenverlust minimieren OFL1 0 stellvertretend ...

Page 19: ...ageplatte 6 den maximalen Abstand zur Einlegeplatte hat So erhalten Sie einne besseren Zugriﬀ für die Montage Abb 11 Sicht auf Befestigungsschrauben OFL2 0 stellvertretend 2 Legen Sie den Oberfräsenlift mit der Bedienseite nach unten auf eine feste Un terlage sodass die Montageplatte 6 nach oben zeigt Die Schrauben der Mon tageplatte 6 dürfen nicht geöﬀnet werden 3 Halten Sie nun den Adapter AD AP...

Page 20: ... Montagesatz mit der Artikel Nr SA 99600005 siehe Zubehör Abb 13 Erforderliche Einbaumaße am Frästisch vergrößerte Ansicht siehe Umschlag hinten Achten Sie beim Bau des Frästisches auf gute Standfestigkeit und die für den Betrieb erforderlichen Sicherheitseinrichtungen Es wird empfohlen die DIN EN 60745 2 zu beachten 8 2 Einsetzen des OFLs in den Frästisch Führen Sie nun den montierten Fräslift in...

Page 21: ...erplatten im Falle des OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 im Frästisch Schritt überspringen für sauter OFL1 0 Falls notwendig kann mittels separat zu erwerbenden siehe Zubehör Nivellierschei ben mit jeweils einer Scheibenstärke von 0 1 mm auch die Planheit der magnetischen Reduzierplatten 15 innerhalb der Einlegeplatte korrigiert werden um ein Verkan ten v A kleinerer Werkstücke zu verhindern 9 Montag...

Page 22: ...n zu können Den maximalen Fräserdurchmesser pro Aussparung in der Einlegeplatte erhalten Sie über die folgenden Graﬁken 10 Betrieb der Oberfräse im OFL Beachten Sie vor dem Betrieb die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung 10 1 Werkzeug einbauen wechseln bei eingebauter Oberfräse im OFL1 0 Abb 15 Ansicht OFL1 0 von oben ohne Einlegering 1 Ziehen Sie den Netzstecker der Ober fräse aus der Steckdo...

Page 23: ...diert 6 Achten Sie darauf dass die Einlegeringe fest in das vorgefertigte Proﬁl eingerastet sind und fest sitzen 10 2 Werkzeug einbauen wechseln bei eingebauter Fräse im OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 4 Wählen Sie den zum jeweiligen Fräserdurchmesser passende kleinst mögliche Reduzierplatte 15 und setzen diesen wieder ein Planen Sie immer etwas Platz zwischen Reduzierplatte 15 und Fräser um eine S...

Page 24: ...erung OFL1 0 stellvertretend 2 Durch Drehung der Höhen einstellung 1 im Uhrzeigersinn wird der Fräser aus der Platte heraus gefahren Gegen den Uhrzeigersinn wird der Fräser nach unten abgesenkt Eine komplette Umdrehung entspricht 4 mm ein Teilstrich der Skala zeigt Ihnen die Verstellung um 0 1 mm an Somit ist eine Feinjustierung auf 1 10mm Genau igkeit möglich Abb 21 Höhe justieren OFL1 0 stellver...

Page 25: ... am Pin an und benutzen diesen wie eine Rampe zum Fräs werkzeug Bewegen Sie das Werkstück immer gegen die Drehrichtung des Fräs werkzeuges mit gleichmäßigem Vorschub Ein zu langsamer Vorschub erzeugt Brandspuren und überhitzt das Fräswerkzeug ein zu schneller Vorschub erzeugt ein unsauberes Fräsbild 7 Schalten Sie die Fräse aus 11 Allgemeine Hinweise zum Fräsen 11 1 Fräsen am Parallel Queranschlag...

Page 26: ...P2 0 0 Reduzierplatte Ø 10 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 10 Reduzierplatte Ø 16 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 16 Reduzierplatte Ø 22 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 22 Reduzierplatte Ø 32 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 32 Reduzierplatte Ø 42 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 42 Reduzierplatte Ø 54 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 54 Reduzierplatte Ø 68 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2...

Page 27: ...dukt Reparatur und Ersatz teilen an 15 Entsorgung und Umweltschutz Oberfräsenlift Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederver wertung zugeführt werden 16 Gewährleistung Für den sauter Oberfräsenlift OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI und OFL2 0 AD43 gilt die gesetzliche Gewährleistung ab Lieferung auf alle Konstruktions Material oder Fabrika tionsfehler Von der Gewährleistung ausgeschlo...

Page 28: ...28 17 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste Abb 22 Explosionszeichnung OFL1 0 ...

Page 29: ... SA 4000088 0 63 5x12 5 Druckfeder 14 1 SA 4000274 22 M5 Vorlegescheibe 15 1 FO RTS2 1 Einlegeringe du32 68 16 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 Unterlegscheibe 17 1 SA 4000219 608ZZ Rillenkugellager 18 1 SA 4000210 M5 12 Senkschraube 19 5 SA 4000210 M5 20 Senkschrauben mit Innensechskant 20 2 SA 4000210 M6 16 Senkschrauben mit Innensechskant 21 1 SA 4000210 M8 35 Senkschrauben mit Innensechskant 2...

Page 30: ...30 Abb 23 Explosionszeichnung OFL2 0 und OFL2 0 MINI Abb 24 Explosionszeichnung ADAP43 OFL 34 ...

Page 31: ...2 Reduzierplatte du32 1 SA RP2 0 68 Reduzierplatte du68 17 1 SA 512204100 Wellenlager 18 1 SA 512205300 Spindel 19 1 SA 512205600 Trapezgewindenuss 20 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 Unterlegscheibe 21 2 SA DIN471 20x1 2 Sicherungsringe für Wellen 22 1 SA DIN625 SKF 608 2Z Rillenkugellager einreihig SKF 23 1 SA DIN7991 M5x12 Senkschraube mit Innensechskant 24 1 SA DIN7991 M5x20 Senkschraube mit I...

Page 32: ...32 18 Skizze für den Frästisch Ausschnitt Abb 25 Erforderliche Einbaumaße am Frästisch ...

Page 33: ...sauter OFL User manual Models OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 ...

Page 34: ...ou enjoy implementing your projects using the sauter OFL router lift and its additional components Kind regards Your sautershop team EC Declaration of Conformity As per EC Machine Directive 2006 42 EC Appendix II A OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 We hereby declare that the equipment speciﬁed herein as well as its concept and design plus the variant we provide on the market comply with the fu...

Page 35: ...ately Users shall be liable for damage and accidents in the event of improper use or using enclosed components or com ponents that have not been conﬁrmed in writing Foreseeable misuse The router must not be operated by hand in conjunction with an OFL router lift it must have been installed horizontally and screw connections must have been securely fastened Do not use any other routers in OFL route...

Page 36: ...er table 8 1 Preparations of your individual router table__________________________ 8 2 Inserting the OFL router lift into the router table______________________ 8 3 Levelling the OFL router lift in the router table________________________ 8 4 Levelling the reducing plates with OFL2 0 and variants_________________ 9 Installing the shield_____________________________________________ 10 Operating th...

Page 37: ... 2 Reducing plates 4 M6 50 attachment screws washers and nuts 18 Screws 1 cyl M4 10 5 csk M4 14 3 csk M6 16 4 csk M5 20 3 cyl M5 12 2 washers 8 M5 8 levelling screws 1 5 150 mm Allen key 1 User manual c Model OFL2 0 AD43 1 sauter OFL2 0 AD43 router lift 1 ADAP43 OFL mounting adapter 2 Reducing plates 4 M6 50 attachment screws washers and nuts 18 Screws 1 cyl M4 10 5 csk M4 14 3 csk M6 16 4 csk M5 ...

Page 38: ...ter lift attachment screws 4 Threaded bores for levelling screws 5 Installation bores for the router 6 Installation plate for the router 7 Reducing rings 8 Thread for starting pin for freehand routing Fig 1 Top view Fig 2 Bottom view 3 4 7 1 2 6 5 8 These numbers X are used in the subsequent text to improve transparency ...

Page 39: ...evelling screws 13 Installation bores for the router 14 Installation plate for the router 15 Reducing plate 16 Handle recess 17 Thread for starting pin for freehand routing Fig 3 Top view 15 9 17 10 11 12 13 14 16 2 3 OFL2 0 AD43 overview 18 Attachment screws 19 Mounting adapter The remaining structure corresponds to OFL2 0 and or OFL2 0 MINI Fig 4 Bottom view ...

Page 40: ...radius 6 mm Insert plate thickness 9 mm Adjustment range per turn 4 mm Max adjustment range 100 mm Max bit diameter 55 mm Weight approx 4 81 kg Clamping collar diameter router motor tolerances 43 mm 0 135 0 015 Required clamping height of the router motor 20 mm Recommended torque to install the adapter 13 Nm Max router motor torque 2 Nm Max router motor weight 5 kg 2 4 Router table overview For th...

Page 41: ...antee maximum stability when routing Consequently the insert plate of the router lift must always be horizontal Additionally make sure all conditions for the used router tables routers and router motors made by third party suppliers have been complied with For this purpose read the corresponding manufacturer s user manual Using accessory ADAP43 OFL part of OFL2 0 AD43 without sauter OFL1 0 or OFL2...

Page 42: ... 4x M4x14 1x M4x10 B GMF1600CE GOF1600CE 3x M4x14 G POF1200AE POF1300 POF1400ACE 4x M4x14 1x M4x10 A CASALS CT2200VCE 3x M6x16 E DEWALT DW615 2x M6x16 J DW621 DW622 3x M6x16 C DW624 DW625 3x M6x16 E ELU MOF96 E MOF97 E 2x M6x16 C MOF131 MOF177 E 3x M6x16 F FESTOOL OF1400 2x M6x16 2x M6x20 A FREUD FT2000 Diabolo FT2200VCE 3x M6x16 H MAFELL LO 65 EC 4x M5x20 J MAKITA RP1110 2x M6x16 E PERLES OF3 808...

Page 43: ...ufac turer Model Screws M DEWALT D26203 D26204 4x M4x14 P FESTOOL OF1000 OF1010 4x M4x14 L MAKITA RP0900 RT0700 4x M4x14 N METABO OFE738 OFE1229 3x M5x12 2x Scheibe O TRITON JOF001 3xM6x16 R BOSCH GKF 600 Plunge Base 4x M4x14 S MAKITA RT0700 4xM4x14 T MAFELL FM1000WS LO50 4x M4x14 ...

Page 44: ... models Unauthorised use of other routers or router motors will render the declaration of con formity and warranty void Risk of injury when using impermissible routers Please note the information of your router s manufacturer regarding stationary operati on when using your router or router motor in the sauter OFL NOTE WARNING 5 3 For OFL2 0 AD43 5 4 Addition to the installation of ADAP43 OFL if pu...

Page 45: ...ps or other metal parts from the workpiece 5 Check damaged parts Carefully check at tachments device cables extension plug and accessories for signs of damage Check the alignment of moving parts connections and other cir cumstances that may inﬂuence commissioning Have damage repaired by an authorised specialist workshop before commissioning the device or accessories Protect tools from impact or fa...

Page 46: ...stened and positively connected during in stallation In this process solely attachment of devices featuring a so called 43 mm clamping collar European standard with tolerances of 0 03 to 0 01 is permitted 2 Using accessory ADAP43 OFL part of OFL2 0 AD43 without sauter OFL1 0 or OFL2 0 is not permitted at any time Commissioning is only permitted using a correspon ding CE compliant router table 3 Ac...

Page 47: ... use sharp intact and high quality router bits designed and approved for high speed hand held routers and for manual feed Unsuita ble inadequate or blunt bits pose a very high safety risk 6 Make sure that the collet used matches the shaft diameter of the router bit Clamp the bit as far into the collet as possible at minimum of the shaft length Always make sure the bit is positioned securely 7 Keep...

Page 48: ...ock wise Consequently advance must be from right to left i e in contrary to the direction of rotation of the bit 9 Do not reach under the table or move your hands or ﬁngers into the milling path as long as the router is swit ched on 10 Do not guide wood between the bit and the fence Useful information about routing 1 Base your feed rate on motor noise Push at a cons tant speed If the workpiece is ...

Page 49: ... the handles and install the router diagonally on the installation plate 6 7 Installing routers 7 1 Installing the router on OFL1 0 OFL2 0 and OFL2 0 MINI 1 Turn the height adjustment 1 of the router lift counter clockwise until the installation plate 6 is at maximum distance from the insert plate Fig 7 Router lift extended OFL1 0 as example 2 Place the router lift on a secure surface with the ope...

Page 50: ...djustment 1 of the router lift to improve access to the screws Make sure the attachment screws are positioned securely 4 Now push in the lifting basket of your router as far as possible so that the milling spindle is as close to the installation plate 6 as possible and secure the clamps Fig 10 Minimizing the milling height loss OFL1 0 as example ...

Page 51: ...he ins tallation plate 6 is at maximum distance from the insert plate This will improve access for installation Fig 11 View of attachment screws OFL2 0 as example 2 Place the router lift on a secure surface with the operating side facing downwards so that the installation plate 6 points upwards Do not undo the installation plate 6 screws 3 Now hold the ADAP43 OFL adapter to the installation plate ...

Page 52: ...ptional accessory Installation kit with item no SA 99600005 see Accessories Fig 13 Required installation dimensions on the router table see page 32 for enlarged view When assembling the router table make sure it is stable and you have installed the saf ety equipment required for operation We recommend compliance with DIN EN 60745 2 8 2 Inserting the OFL router lift into the router table Now insert...

Page 53: ...our router lift 8 4 Levelling the reducing plates in the router table with OFL2 0 OFL2 0 MINI OFL2 0 AD43 Skip this step for sauter OFL1 0 If necessary use separately available levelling platelets see Accessories with a thick ness of 0 1 mm to also correct the evenness of the magnetic reducing plates 15 within the insert plate to prevent most of all smaller workpieces from jamming 9 Installing the...

Page 54: ...e maximum bit diameter per recess in the insert plate has been illustrated in the following diagrams 10 Operating the router in the OFL router lift Note the safety notices in this manual prior to operation 10 1 Installing and changing bits with installed router in OFL1 0 Fig 15 View of OFL1 0 from above without reducing ring 1 Remove the mains plug of the router from the mains socket 2 Remove the ...

Page 55: ...ng 7 6 Make sure that the reducing rings have securely engaged with the prefabricated proﬁle and that they have been positioned securely 10 2 Installing and changing bits with installed router in OFL2 0 OFL2 0 MINI and OFL2 0 AD43 Select the smallest possible reducing plate 15 matching the bit diameter and reinsert it Always include a certain amount of space between reducing plate 15 and bit to gu...

Page 56: ...t of the router Fig 20 Using the lock OFL1 0 as example 2 Turn the height adjustment 1 clockwise to move the router bit out of the plate Turn the adjustment coun ter clockwise to lower the router bit One complete turn corresponds to 4 mm one line on the scale indicates ad justment by 0 1 mm Consequently ﬁne adjustment down to an accuracy of 1 10 mm is possible Fig 21 Adjusting the height OFL1 0 as...

Page 57: ... the workpiece at the pin and use it like a ramp towards the router bit Always move the workpiece in contrary to the direction of rotation of the bit at an even feed rate If the feed rate is too slow this will cause traces of burning and over heat the bit If you feed too quickly the milling pattern will be poor 7 Switch oﬀ the router 11 General information about routing 11 1 Routing using the para...

Page 58: ... 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 10 Reducing plate Diameter 16 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 16 Reducing plate Diameter 22 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 22 Reducing plate Diameter 32 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 32 Reducing plate Diameter 42 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 42 Reducing plate Diameter 54 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 54 Reducing plate Diameter 68 mm 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43...

Page 59: ...spare parts please contact 15 Disposal and environmental protection Correctly recycle the router lift accessories and packaging as per environmental regu lations 16 Warranty Statutory warranty periods apply to sauter router lift OFL1 0 OFL2 0 OFL2 0 MINI and OFL2 0 AD43 as of delivery for all design material and production faults Wearing parts as well as damage caused by improper handling non obse...

Page 60: ...60 17 Exploded view and spare parts list Fig 22 Exploded view of OFL1 0 ...

Page 61: ...0088 0 63 5x12 5 Pressure spring 14 1 SA 4000274 22 M5 Prepositioning washer 15 1 FO RTS2 1 du32 and 68 reducing rings 16 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 washer 17 1 SA 4000219 608ZZ Deep groove ball bearing 18 1 SA 4000210 M5 12 Countersunk screw 19 5 SA 4000210 M5 20 Countersunk screws with hexagon socket 20 2 SA 4000210 M6 16 Countersunk screws with hexagon socket 21 1 SA 4000210 M8 35 Counter...

Page 62: ...62 Fig 23 Exploded view of OFL2 0 and OFL2 0 MINI Fig 24 Exploded view of ADAP43 OFL 34 ...

Page 63: ...1 SA RP2 0 32 du32 reducing plate 1 SA RP2 0 68 du68 reducing plate 17 1 SA 512204100 Shaft bearing 18 1 SA 512205300 Spindle 19 1 SA 512205600 Trapezoidal threaded nut 20 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 washer 21 2 SA DIN471 20x1 2 Lock rings for shafts 22 1 SA DIN625 SKF 608 2Z Deep groove ball bearing single row SKF 23 1 SA DIN7991 M5x12 Countersunk screw with hexagon socket 24 1 SA DIN7991 M5...

Page 64: ...64 18 Diagram for router table cutout Fig 25 Required installation dimensions on the router table ...

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